邹建伟-水电厂金属技术监督检查重点要求.doc

水电厂金属技术监督检查重点要求 湖南电科院 邹建伟 2013.61. 电力行业技术监督定义和金属专业基础管理工作 DL/T1051-2007电力技术监督导则定义：在电力规划、设计、建设及发电、供电、用电全过程中，以安全和为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采取有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。 技术监督专业分为：电气设备性能（含变电和线路）、保护与控制、计量与测量、化学、电能质量、热工、金属、环保、规划、水机、水工、配网。1.1金属专业制度的建立 电科院、电厂每年至少组织一次对水电厂金属技术监督的指标及管理工作进行技术监督检查，检查中金属技术监督专业制度有：1.1.1本单位金属监督实施细则1.1.2金属设备缺陷处理制度1.1.3事故预警制度和整改跟踪制度1.1.4金属监督岗位责任制1.1.5金属技术监督工作检查制度1.1.6金属技术监督网络活动制度1.1.7水电厂金属技术监督工作定期检查制度 1.2金属专业基础管理工作 水电厂生产技术管理的一项重要基础工作，依据主要文件有：国家电网公司国家电网公司技术监督工作管理规定、国务院2009特种设备安全监察条例、水电厂金属技术监督规程（报批稿）。1.2.1水电厂金属技术监督的范围水电厂生产、基建全过程 ：即从设计审查、设备选型、监造、验收、安装、调试和试运行的水电厂建设的全过程以及运行、检修、技术改造及材料供应等水电厂生产运行的全过程金属技术监督，需要依靠先进科学技术水电厂金属技术监督的执行程序，遵循“依法监督、分级管理”的原则。1.2.2金属技术监督的目的 通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。2. 技术监督单位职责：2.1电科院金属技术监督主要职责：（1）贯彻执行国家、行业、公司有关金属技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度、规定等。（2）依据金属技术监督标准、规程、制度、规定、实施办法、细则等的要求，开展具体技术监督工作。在水电厂建设和运行过程中，利用先进的测试和管理手段，对水电厂金属设备的健康水平、指标进行监测、检查、验证及评价，以确保其在安全、优质和经济的工作状态下运行。（3）了解和掌握水电厂主要金属设备等的技术状况，协助各基层单位建立主要受监设备的技术档案；发现有违反规程制度、标准及技措、反措的行为，发现有可能造成人身伤亡、设备损坏的事故隐患时，应立即向有关责任部门提出，并提出整改建议和措施。发布水电厂技术监督预警报告，根据授权发布水电厂技术监督告警报告和评估报告。（4）参加水电厂重大设备、水电厂金属部件事故的调查，对有关技术问题提出反事故措施。（5）参加水电厂新建、扩建、改建工程设计审查、主要设备选型、监造以及安装、调试、试生产过程的金属技术监督和质量验收工作。防止质量不合格金属构件和部件等进入水电厂。（6）按照有关标准和规定，建立健全检测机构并取得相应资质，依法开展相应检测工作。如：重要金属部件等出厂验收；水电厂金属部件检验、检测、试验等工作。（7）对基层单位技术监督人员及检测人员进行技术培训和考核。（8）完成省公司电科院交办的其它工作。2.2水电厂各基层单位金属技术监督主要职责：（1）建立健全以主管领导负责的水电厂金属技术监督网和各级水电厂金属技术监督人员责任制，设立专职或兼职水电厂金属技术监督专责人。按责任制的要求，做好水电厂金属技术监督的工作。（2）贯彻执行上级有关水电厂金属技术监督的各项规程、规定、制度、导则和技术措施，根据本单位的具体情况制定本单位水电厂金属技术监督实施细则、考核细则。（3）开展全过程水电厂金属技术监督，保证基建工程和设备检修质量，认真执行反事故措施，努力消除设备隐患。（4）掌握本单位设备的运行情况、事故和缺陷情况；对于发现的设备缺陷要及时消除；达不到监督指标的，要提出具体改进措施。（5）制定本单位水电厂金属技术监督工作计划。按时向上级主管部门、电科院报送水电厂金属技术监督工作的有关报表、监督工作总结，确保监督数据真实、可靠。在监督工作中发现设备出现重大异常或事故，应及时向电科院报告。（6）推广和采用水电厂金属技术监督新技术、新方法，根据标准要求配置各种技术监督检测仪器和标准计量设备，建立健全合格的金属试验室。（7）努力做好专业技术培训，不断提高技术监督人员的责任感和业务水平，使之适应水电厂金属技术监督工作的要求。（8）做好水电厂金属技术监督的各项管理工作，建立、健全本单位的水电厂金属技术监督档案和受监设备的技术台帐。 3. 金属监督具体工作任务3.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。3.2检查和掌握受监金属部件和结构在运行过程中发生的空蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏等现象的变化和发展情况，及时采取措施避免设备发生事故。