研磨废水池搅拌节气改造.doc

研磨废水池搅拌节气改造王学波、常增亮、张东来、杨立群简介： 通过增加缓冲罐、减压阀等设备对原来研磨废水池压缩空气搅拌系统进行改造，利用0.1MPa的压缩空气代替0.5MPa的压缩空气对研磨废水池进行搅拌，达到使研磨废水中杂质不沉淀的目的，每年可节支360多万元。关键字：减压阀 缓冲罐 压缩空气 研磨废水池1概述安彩高科股份有限公司主要生产彩色电视机玻壳，在生产过程中，后加工车间产生了大量的研磨废水。其主要成分是SiO2，还有少量的Al2O3，FeO，Fe2O3，MnO，CaO，MgO，CeO2以及油分等。为了节约用水以及符合环保要求，废水处理后进行循环利用。研磨废水处理系统工艺采取化学物理法，即：混凝、反应、沉淀、过滤的净化流程，沉淀后的污泥经浓缩槽浓缩和脱水后外运，废水处理过程中需要加入PAC(碱式氯化铝)和PAM（聚丙烯酰胺），工艺流程如图所示：工厂后加工废水池原水泵原水计量槽混合反应槽凝聚槽沉淀槽过滤槽回用水泵清水池投加PAM污泥浓缩槽螺杆泵带式压滤机机污泥泵静态混合器泥饼皮带传送带污泥斗外运投加PAC投加PAM安彩高科研磨废水处理工艺流程图2研磨废水池压缩空气搅拌系统简介研磨废水池压缩空气搅拌系统是利用压缩空气对池中回收的废水进行曝气，主要目的是防止废水中悬浮物及胶体沉降至池中，缩小废水池的容积，破坏废水处理再利用工艺。研磨废水池原来的压缩空气搅拌系统运行方式为动力厂气车间制造的压缩空气直接进入废水池进气干管，然后分配到池底的环形支管中，对池中回收的废水进行曝气，防止池中悬浮物及胶体沉淀至池底，影响生产工艺。压缩空气压力为0.5MPa，水车间2个研磨废水池每年所用压缩空气费用极高，以下是水池具体规格、用气费用以及压缩空气搅拌系统示意图：水车间研磨废水池用压缩空气费用计算表研磨废水池名称研磨废水池规格每年用气量压缩空气单价每年压缩空气费用二期研磨废水池12000*12000*4000 V=576m34117万Nm30.06元/ Nm3247万元二期研磨废水池17000*14000*4000 V=952m34905万Nm30.06元/ Nm3294万元合计541万元改造前废水池压缩空气搅拌系统示意图压缩空气支管高压压缩空气0.5MPa废水池3研磨废水池压缩空气搅拌系统节气改造3.1项目改造总体思路研磨废水池中水深基本上在3米左右，压缩空气具有一定的膨胀性和爆破性，因此理论上0.1MPa的压缩空气应该可以满足工艺要求，通过试验和较长时间的观察，证明我们的推论完全正确。因此水车间对研磨废水池压缩空气搅拌系统进行了技术改造，将原来0.5MPa的压缩空气减压到0.1MPa，然后再用于废水池搅拌，节约了大量的压缩空气。3.2项目改造技术方案该项目具体实施方案为：在原来高压压缩空气的管道上加装缓冲罐、减压阀、压力表等设备，0.5MPa的高压压缩空气经过缓冲罐除去水份后，再经过减压阀减压至0.1MPa，0.1MPa的低压压缩空气代替原来的高压压缩空气进入原水池进行鼓泡，起到防止废水中污泥沉淀的作用。压力表用于观察减压后的压力，保证用气均匀和生产稳定。改造后压缩空气搅拌系统示意图见附图1：3.3项目改造后的效果压缩空气管道改造后，废水池没有出现污泥沉积现象，运行情况良好，节约了大量的压缩空气，经过计量，改造前用气量为10300Nm3/h，改造后用气量为3400Nm3/h，每小时可节约6900Nm3压缩空气，每Nm3压缩空气按0.06元计算，每小时可节约414元，每天可节约9936元，每年可节约362万多元，节能效益显著。该项目投资约为2万多元，主要包括缓冲罐、减压阀和少许管道。4结论该项目主要通过管道改造，加装缓冲罐和减压阀等设备，改变原来研磨废水池压缩空气搅拌系统的压力，达到了节约压缩空气的目的，节能效益显著，每年可节约资金362万多元，为安彩高科股份有限公司的节能减排工作作出了突出贡献，同时为下一步发展奠定了基础。该项目投资少，工程实施简单，施工周期很短，效益非常显著，很值得推广。参考文献：（1） 汤学忠 动力工程师手册 机械工业出版社1999.7.（2） 戴传芳 给水排水设计手册第1册 中国建筑工业出版社19