淀粉糖资料.doc

淀粉糖是指以淀粉为原料经水解、精制或再经深加工而获得的糖制品。淀粉分子是由成千上万个葡萄糖分子（C6H12O6）连接而成，一个葡萄糖分子有6个碳原子，与下一个葡萄糖分子相连时有三种连法：一是第4个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连；二是第6个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连；三是第4个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连，同时第6个碳原子与另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连。全部葡萄糖分子都以第一种连法连接的是直链淀粉，自然界很少存在；全部葡萄糖分子都以第二种连法连接无法形成长链，形不成淀粉；葡萄糖分子以三种连法混合连成的淀粉分子是自然界存在的淀粉的主流，其中以第三种连法连接的部位形成支叉，所以叫支链淀粉。 果糖与葡萄糖一样都是单糖，果糖的分子式也是C6H12O6，属于葡萄糖的同分异构体，通过异构酶的作用，葡萄糖的醛基变成酮基即得到果糖。蔗糖、麦芽糖及异麦芽糖都属于双糖，一个葡萄糖的第4个碳原子另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连即为麦芽糖，一个葡萄糖的第6个碳原子另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连即为异麦芽糖，而蔗糖则由一个葡萄糖分子与一个果糖分子连接而成。三个葡萄糖分子相连而成的三糖有麦芽三糖和潘糖。48个葡萄糖连成的短链糖品叫低聚糖，9个以上葡萄糖连成的中分子物质叫做糊精，其甜味已经不明显，大量的葡萄糖连在一起就形成了淀粉或者形成更大分子量的纤维素。 以淀粉为原料选用不同的酶来水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖品。以诺维信酶制剂为例： 1、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE610，经精制和喷雾干燥后可以制得糊精制品； 2、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE1315，选用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX糖化到DE4050，可以获得食品行业常用的葡萄糖浆； 3、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE1315，选用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX糖化到DE99.5101，可以得到葡萄糖含量97%以上的糖液。经过精制后在50以下结晶可以制取一水结晶葡萄糖，在50以上结晶可以制取无水结晶葡萄糖； 4、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE1011，选用真菌淀粉酶FUNGAMYL 800L糖化到DE4548，可以获得麦芽糖含量5055%的普通麦芽糖浆； 5、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE1011，选用淀粉酶Novozym WBA和普鲁兰酶Promozyme（适于水解糖链的支叉部位）糖化到DE4346，可以获得麦芽糖含量60%以上的高麦芽糖浆或芽糖含量70%以上的超高麦芽糖浆。 以葡萄糖为原料，经固定化异构酶Sweetzyme IT异构化可以获得糖分组成中果糖约占42%的F42果葡糖浆 ，F42果葡糖浆经色谱分离可以获得糖分组成中果糖最多约占90%的F90超高果糖浆，F90超高果糖浆还可以通过结晶制得结晶果糖。 