4. 水电厂金属技术监督的检验范围 在役金属部件检验见以下表格。 水电厂在役金属部件检验项目表序号设备名称部件名称检验项目检修级别备注1水轮机部件大轴外观检查A、B、C渗透检测A运行1105h以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测超声检测2转轮（浆叶）外观检查A、B、C渗透检测或磁粉检测A、B焊缝检测比例不低于50%气蚀检测A、B按GB/T 15469.1的规定执行3泄水锥外观检查A、B、C4转轮室（排水环）外观检查A、B、C渗透检测或磁粉检测A、B焊缝检测比例不低于10%气蚀检测A、B按GB/T 15469.1的规定执行5导叶及操作机构（包含连杆、转臂、控制环、接力器、重锤吊杆吊耳）外观检查A、B、C气蚀检测A、B仅对导叶，按GB/T 15469.1的规定执行6蜗壳、管型座外观检查A、B、C气蚀检测A、B按GB/T 15469.1的规定执行7顶盖外观检查A、B、C8座环外观检查A、B、C气蚀检测A、B按GB/T 15469.1的规定执行9底环外观检查A、B、C10基础环外观检查A、B、C11尾水管里衬外观检查A、B、C气蚀检测A、B按GB/T 15469.1的规定执行12发电机部件大轴外观检查A、B 、C渗透检测A运行1105h小时以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测超声检测13转子中心体和支臂外观检查A、B 、C渗透检测或磁粉检测A、B焊缝检测抽查比例为10%14上下机架、灯泡头外观检查A、B 、C15推力轴承（包含推力头、卡环、镜板）外观检查A、B 、C渗透检测或磁粉检测A、B16风扇叶片外观检查A、B、C渗透检测或磁粉检测A、B17制动环外观检查A、B、C渗透检测或磁粉检测A、B18挡风板外观检查A、B、C19螺栓紧固件主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓等外观检查A、B、C20顶盖螺栓、大轴联接螺栓、转轮联轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、励磁机定子联接螺栓、励磁机法兰联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、转轮室连接螺栓、基础螺栓等外观检查A、B、C超声检测A、BM32的螺栓21闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门压力钢管巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等结合检修按DL/T 709的规定执行防腐处理结合检修按DL/T 5358的规定执行22钢闸门巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等结合检修按DL/T 835的规定执行防腐处理结合检修按DL/T 5358的规定执行23拦污栅外观检查定期检查结合运维情况制定检查周期24进水阀门外观检查A、B25气、水、油管道技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道等外观检查A、B、C耐压试验A运行1.5105h以上，试验压力为最高工作压力的1.15倍，且不大于设计压力26技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统外观检查A超声检测或射线检测A无损检测比例不低于5%，且不少于1个焊口5. 金属技术监督执行的相关标准5.1水电厂常用金属监督标准DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL 612-96 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 710-1999 水轮机运行规程DL/T679-1999 焊工技术考核规程DLT709-1999压力钢管安全检测技术规程DL/T454-2005水利电力建设用起重机检验规程DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 838-2003 发电企业检修导则GB 77894-2001 水轮发电机基本技术条件GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T 4730-2005 承压设备无损检测SL36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件5.2技术监督对受检设备的检测具体要求5.2.1转动部件 5.2.1.1转动部件涉及的部件：发电机、水涡轮大轴、轮臂、制动环、风扇叶片5.1.1.2检验方式：宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤5.2.1.3检验标准：JB/T4730-2005承压设备无损检测5.2.1.4转动部件要求： （1）对于发电机、水涡轮大轴等一类设备可两次大修期进行一次检验，发现存在超标缺陷时应重点监视运行，检查周期应缩短。 （2）对于轮臂、制动环等一类设备，由于易产生裂纹等危险缺陷，应缩短检查周期，安排在每次机组检修时进行检查（大、小修均进行）。 （3）对于风扇叶片可按照机组大修周期进行检查。5.2过流部件 对于水轮机部件属于过流部件（同时也是转动部件），工作条件最为恶劣，容易产生、气蚀、裂纹等缺陷，严重影响机组安全、经济、稳定运行，因此应加强该类设备的检查，发现异常时应重点检查，并及时处理。5.2.1过流部件涉及部件较多，如水涡轮叶片和上冠、下环、泄水锥焊缝表面和连接螺栓内部、进水压力管道内壁焊缝表面、座环、顶盖、桨叶、导叶操作机构的连杆、耳柄等操作受力构件以及尾水管里衬等。5.2.2检验方式：宏观检查必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤5.2.3检验标准：JB/T4730-2005承压设备无损检测5.3紧固件5.3.1紧固件涉及的部件：发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓、水涡轮联轴螺栓、轴封紧固螺栓、水导推力螺栓、起重设备高强螺栓等。5.3.2检测方式：宏观检查，对已发生明显损伤的螺栓应进行更换；大修时，对发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓、水涡轮联轴螺栓、轴封紧固螺栓、水导推力螺栓、进行超声波检测，检验比例为100%。对起重设备高强螺栓检验比例可按照现场情况采用10-20%。5.3.3检验标准: 参照DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则5.4 承重和承力部件 5.4.1水电厂承重和承力涉及的部件：发电机支架、弧门和闸门焊缝和轴销拦污栅焊缝和连接销等。5.4.2检验方式：宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤。5.4.3检验标准:JB/T4730-2005承压设备无损检测5.5防止水淹厂房部件 （止水部件）5.5.1涉及的部件：密封轴封、导叶、溢流门、进水和尾水闸门、技术供水、消防供水等。5.5.2宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤。5.5.3检验标准:JB/T4730-2005承压设备无损检测GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级5.5.4（1）对于溢流门等一类设备可利用枯水季节进行检查，发现异常时应重点检查。（2)对于进水和尾水闸门等一类设备可安排在机组检修时进行检查。（3）加强电厂内各台机组的技术供水管道、消防管道腐蚀和异种焊缝检查。5.6压力容器 5.6.1水电厂压力容器包括：压油槽、压缩空气储气罐、GIS 设备的金属封闭外壳：（1）按照 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程规程要求进行监督检测。（2）对合金钢压力容器的每块钢板、高压管路和接头均进行光谱检查。（3）焊缝进行100宏观检查。（4）各类焊缝去锈后按规程要求进行无损探伤抽查。（5）对压力容器的壳体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。（6）压力容器筒体、封头进行壁厚测量，每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点。 5.6.2压力容器检验要求： 按照DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程、TSGR7001-2004压力容器的定期检验规则的要求，对压力容器进行定期检验。定期检验分为年度检查和全面检验。5.6.2.1压力容器年度检查： 在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。(1)年度检查内容包括：使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等。(2)压力容器的年度检查：以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 5.6.2.2压力容器全面检验 在用压力容器检验周期分为：安全状况等级为 1、2 级的，每 6 年检验一次；安全状况等级为 3 级的，每 3年检验一次；安全状况等级为4级的，压力容器存在质量和资料不全等问题，建议完善检验报告提出的问题进行整改，提升压力容器的安全等级。 