成品仓库管理制度.doc

亚通塑胶（湖北）有限公司管理制度编号：GB01共 3 页 第 4 页成品仓库管理制度第 2 版 第 1 次修订1目的加强仓库管理，明确职责，确保产品在搬运、贮存、防护和交付等过程中的质量安全，杜绝安全事故发生，制定本规定。2适用范围适用于本公司产品包装、搬运、堆放、贮存和交付的全过程及产品进、出仓库管理。3相关文件 Q/YH-P01不合格品控制程序GZ06 客户质量事故投诉追踪处理办法4职责4.1仓储部主管负责制订有关管理制度并组织员工实施，对违纪行为提出处罚。4.2成品仓管员负责产品出入库、搬运、堆放、贮存和交付的质量监控。4.3叉车员工负责相关产品的装卸、转运及对叉车的保养。5内容5.1入库管理5.1.1管材入库l 操作工凭质检员签字的挤出日报表找仓管员入库。仓管员必须与操作工现场确认外观质量、数量及摆放要求是否符合规定，无误后在挤出日报表上签字确认并登记到管材进仓日报表；l 仓管员按管材进仓日报表所登记数量进入ERP流程进行入库作业，最后经生产班长确认后给予过帐，入库同时仓管员要做好物料卡更新作业；l 管材的外观质量、产品的摆放要求（如摆放方式、垫管要求、每层数量、堆放层数等）应严格按有关规定执行；当管材外观质量、摆放要求不符合规定，如入库凭证有涂改或填写不清或入库数量有偏差时仓管员不得给予进仓，否则追究入库仓管员责任。5.1.2管件及配套件入库l 仓管员接到收货单后，组织搬运工将管件从车上卸下后再转到管件仓库，根据不同的类别按指定的库位存放。堆放要求如下：A.第一层 B.第二层说明：第三层以后重复第一、二层堆放；堆放总高度不宜超过2.5m；只允许最上面一层数量有差异。l 配套件（样品、画册、广告贴等）必须经过质检员检验合格后才能入库，仓管员若发现配套产品无包装、无标识或标识不全、包装数量不正确、未按规定堆放等情况，仓管员可拒绝进仓，并责令返工。5.2 储存管理5.2.1各库区的仓管员应组织做好产品的防护，所有露天堆放的管材要尽可能做好遮阳防护；管件做好防潮、防雨，避免纸箱淋湿破损；5.2.2各库区的仓管员应不定期对库存产品进行整理，对于长期积压(超过半年)、损坏、不常用的产品应在每月的20号之前提出，由班长统一汇总并组织相关部门进行评审，库存产品贮存周期超过三个月的，要与销运部经理做好沟通提出处理意见、并打印一份送呈总经理；5.2.3当库存量超出安全库存量时，应向生产部排单人员反馈，如因未及时反馈缺货导致客户投诉的，追究相关仓管员责任；5.2.4各库区的仓管员应定期对库存产品进行盘点，做到帐、物、卡一致；当发现数量有差异时，应及时核查。5.3出仓管理出货通知单或ERP杂发单仓管员核实库存数量、质量，准备发货产品出仓，仓管员在现场监督ERP扣帐5.3.1管材出库l 仓管员接到出货通知单后组织搬运工进行装车，仓管员在发货前应对库存量进行核实，当发现数量、质量有疑异应及时向班长或主管反馈；l 仓管员应严格按出货清单所列规格、数量等进行出货，防止出现少发、多发、错发等现象；l 出货后，出货仓管员应及时更新物料卡，并监督搬运工清理场地。5.3.2管件出库l 仓管员接到出货通知单后组织备货，在备货过程中发现数量、质量有问题时应及时向主管反馈。破损或严重变形的纸箱应更换后才能出货；零星的产品应在纸箱上填写品名规格、数量、颜色等；应把胶水装在中间或底部；l 当车辆多时，为避免多车同时备货而造成混乱影响装车效率，管件仓管员应提前通知搬运工备货。