以葡萄糖为原料，经高压加氢可以制得山梨醇，通过结晶可以制得结晶山梨醇。 以F90超高果糖浆为原料，经高压加氢可以制得含甘露醇45%与山梨醇45%以上的混合液，通过结晶可以制得高附加值的结晶甘露醇。 所以，使用淀粉为原料可以生产非常多品种的淀粉糖品。 淀粉糖的生产中用到了非常多的化工技术与操作，现以甘露醇的制造为例叙述如下： 以淀粉为原料生产甘露醇的工艺流程如下： 淀粉乳调浆一次喷射液化反应罐液化二次喷射液化闪蒸冷却平流液化冷却PH调节糖化真空转鼓过滤加热活性炭脱色压力过滤冷却离子交换PH调节异构离子交换色谱分离真空蒸发氢化活性炭脱色压力过滤离子交换真空蒸发一次降温结晶一次离心分离溶解二次真空蒸发结晶二次离心分离干燥包装成品结晶甘露醇。#$ 简单工艺说明如下： 1、液化： 淀粉分子由成千上万个葡萄糖单元连接而成，不呈现甜味的淀粉大分子降解为呈现甜味的糖类小分子的水解反应是通过淀粉酶的工作来实现的。淀粉酶根据其在淀粉水解反应中所起的作用不一致可以将其简单地分为两大类：液化用酶和糖化用酶，分别简称为液化酶和糖化酶。 为了充分发挥液化酶的效力，我们的工艺过程需要创造最适合于酶工作的环境。在通过添加Na2CO3溶液将淀粉乳的PH调到合适范围后，我们向淀粉乳中添加三分之一量的液化酶，然后将其送去一次喷射液化，在一次喷射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到110，其中的淀粉颗粒迅速吸水膨胀而变得非常适合于液化酶发挥效力，于是在热和酶的共同作用下，淀粉乳悬浮液迅速转变成混合糖类的水溶液，在随后的降温维持反应中，合适的温度使液化酶继续发挥作用，混合糖类进一步朝更小分子量的方向继续水解。 为了确保所有的淀粉分子都得到水解并且使得水解液中的糖类能水解到足够的程度以便于后续工序的顺利进行，我们需要进行二次喷射液化，在二次喷射液化中，直接蒸汽将水解液的温度迅速提升到135，当然，135的高温虽然使得水解液中尚未得以水解的淀粉颗粒都受到热的作用而变得便利于酶进行水解，也使得早先加入其中的液化酶都被杀灭。因而二次喷射后的降温维持液化反应中，我们需要补加三分之二量的液化酶，重新加入的液化酶在合适的温度下发挥出了强大的效力，水解液中的所有糖类分子因而都得以降解得比较彻底，每个分子中含有的葡萄糖单元数几乎都变成了10个以下。 2、糖化： 淀粉乳经过液化后，淀粉大分子被降解（水解）为糖类小分子，但离我们需要的糖分组成仍有一定的距离，我们需要得到几乎全部是单个葡萄糖分子的水解液，这时我们需要依靠糖化酶来完成这个工作。 生产不同的糖产品在糖化工序需要使用不同的糖化酶，甘露醇采用的是复合糖化酶，为的是获得葡萄糖含量尽可能高的糖产品，复合糖化酶中含有少量的普鲁兰酶是为了切断多糖分子链上的支叉部分。糖化过程实际上就是一个创造适合于糖化酶发挥效力的环境，主要是PH和温度。通过加入盐酸使液化液得到合适的PH环境，通过使用冷却水降温得到合适的温度，然后添加的糖化酶将会替我们完成液化液中糖类的最终水解过程，得到粗的糖化液。 3、真空转鼓过滤： 粗的糖化液中的糖分组成虽然已经达到我们的要求，但我们必须除去其中的非糖杂质以得到纯净的能够进一步加工的糖液。真空转鼓过滤主要是滤除水解液当中悬浮或沉积的不溶于水的杂质，连续旋转的转鼓以及预涂好的硅藻土助滤剂使得过滤操作的劳动强度减到了最低程度且获得了最高的过滤速度. 4、脱色、压力过滤： 脱色的目的是为了除去溶解在水中的有机杂质，绝大部分有机杂质是有色的有机杂质，我们往糖液中添加对有机杂质具有强吸附能力且本身不溶于水的粉末活性炭，然后利用压力过滤器将活性炭滤除的同时也就除去了糖液当中的有机杂质。 5、离子交换： 糖液中的水不溶性杂质和有机杂质除去后，仍含有许多溶于水中的无机杂质，这些杂质在水中以阳离子和阴离子的形式存在，离子交换的目的就是除去这些水溶性的无机杂质，糖液中的阳离子与阳离子交换树脂上的H+发生交换，糖液中的阴离子与阴离子交换树脂上的OH-发生交换，最后交换入糖液中的H+和OH-结合成水，糖液中的无机杂质都变成了相应量的水得以除去。 