采煤机、刮板机、转载机、皮带机、液压支架重点检查和操作要领：1.doc

采煤机、刮板机、转载机、皮带机、液压支架使用过程中重点检查和操作要领： 采煤机运行前：一是冷却系统的水质、水压必须符合要求（作用是：防尘、降温）；二是联接部位的液压螺母（每个液压螺母都有效行程=液压螺母的最大厚度液压螺母的最小厚度）必须保持清洁、卫生，否则在打压时接口堵塞、杂物积累，将打不够190压力，就不能使用；三是每班必须检查滑靴的磨损情况，间隙增大规定值时，必须更换；四是检查行走部传动齿与销轨啮合情况，凡是查到有越轨齿必须及时对位；销排销磨损增加，间隙增大时必须及时更换；五是截割滚筒上截齿每班必须全面检查，凡有截齿头合金刀刃磨完的截齿必须及时更换，有不转滚动、脱套、脱卡的截齿必须及时处理，处理正常后，方可设备工作，否则磨损齿座，将对生产造成严重影响；六是检查电缆拖移装置是否正常卡住电缆，电缆头是否有松动和破损或抽芯，各类控制线是否连接正常；七是压力表、端头站是否正常通电 ；八是摇臂油位是否符合要求；各运转部位电机温升是否正常（不得超过70OC ）,试运行后，一个月必须将割煤机、刮板机、转载机、皮带机等减速器内油脂进行更换或过滤，另外加取新的润滑油脂。九是每月必须对刮板机中部槽、割煤机摇臂头、齿座的磨损情况进行一次全面检查，磨损较大时，必须及时用60或90耐磨焊条对磨损部位和易磨面进行焊补处理，对磨损严重的中部槽进行更换；十是试生产中每班必须对刮板运输机联接螺母、链环、接头进行全面检查和紧固，发现螺栓松动、脱帽时必须及时紧固和补上；刮板链松动时，必须及时紧链，防止卡链时拉翻或拉拱刮板机链和槽；十一收紧刮板链时尽量采用液压支柱顶链张紧（反链操作不稳、张力不均容易拉断卡环），拆卸下链时，必须一边一边进行处理，同时处理时、一旦断链或支架卸载将全链下滑造成重大生产影响；十二是一周必须对刮板机传动链轮的油量进行检查，缺油时必须及时补充油量；检查、检修过程中，检修钳工必须对设备的转动部位进行卫生清扫，并对母扣联接的螺栓和活动销加油润滑，防止生锈断丝，销轴锈蚀和磨损；十三是认真检查刮板机“8”字环、销，对脱落部位必须及时补充，每颗竖销、支架推拉杆横销上开口销必须齐全，不得空缺，预防拉架推溜时拉杆横销上开口销脱落，检查时必须齐全，不得空缺，防止拉架推溜时联接销脱落后，刮板槽脱节；十四是刮板机每天运行后，必须安排人在机尾下看垂链多少和松紧情况，如发现链条松动较大，必须及时紧链。新用刮板机，一般紧、收链条5-6次后才会正常，如不及时紧链将造成跳链、堆链、卡链或铰链后硬拉断链条。十五是刮板机运转时，任何人不得正对刮板机机头、机尾链轮观察或站立于链轮旁，防止断链和飞矸伤人；十六是刮板机停运后，任何人不得在刮板机上行走、站立或座立槽中休息，刮板机停机后，开关必须停电，并机械闭锁，防止误动作伤人。液压支架的操作及使用和检查 1、首先检查液压管接头有无脱落和漏液，高压管路是否有损伤；如发现进液管有漏液点或管接头密封圈损坏时，必须关闭进液端切止阀或停止泵站运转后（切记泵站在额定工作压力中严禁用手脚堵漏，防止高压液体伤人）方可进行处理。 2、联接普架、端头支架的高压管必须按顺序联接，一根进液，必须联接一根回液，联接时防止操作人员误操作伤人。 3、邻架操作时，推溜、拉架工必须躲站在邻架操作支架下工作，防止破碎顶矸飞落和侧护板伤人。 4、拉架、推溜时先伸出上部架间当矸板，挡住飞矸下飞；从排头支架下开始拉架推溜，须从下往上一架一架进行。 5、在升架、降架、架前移动时，任何人不得随意拆卸高压管和各液压管联接卡，防止高压液体伤人。 6、联接支架和各液压管接头时，必须将管接头清除卫生后，安上好的“O”型密封圈后，方可联接。 7、架前操作时，升高位置必须合理，防止卸载阀损坏，更重要是操作时不得有人将手搭在架前矸挡板上。 8、架间移架，必须事前启动好排头架5组支架的放倒、防滑装置，支架间不得有人站立，防止移前时支架下滑或伤人手脚。 9、割煤机进刀截割时，副司机操作右摇臂截割滚筒时，必须有人检查电缆和冷却水管进槽情况，进槽不顺时，必须及时压入电缆槽中，同时伸开架前挡矸板和架间当矸板，防止左滚筒割煤时飞矸伤人；主司机随割煤机下行中，须收回架间和架前挡矸板，并按正常操作程序进行。 10、端头支架随刮板运输机推溜后的位置进行拉架，有行人时必须经3#端头支架梯步位置上下，不得跨越刮板机通行。桥式转载机的检查和迈步自移 1、刮板机、转载机的减速器、电动机必须有冷却水冷却； 2、各液压管必须联接正常，管体不得有破口，操作阀不得有漏油和串液。 3、刮板的联接和紧链检查与刮板运输机相同。 4、迈步自移操作时先操作1、2手柄,1#手柄将前后8个油缸升起；2#手柄将推移缸推动，转载机向前移动，推移缸活塞到位，拉动3#手柄，降下前后8个立缸；4#手柄拉动，收回推移缸，如移动位置不够，并按同样步骤操作，直到合适的位置为止。 