压力容器全面检验内容包括以下几给方面：（1）压力容器的壳体、焊缝表面去锈后进行 100宏观检查，表面有无裂纹、腐蚀。（2）对压力容器和压力管的焊缝，按照 JB4730压力容器无损检测进行无损探伤。（3）对压力容器的壳体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。（4）压力容器钢板的测厚检查。（5）安全附件（压力表、安全阀、液位计）检查。5.6.2.3压力容器耐压试验 对水电厂固定式压力容器，一般情况下，每两次全面检验期间内（10年），至少进行一次耐压试验。5.7特种设备 水电厂特种设备包括：起重设备门机、台车、桥机、电动葫芦等、电梯等。5.7.1起重设备定期维保 在用起重设备运行中的定期维保，每月进行1次。定期维保应包括使用单位起重设备安全管理情况检查、起重设备本身及运行情况检查以及相关附件检查等。所有检查内容、项目均应形成有维保记录，起重设备的定期维保以宏观检查为主，必要时进行相关起重部件的更换，起重设备的维保应有资质的专业单位进行。 5.7.2起重设备定期检验 在用起重设备的停机检验。其检验周期分为：每2年检验一次，并在检验报告所规定的下次检验日期之前进行。5.7.3起重机检验重点 （1）对起重设备焊缝进行10无损探伤检查。执行标准为DL/T454-2005水利电力建设用起重机检验规程、参照DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则。 （2）对于起重设备的高强度螺栓，可以进行宏观检查、必要时进行无损探伤抽查。执行标准参照DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则进行。5.7.4电梯定期维保： 在用电梯运行中的定期维保，每月应进行2次。定期维保应包括使用单位电梯安全管理情况检查、电梯本身及运行情况检查和电梯相关附件检查等。所有检查内容、项目均应有维保记录，并经用户签字认可。电梯的定期维保以宏观检查为主，必要时进行相关零部件的更换，电梯维保应由有资质的单位进行。 5.7.5电梯定期检验 在用电梯的检验，检验周期为：每年检验一次。6.对新投产和电厂设备改造的技术监督检查重点 对新建水电厂和机组改造的金属部件的技术监督工作，应从以下几个方面进行：（1）水电厂在新投产或设备改造中，应加强受监督的金属部件材料的管理，受检部件的制造必须符合国家标准和行业标准，进口的金属部件材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准，同时需有商检合格的相应文件。（2）查阅制造单位的受监督的金属材料分析报告，提供设备的备品备件必须经质量验收合格，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等，数据不全应补充检验。（3）重要金属部件如大轴、制动环、转轮叶片、转轮、导叶等金属部件必须有部件质量保证书。（4）对于制造单位的受检金属材料质量有怀疑时，应按其材料的标准进行抽样检验复验。（5）对高速转动部件的技术监督要求: 水轮机、发电机安装前应对转轮、制动环、转子中心体、轮毂、轮臂焊缝、拉紧螺栓、轮臂螺栓、大轴螺栓等部件必须有制造厂的合格证书，并应对其部件外观检查、无损检测抽查、硬度、光谱分析，如发现超标缺陷或材质错用问题，应立即通知制造厂，并研究处理意见。7.对投运机组的技术监督检查重点与要求7.1技术监督现场检查工作 电科院每年对技术监控单位开展了两次半年度技术监控动态检查，对一般技术监督单位也完成了一次技术监督动态检查，及时编写各水电厂等技术监督（控）动态检查报告，通过技术监督检查和发布监督季报，电厂提高了对金属技术监督工作，有力的促进金属管理工作的开展和重点技术问题的处理，现场检查要求：（1）核对检验完成质量：对照试验报告检查项目完整性，数据正确性，状态评价问题的整改，日常缺陷的消除，图实相符情况，反措执行等。（2）检查、核对设备缺陷情况：对照缺陷记录、运行巡视记录、专业巡视记录核对实际设备缺陷情况，对危急缺陷没有处理的进行考核，对一般缺陷没有发现的进行考核，对定检前一般缺陷定检时没有消除的给予考核。 7.2技术监督对已投运机组设备检查重点： 金属检查重点：主要从电厂机组设备，如水轮机转动部件、油气水管道腐蚀、压力钢管的强度校核、重要螺栓检测、特种设备维护等方面进行，检查旨在继续提升电厂金属管理水平，水电厂金属设备管理要求归纳有以下几点： （1）根据湖南省水电厂技术监督检查考核表考核内容要求，金属技术监督主要检查电厂检修是否存在金属检测项目漏项，技术试验报告是否进行归档,检查进一步加强金属项目管理和技术报告归档管理工作，确保水电厂设备安全和经济运行。 （2）加强水电厂已使用10多年的汽、水、油管道检测，为防止发生水淹厂房及机组非停事故，要求水电厂加强汽、水、油管道测厚检测和异种焊缝的检测，及时掌握厂内管道的腐蚀减薄、焊缝质量等情况，防止发生泄漏事故。 （3）结合水力发电机组