当然，为了保持离子交换树脂的交换能力，我们需要在其交换能力下降的时候分别利用酸和碱对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行再生。 6、PH调节： 加入硫酸将溶液PH调节到7.57.8。 7、异构： 混合糖液进入装有固定化异构酶的异构柱，其中葡萄糖量的42被异构成果糖，得到F42果葡糖浆。 8、离子交换： 经脱色后的糖液依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，溶液中的阳离子和阴离子分别被除去，糖液中的无机杂质基本被去除。 9、色谱分离： F42果葡糖浆经色谱分离可以获得糖分组成中果糖最多约占90%的F90超高果糖浆。 10、真空蒸发： 经色谱分离后得到的F90超高果糖浆浓度较低，通过多效真空板式蒸发器除去其中的部分水分，浓度由10左右上升到50。 11、氢化： 糖液被送入高压釜中，在镍铝合金催化剂的作用下与氢气发生反应，葡萄糖氢化得到山梨醇，果糖氢化得到等量的甘露醇和山梨醇。氢化完成后得到的氢化液含甘露醇约4445，山梨醇约5253。 12、脱色： 氢化液中含有糖液在氢化过程因高温而产生的有色物质，往氢化液中加入粉末活性炭，氢化液中的有色物质被活性炭表面所吸附。 13、压滤： 利用板框压滤机将氢化液中的活性炭连同其吸附的有色杂质一并滤除，氢化液颜色变得清亮透明，部分夹带在氢化液中的镍铝合金催化剂液被滤除。#$ 14、离子交换： 经脱色后的氢化液依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，溶液中的阳离子和阴离子分别被除去，氢化液中的无机杂质（包括残留的镍铝合金催化剂）基本被去除。 15、真空蒸发： 经离子交换后的氢化液通过多效真空板式蒸发器除去其中的部分水分，浓度由48左右上升到75。 16、一次降温结晶： 浓缩后的氢化液进入卧式结晶机中，温度的逐渐下降使得甘露醇的溶解度也逐渐下降，从而不能继续全部溶解在水中，不能溶解的部分以晶体的形式从溶液中析出，而与山梨醇分离开。 17、离心分离： 结晶好的膏状物进入离心机，其中的晶体甘露醇留存在离心机的筛蓝中，仍然溶解在溶液中的山梨醇与残留的甘露醇从离心机甩出后作为副产品山梨醇，经浓缩到75DS后灌装至成品桶中出厂销售。 18、溶解： 留存在离心机的筛蓝中的晶体甘露醇因纯度达不到要求，所以需将其取出后再溶解到水中，然后作进一步的提纯。 19、二次真空蒸发结晶： 重新溶解后的甘露醇溶液进入真空蒸发结晶罐中，因水的不断蒸发，水能够溶解的甘露醇总量不断下降，甘露醇从而不能继续全部溶解在水中，不能溶解的部分以晶体的形式从溶液中析出。 20、离心分离： 结晶好的甘露醇膏进入离心机，其中的高纯度晶体甘露醇留存在离心机的筛蓝中，仍然溶解在溶液中的的甘露醇及少量杂质从离心机甩出后回套至一次降温结晶。 21、干燥： 留存在离心机的筛蓝中的高纯度晶体甘露醇仍含有一部分水分，将其取出后送到干燥设备中烘干至水分符合要求。 22、包装： 干燥后的结晶甘露醇被精确称量后密封在专门的包装袋中，等待质检后出售。 乐开公司的淀粉糖生产技术是从进口技术消化吸收过来的国际领先双酶法制糖工艺技术，具有全自动化操作、工艺控制稳定、产品品质高、成品收率高、原辅材料消耗少，对环境污染少等诸多优势。