1.10 石材饰面板安装工艺.doc

1.10 石材饰面板安装工艺1.10.1 材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求 类别 名 称 指 标 优等品 一等品 合格品物理性能 镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 6090 5080 4070 表观密度不小于/（g/cm3） 260 吸水率不大于（%） 075 干燥抗压强度不小于/Mpa 2000 抗弯强度不小于/Mpa 700正面外观缺陷 翘曲 不允许 不明显 有，但不影响 使用 裂纹 砂眼 凹陷 色斑 污点 正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处 正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差类别 分类等级 指标 优等品 一等品 合格品规格尺寸/mm 长、宽度 0-1.0 0-1.0 0-1.50 厚度 15 0.50 0.80 1.00 15 +0.50-1.50 +1.00-2.00 2.00平面度极限公差/mm 板材长度范围 400 0.2 0.3 0.5 400800 0.5 0.6 0.8 8001000 0.7 0.8 1.00 1000 0.80 1.00 1.20角度极限公差/mm 板材宽度范围 400 0.30 0.40 0.60 400 0.50 0.60 0.802.天然花岗石饰面板(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求 类别 名称 内 容 指 标 优等品 一等品 合格品物理性能 镜面光泽度 正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物 光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议 表观密度不小于/（g/ cm3） 2.50 吸水率不大于(%) 1.0 干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0 抗弯强度不小于/Mpa 8.0正面外观缺陷 缺 棱 长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数 不允许 1 2 缺 角 面积不超过5mm2 mm(面积小于2mm2 mm不计),每块板缺角个数 裂 纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数 色 线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数 色 斑 面积不超过20mm30 mm(面积小于15mm15mm不计),每块板色斑个数 2 3 坑 窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 有,但不影响使用3.水泥强度等级42.的普通硅酸盐水泥和强度等级32.的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。4.砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12表7-12石材防碱背涂处理剂性能 项次 项目 性 能 指 标123456789 外观固体含量（%）pH耐水试验500h耐碱试验300h透碱试验168h成膜温度干燥时间/min粘结性能/(N/mm2） 乳白色377合格合格合格5以上200.46.水饮用水。7.其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。1.10.2 主要机具设备(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。1.10.3 作业条件（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。1.10.4 施工工艺及施工要点1.基层处理(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7、孔径3232或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6的U形钉每隔600左右钉一个，梅花形布置。(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约23深。(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为4050。2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线预拼选板、编号防碱背涂处理板材钻孔基体钻孔饰面板就位,形钉固定加楔校正分层灌浆嵌缝、清洁板面抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。(4)板块钻孔:用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深3540。板宽小于500打直孔23个，板宽大于500打直孔34个，板宽大于800打直孔45个，然后将板旋转90，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100，孔径6,深3540，直孔都需剔除7深小槽，以便安卧U形钉。(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45的斜孔，孔径6mm，孔深4050mm。(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。(7)灌浆:石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待12h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5，气温低于5，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护79d。3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺(1）湿作业改进法工艺施工程序:板材钻孔打眼剔凿金属夹安装基层处理和抄平放线绑扎钢筋网片石板与连接件连接固定检测验收分层灌浆嵌缝、清洁板面抛光打蜡1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135斜孔，先用合金钢錾子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深58mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。2)金属夹安装:把金属夹安装在135孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋要先别凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25 mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低23cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。7)擦缝、打蜡:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱和抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边镶缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。(2）干挂法工艺施工程序:清理结构表面、弹线石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层支底层板托架放置底层板调节与临时固定罐水泥砂浆结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌上层墙板的下孔临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板二遍罩面剂1)施工准备:根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并放出翻样图，根据翻样图提出加工计划。进行挂件设计，并做成样品进行承载力破坏性、疲劳破坏性试验。根据挂件设计，组织挂件加工。在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构局部突出较大部位进行剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标线放出板材横向分格控制线。根据放样及挂件形式，确定钻孔位置。2)验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（物质特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以68cm为宜。4)板材钻孔、粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔，孔径6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴玻璃纤维网格布做增强层。5)石板就位、临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线，以控制饰面的垂直、平整。支底层石板托架，将底层石板就位并做临时固定。6)基体钻孔、安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，用冲击电钻在基体结构上打孔，打入膨胀螺栓，同时镶装L形不锈钢连接件。用胶粘剂（可采用环氧树脂）灌入石板的孔眼，插入销钉，校正并临时固定板块。如此逐层操作直至镶装顶层板材。7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡出光或涂刷石材罩面涂料。4.蘑菇云石花岗石板安装施工程序:板材钻孔打眼剔凿金属夹安装基层处理和抄平放线绑扎钢筋网片石板与连接件连接固定检测验收分层灌浆嵌缝、清洁板面抛光打蜡(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端的1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5，深18，孔位距石板背面8为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4的槽，以便固定连接件。石板背面钻135斜孔。先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，孔深58，孔底距石板磨光面9，孔径8。(2)金属夹安装:把金属夹安装在135孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋应先别凿，外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋打孔，孔径为25，孔深90，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低23，作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。(