大理石的仿古面加工工艺,大理石加工成高端产品的工艺流程.docx

大理石的仿古面加工工艺，大理石加工成高端产品的工艺流程大理石的仿古面加工工艺，大理石加工成高端产品的工艺流程是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。大理石由于纹理都不同，光滑细腻，因此常被用在在家居装修中，以把居室衬托得更加典雅大方。高端的大理石主要加工工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。由于花岗岩和大理石的材质和结构是不一样的，各有个的特性，所以花岗岩仿古石材和大理石仿古石材的加工制作方法是不一样的。接下来纳路特小编带大家一起看看大理石和花岗岩的仿古面加工工艺和高端大理石的加工工艺。纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。一、大理石和花岗岩的仿古面加工工艺1、大理石仿古面加工由于不同大理石的材质差异很大，所以应根据各品种大理石特性的差异来选择加工方法。含碳酸钙镁较多或裂痕孔洞的大理石可以用盐酸浸泡腐蚀，浸泡时间约在10-20分钟（据具体的石材品种来定）；之后用钢刷去袭裂缝及孔洞的残渣增加石材表面的立体感，然后用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到客户要求的光泽。如果是台方解石较多的大理石则可直接采用钢刷加工，同样可以先用钢丝刷刷出凹凸不平的立体表面效果，之后用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，通常是使用180#、240#、320#、500#的研磨刷来加工就好了，如果是质地比较硬的大理石可以适当增加前面几道工序。2、花岗岩仿古面的加工由于花岗岩的质地坚硬，首先用火烧或高压水冲的方式将花岗岩板材加工成粗糙表面的火烧板或粗面板（也可以加工成荔枝喷沙面等等不过效果不是很好），注意加工成粗糙毛面时应比普通的烧毛板更粗糙些，这样可避免下一步使用石材研磨刷时的石板过于平滑而使得版面版面失去立体感。接着使用石材研磨刷进行刷磨，注意先使用钢丝刷；来进行一次粗刷，刷除花岗岩板面的疏松物并定型，这样不仅效率高，而且对设备的磨损小，可延长研磨刷的使用寿命。仿古面在很多石材内装中应用广泛，不过以目前的石材仿古面加工技术来看，还有很大的发展空间，仿古面的加工技术以及更细致的应用上将会有更大的发展，比如根据石材本身的纹路做特定效果的仿古。二、高端大理石工艺流程1、锯割是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。2、研磨抛光目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中比较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得很好的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。3、切断是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4、辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。5、检验修补天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，合格品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一