5.3.3装车原则l 仓管员参照车辆装载规格数量一览表（见附表）估算车子的容量，如发现该单的货物有可能装不完，应及时向销运部反馈，由销运部与顾客沟通处理，避免给顾客带来不便；每部车辆原则上应给予装满，若该单所报的货物已装完毕，但车子仍未满，应向销运部反馈以确认顾客是否加货；l 管材上车先后原则：大管、厚管先装，小管、薄管后装、盘管应放在上面不能受压、有扩口的管材交错排放；顾客有特殊说明装车顺序的，严格按顾客要求装车；l 在装车过程中，管材仓管员应与管件仓管员做好沟通，预留空间装管件，避免返工；l 搬运工在装载产品时，对产品应轻拿轻放，严禁扔、砸、抛、拖等影响产品质量的动作，仓管员严格监督；l 装车后，若车辆未离开装车现场，仓管员、搬运人员不得离开。车未装完遇到吃饭时，车辆必须离开库区现场，管件装完后或遇到吃饭时仓管员必须把大门锁上；5.3.4因仓管员工作疏忽导致顾客抱怨（如错发、少发或多发、未套管、车未装满等 ），应通过销运部与客户进行沟通，造成公司损失的，按客诉质量反馈处理规定处理。5.3.5因搬运工违规装车，造成装卸返工、客户投述、公司损失的，追究搬运工责任。6退货6.1因质量缺陷、错发、工程余货、运输途中因故变形、订单报错、无货款等原因造成退货的，由销运部填写退货申请，经销运部经理批示后给予退货，仓库按清单给予接收。6.2退货的产品仓管员应组织人员进行整理、清洗后重新包装并列出详单，经质管部确认合格的产品按合格品入库，不合格品按不合格品控制程序处理。 7 仓库安全 7.1各仓管员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针；仓储主管应定期地组织开展安全培训，并切实做好监督检查。7.2仓库各重要区域要有明显的严禁烟火标志，并设置必需的消防器材；产品储存时应保持各通道的通畅，不得影响安全标识的识别、消防器材的使用。 7.3仓管员、搬运工装卸过程中做好必要的防护措施，确保人身和产品的安全。7.4 未经允许非仓库人员不得进入库区，管件仓库的仓管员离开仓库时锁要上大门；8 工作检查8.1如发现任何员工损害公司利益，有偷盗仓库成品行为，一律予以开除，并追究部门负责人责任。8.2仓管员发现员工未按规定堆放或在运输途中，产品堆放过高导致产品倒塌影响产品质量和造成安全事故的由责任员工负全部责任。8.3仓储部主管对每天产品的包装、搬运、堆放、贮存和装卸车情况随时抽查、督促，发现操作不符合本制度规定，追究相关人员责任。9 仓储员工的奖罚9.1因工作错失违反本制度的，根据实际情况纳入绩效考核内容。需要追究其责任的，均按以下条款执行：l 未给公司造成直接经济损失者，根据轻重程度给予20元以上-50元以内的处罚；l 给公司造成直接经济损失者，按照公司客诉质量反馈处理规定处理。9.2仓储部每月评选优秀仓管员1-2名和优秀搬运班1组，对有突出业绩的仓管员和搬运班组给予奖励。具体评选方式按照仓管员和搬运班评优表执行。10 附表表1 车辆装载规格数量一览表（管材）规格每节装车数量每层数共几层16捆材638捆222920,32捆材450捆182525,40捆材285捆1519PPR捆材175捆1116502668根4658631656根3646751170根303990825根2533110520根2026125414根1823160252根1418200165根1115250108根91231563根7935548根6840035根5745030根5650024根4656020根4563012根34说明：本表是按照常规货车的货箱尺寸（宽2.3m、高2.7m）估算出来的。表2 车辆装载规格数量一 览 表（管件）车辆长度最大容