具体表现为： 1）、采用美国Honeywell公司的DCS操作系统对生产线进行全自动控制，工艺参数控制平稳，生产连续性较高，产品质量优良且稳定，工人劳动强度低，车间用人少，展现了较高的技术水平； 2）、淀粉乳液化采用自主开发的三通式高压蒸汽喷射液化器，物料液化均匀，蛋白絮凝效果好；液化淀粉乳浓度高（国内先进水平淀粉乳浓度33%，乐开技术淀粉乳浓度37%），能大量节约辅助材料消耗，降低生产成本；液化液颜色浅、过滤性能高，后续脱色工序活性炭消耗量小（国内先进水平耗炭12公斤/吨结晶糖，乐开技术3公斤/吨结晶糖）；喷射液化器本身体积小，重量轻，结构简洁，外形流畅，使用寿命长终身不用维修； 3）、连续糖化技术为国内首创，能减少糖化罐投资，降低糖化酶用量，减轻了劳动强度； 4）、预凃层式真空转鼓过滤技术使得过滤效率大幅提高，生产环境改善，免去了拆卸板框的烦恼； 5）、离子交换实现了酸、碱溶液的自动配制，完全避免了酸、碱对操作人员的伤害； 6）、四效板式真空浓缩使蒸发每吨水的蒸汽消耗降到了0.21吨(国内先进水平0.28吨)，且实现了无人操作； 7）、结晶过程为全自动程序控制，结晶过程稳定，降温曲线控制准确，结晶率高（国内先进水平结晶率52%，乐开技术结晶率56%），晶形好，晶粒大小均匀； 8）、先进独特的沸腾流化床干燥系统全自动控制，产品不受污染，水份低，长期存放不结块。.糖化酶又称葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一种习惯上的名称,学名为-1,4-葡萄糖水解酶(-1,4-Glucan glucohydrolace)。本品应用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。高转化率液体型、固体型糖化酶概述。糖化酶是由曲霉优良菌种（Aspergilusniger）经深层发酵提炼而成。糖化酶，又称葡萄糖淀粉酶Glucoamylase,(EC.3.2.1.3.)它能把淀粉从非还原性未端水介a-1.4葡萄糖苷键产生葡萄糖，也能缓慢水解a-1.6葡萄糖苷键，转化为葡萄糖。本产品广泛用于生产白酒、黄酒、酒精、啤酒；用于以葡萄糖作发酵培养基的各种抗生素、有机酸、氨基酸、维生素的发酵；本品还大量用于生产各种规格的葡萄糖。总之，凡对淀粉、糊精必需进行酶水解的工业上，都可适用。产品特性1. 作用方式：糖化酶的底物专一性较低，它除了能从淀粉链的非还原性未端切开a-1.4键处，也能缓慢切开a-1.6。因此，它能很快的把直链淀粉从非还原性未端依次切下葡萄单位，在遇到1.6键分割，先将a-1.6键分割，再将a-1.4键分割，从而使支链淀粉水解成葡萄糖2. 作用条件：本品随作用的温度升高活力增大，超过65又随温度升高而活力急剧下降，本品是最适作用温度是60-62。最适作用PH舒值在4.0-4.5左右酶活力定义1克酶粉或1毫升酶液在40，PH4.6条件下，1小时水解可溶性淀粉产生1毫克葡萄糖的酶 量为1个酶活力单位（U）.产品规格本产品固体糖化酶为米黄色粉末，液体糖化酶为棕红色液体。固体型50000u/g;100000u/g；液体型50000u/ml;100000u/ml;86000u/ml;-液体型化酶86000u/ml相当于NOVOAMG300L 。使用方法和参考用量酒精工业：原料经蒸煮冷却到60，调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。淀粉糖工业：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60，加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。啤酒工业：在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒，并应用于食醋工业。其他工业：在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化冷却到60，调PH4.0-4.5，加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料。使用糖化酶的优点1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。2、 使用糖化酶对淀粉水解比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。