5、操作迈步自移前，端头支架机尾处和皮带机机尾处必须安排人员确定位置，移架到位或发现问题时，立即发出停机信号，防止将机尾拉出端头支架外和转载机机头行走轮越轨。 6、拉移装置，目前31343工作面机巷未使用，使用迈步自移时，拉移装置就不能用、拉移装置操作时相对费力一些，只有在底板光滑平整时好用。皮带运输机的使用及检查和操作要领 1、皮带机安装尽量保持机头、机尾有一定直线度，机头架安装不能有弯曲，安装时尽量把弯曲点选在管架联接的中部，采用立辊和跑偏托辊进行调带纠偏。 2、皮带跑偏时，轻微跑偏可在托辊上调整，跑偏严重时，必须安装穿架落地辊，配合跑偏托辊进行纠偏，也可调整管架弧度适当纠偏。 3、皮带机的机头、机架末端，机尾和长皮带的中部必须安清扫器，刮下皮带上粘住的煤团，减少机尾和机头浮煤堆存。 4、安装后的机头、机尾、张紧装置必须有稳绳稳固，防止运行中卡带和张紧时拖移机尾。 5、皮带机巷必须每隔80100米安装一组对讲信号，信号必须一运、二运联通，在运行中，先启动二运，再启动一运，一、二运皮带机正常运转后，再启动转载机，也可一运、二运连锁（启动机器时，同时启动运行，停机时同时停机；缺点是；二运皮带发生故障，一运也不能运行；想收浮煤或搞巷道文明生产，掏转载机机尾浮煤也不行）应优选的联动方式；先启二运，再启一运，待一、二运皮带机运行时，启动转载机，转载机正常运行时，再启动刮板运输机，刮板运输机正常运行后，再割煤。 6、机巷信号与工作面必须分离，相互不得干扰；但工作面信号必须与风巷信号至泵站处联通，以便风巷运送材料和工作面操作中工作人员、巷道行人、泵站司机知道该干什么工作。达到工作协调，二是行人安全。 7、皮带机巷的保护装置：超温、撕裂、烟雾、超速、瓦斯报警、堆煤、急停等必须安装齐全，急停在设备运行时遇有行人、障碍物和遇紧急情况时，手拉油丝绳、皮带机即刻停止运转，待故障排除后恢复运行时，皮带机方可启动。 8、值班司机上岗操作前，必须检查各保护装置正常情况后，再检查各部位联接装置，张紧绞车、稳绳和各紧固件、托辊的灵活和紧固情况，液力偶合器的水位和易容塞、易爆膜的完整情况，电机和减速器地脚螺栓的紧固情况，制动闸的间隙和完好情况后，只有各部件灵活可靠，溜煤眼无存煤堆积时，方可启动皮带机运转。 9、皮带的松紧度必须合适，过紧时易拉坏皮带机皮带的接头和硬撞托辊，撕坏皮带的边缘，过松时皮带易打滑、发热，传输不正常。 10、皮带司机须经常检查皮带的松紧度和减速器的油位和油质，定期加油、换油，保持液力偶合器水位和易容塞畅通。 11、安装好的皮带机巷必须安装一台14吨以上的回柱绞车，拉移机尾和其他设备，并具有潜水泵正常打水。油质的使用与管理 1、新投运的设备运行磨合一个月后，必须将原使用油脂放出，更换原标号合格的油脂；油位达到设备性能要求，任何人不得随意安排其它油脂或不符合润滑性能的标号油代用（出现故障厂家慨不负责）。 2、操作人员、跟班队干、业务部门必须随时抽检设备油位和补加有情况，随时有备用有合格的油脂。 3、加油时，设备加油口、油桶、油枪、吸油管必须清洁卫生，严防杂质和铁屑进入油内。 4、购回的所有油脂必须有标号和标签，油枪、油桶、吸油管必须专用，设备加油后必须有原始记录。 5、我矿综采采煤机使用的液压油牌号为100#抗耐磨液压油，摇臂、行走减速器均为N320中负荷工业齿轮油（GB3141）润滑，各点活动轴销用GB5671-1995汽车通用锂基脂润滑；刮板机、转载机减速器用N320中负荷工业齿轮油（GB3141）润滑，各点活动轴销用GB5671-1995汽车通用锂基脂润滑；皮带机减速器用美孚牌460#齿轮油； 6、我矿综掘机液压油牌号为L-HM68#抗耐磨液压油,截割减速器用N320重负荷工业齿轮油润滑，行走部用N220重负荷工业齿轮油润滑， 供电设备的管理 1、采煤机、刮板运输机、桥式装载机必须有合格的备用电缆、信号，备用开关、信号装置和各类保护装置，皮带机综合保护装置。 2、供电系统必须独立，不得有其它负荷搭于专供线路上。 3、控制采煤机、刮板运输机、桥式装载机、一运皮带机的启动开关必须是双台，出现故障时，必须以最快的速度将开关撤换联接。 4、开关整定必须符合计算要求和设备负荷值。 5、值班电工必须定期检查设备防爆性能和设备完好，接地情况，开关及电缆的绝缘情况，发现问题及时处理。 6、电控设备、电机、母线盒长期发热必须开盖检查接线柱和联线松动情况，及时处理接面碳化层和联线的紧固，开关接线头的调整。配件及材料的管理 1、专人管理：熟悉配件规格型号和用途，理顺现场和库存量。 2、分类管理;按设备机型分类、分规格贴号存放。 3、大型工具、专用工具的管理:建账、上卡、手上交接及时修复，确保备用。 4、易损件、专用件的管理