注意事项本品使用时最适PH4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调PH，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60-62，保温时温度均匀，严禁短期高温。运输、贮存本品对温度、光线、湿度都很敏感，运输贮存时尽可能做到避免曝晒、高温、潮湿、保持清洁、阴凉和干燥，能低温保存更好。糖化酶 糖化酶又称葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一种习惯上的名称,学名为-1,4-葡萄糖水解酶(-1,4-Glucan glucohydrolace)。本品应用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。曲酒等其它酿造工业，本品质量稳定，使用方便，利于连续糖化，提高产品质量，降低成本。糖化酶一般无任何毒副作用. 淀粉酶 淀粉酶(amylase)一般作用于可溶性淀粉、直链淀粉、糖元等1，4-葡聚糖，水解1，4-糖苷键的酶。根据作用的方式可分为-淀粉酶（EC3211）与-淀粉酶（EC3212）。（1）-淀粉酶广泛分布于动物（唾液、胰脏等）、植物（麦芽、山萮菜）及微生物。微生物的酶几乎都是分泌性的。此酶以Ca2+为必需因子并作为稳定因子，既作用于直链淀粉，亦作用于支链淀粉，无差别地切断1，4-链。因此，其特征是引起底物溶液粘度的急剧下降和碘反应的消失，最终产物在分解直链淀粉时以麦芽糖为主，此外，还有麦芽三糖及少量葡萄糖。另一方面在分解支链淀粉时，除麦芽糖、葡萄糖外，还生成分支部分具有-1，6-键的-极限糊精。一般分解限度以葡萄糖为准是35-50，但在细菌的淀粉酶中，亦有呈现高达70分解限度的（最终游离出葡萄糖）；（2）-淀粉酶与-淀粉酶的不同点在于从非还原性末端逐次以麦芽糖为单位切断1，4-葡聚糖链。主要见于高等植物中（大麦、小麦、甘薯、大豆等），但也有报告在细菌、牛乳、霉菌中存在。对于象直链淀粉那样没有分支的底物能完全分解得到麦芽糖和少量的葡萄糖。作用于支链淀粉或葡聚糖的时候，切断至1，6-键的前面反应就停止了，因此生成分子量比较大的极限糊精。从上述的-淀粉酶和-淀粉酶的作用方式，分别提出1，4-葡聚糖-4-葡萄糖水解酶（1，4glucan 4-glucanohydrolase）和 1， 4-葡聚糖-麦芽糖水解酶（-1，4glucan maltohydrolase）的名称等而被使用。中温-淀粉酶 产品简介：本产品是由枯草杆菌经液体深层发酵提练而成，产品有固体和液体两种类型，它能以无规则的形式水解淀粉分子的1，4葡萄糖苷键生成短链糊精和小分子糖类. 专用于生物制药淀粉原料的液化。产品特性： 热稳定性：在60以下较为稳定，最适作用温度6070。在7090 之间，随着温度升高，其反应速度加快，高于90时酶失活快。 PH稳定性：PH6.07.0较为稳定，最适作用PH6.0，PH5.0以下失活严重。 淀粉浓度关系：淀粉和淀粉水解产物糊精浓度增加对酶活力稳定性有提高作用。 钙离子对酶活力影响：钙离子对酶活力的稳定性有提高作用。 PH稳定性与钙离子关系：钙离子存在，酶活力的PH范围增广，不含钙离子的酶，其酶活力的PH值范围狭窄。 钙离子浓度与温度关系：一定浓度钙离子对酶的热稳定性有提高作用，提高酶的作用温度。项 目 指 标 固体淀粉水解酶 液体淀粉水解酶 外 观 黄褐色粉末 褐色液体 酶 活 力 10002000（u/g） 2000（u/ml） 水份（%） 8%细度（目） 80%通过40目 酶存活率 半年95%以上 三个月95%以上 包装： 本品固体用塑料袋包装，2kg/袋，20kg/编织袋。液体用塑料桶包装25kg/桶。储存：阴凉干燥处储存6个月不低于标示的酶活。固体剂型如有少量结块现象，可以粉碎后使用，其效果不变。 高转化率糖化酶产品介绍： 高转化率糖化酶是由黑曲霉优良菌种（Aspergillusniger ）经深层发酵精制提炼而成。广泛应用于酒精、白酒、啤酒、酿造、味精、淀粉糖、抗菌素等工业。 原理： 糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，它能把淀粉从非还原性末端水解 -1.4 葡萄糖甙键产生葡萄糖，也能缓慢水解 -1.6 甙键转化成葡萄糖。 产品特性及功效： 作用方式：糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，它能从淀粉分子的非还原性末端水解a1，4葡萄糖苷糖，生产葡萄糖，也能缓慢水解a1，6葡萄糖苷键，转化为葡萄糖. 热稳定性：在60下较为稳定，最适作用温度5860. 最适作用：PH4.04.5 产品质量符合QB1805.293标准.应用参考 酒精工业：原料经中温蒸煮冷却到5860，加糖化酶，参考用量为80200 单位/克原料，保温3060分钟，冷却至30左右发酵。 淀粉糖工业：原料经液化后，调PH到4.24.5，冷却到5860，加糖化酶，参考用量为100300单位/克原料，保温糖化2448小时。 啤酒行业：生产“干啤酒”时，在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。 酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒率，本品也普遍用于食醋工业。 其他工业：在味精、抗菌素等其他工业应用时，淀粉液化后冷却到60，调PH4.24.5，加糖化酶，参考用量 100-300 单位/克原料。包装： 固体为20kg/纸桶，液体为25kg/桶。储存： 本品系生物活性物质，强光、高温将会引起酶失活，应防止太阳直晒，宜放在低温干燥处。耐高温a-淀粉酶产品介绍：耐高温a-淀粉酶SNase301L系地衣芽孢杆菌（Bacillius Licheniformis）经深层发酵、提取精制而成的高效生物制剂，本产品具有良好的耐热性能，广泛用于淀粉糖、酒精、啤酒、味精、有机酸等发酵工业中。使用与特性：在高温下，能迅速水解淀粉a-1，4键，获得大量短链糊精和少量的麦芽糖与葡萄糖，淀粉液化迅速彻底、液化液分层明显、过滤速度快、且用量少、使用方便、对简化工艺和降低成本具有明显的优势。 本品为淡褐色液体制剂。 产品执行标准：QB/T2306-97 温度：最适温度范围95-100，有效温度范围90-110。 PH值：最适PH值范围5.7-7.0，有效PH值范围5.0-8.0。 本品对钙离子浓度要求不高，一般淀粉浆中达到50-70ppm钙离子即可。添加方法与添加量： 在啤酒酿造中使用辅料时，每吨辅料加耐高温a-淀粉酶约0.3升(以20000 u/ml活力的产品计算)； 在酒精生产时，每吨原料加耐高温a-淀粉酶约0.3升(以20000 u/ml活力的产品计算)；在味精、饴糖和葡萄糖等生产时，每吨原料加耐高温a-淀粉酶约0.6升(以20000 u/ml活力的产品计算)。产品包装规格： 塑料桶包装， 25kg/桶储存方法与保质期： 本产品原封装和规定的条件下储存，应置于阴凉、低温、干燥、处保存，保质期10个月。高温饴糖复合酶产品简介：本产品由微生物液体深层发酵生产，经生物化学法提取精制而得的酶制剂。该酶为液体剂型，适用于饴糖、淀粉糖的液化。 产品特性：PH的影响：本产品稳定pH的范围5.0-10.0，有效pH的范围5.08.0，最适pH的范围5.57.0。温度的影响：本产品在高温下非常稳定，本产品最适作用温度为85，最好在此温度延长时间，60-100均较好效果。Ca2+的影响：本产品在钙离子浓度较低时稳定性也相当好。在钙离子浓度为50-70mg/kg时已经足够，所以生产中使用自来水配料时已无需额外添加钙离子。执行标准：QB/T2306-1997标准一等品指标参考用量：800ml/吨淀粉原料。 包装：本产品用塑料桶包装，25kg/桶。储存：本产品系生物活性物质，在运输和保管中应防止日晒雨淋受潮，储存于通风阴凉干燥处。保质期10个月。高转化率糖化酶【英文名】Glucoamylase【