化学防护服的正确选用.doc

行业资料：_化学防护服的正确选用单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页化学防护服的正确选用化学防护服也称防化服，用于防御有毒、有害化学品损害皮肤或经皮肤吸收后伤害人体，广泛用于涉及危险化学品生产、使用、存储、运输的行业，以及危险化学品事故处置过程之中。根据不同的指标，化学防护服可有不同的分类。按所防护毒物的状态，化学防护服可分为气体致密型、液体致密型、粉尘致密型等3种。其中，气体致密型化学防护服用于防范气态化学品伤害人体，也可用于对液态化学品和固态粉尘的防护，通常被看作防护能力最强的化学防护服。按人体与外界气体的接触程度，可分为气密型、密闭型、开放型3种。典型的化学防护服一般采用连体、密闭或非密闭头罩、手套和靴子与服装一体的结构设计，可内置或外置呼吸器，亦可内置冷却系统。正确选用化学防护服应考虑5个要素。一是化学防护服的制造材料。目前还没有一种化学防护服能够阻挡所有类型的有毒化学物质，如选择不当，可造成防护服面料迅速老化或毒物快速浸透，伤害穿着者。二是化学防护服的结构形式。对于气体、蒸汽、气溶胶和粉尘等有毒有害物质，应选用具有气密或密闭性能的化学防护服，对于非挥发性液体、固体的防护，一般无需考虑服装气密或密闭性能。三是环境因素。环境中存在化学危害，但化学物质种类、危害程度等均未知时，应使用防护能力最高的内置式重型防化服;高毒毒物或高浓度毒物，应使用重型防化服;危害程度较高，但作业空间较为狭小时，可考虑使用外置式重型防化服;同时存在火焰和毒物危害的场合，应使用防火防化服;除毒物危害外，还存在摩擦、刺、割等危险，应使用耐磨、防割、防刺的重型防化服。存在多种毒物或危害因素时选用化学防护服，必须慎重。四是作业状态。作业环境温度较高、作业强度大时，应考虑使用透气式化学防护服，或具有自冷功能的化学防护服，或选配制冷服装。五是人的因素。主要考虑服装是否合身，作业人员是否处于良好的身体及精神状态。尤其是对于穿着全封闭式重型化学防护服的人，对身体和心理状况都有较高要求。第 3 页 共 6 页化学除油器安全操作规程及维护说明一、概述化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。废水进入化学除油器第一、第二反应室时，水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的矾花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。含油废水-化学絮凝沉淀池-回用二、操作步骤1.进入操作现场，必须穿戴好劳保用品。2.药剂配置：先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释，将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合，加水至搅拌箱一半水位，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于贮药箱内3.再将电介质凝聚剂（聚合氯化铝铁）50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合，加水至搅拌箱口下100mm水位，通过搅拌使之混合并溶解，配置成浓度为5%溶液，存于贮药箱内。4.打开化学除油器进水阀和出水阀，设备其余阀门关闭。5.启动回水泵（污水泵），将污水提升至化学除油沉淀池第一、第二混合反应室，待反应室注满水后，启动搅拌机搅拌，同时启动加药泵。6.药剂投加由加药泵提升，同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。7.第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离，凝结成的矾花沉入底部泥斗内，清水从上部汇集流入集水槽，自流进入集水池。8.设备运行4-8小时后，通过电器自控系统自动或手动排泥一次，每次排泥2-3分钟。9.做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。三、设备维护及注意事项1.设备停止运行(内不作检修时)，应将设备内部盛满清水，以免内部填料暴露而导致老化。2.设备一般在运行2-3月后（若发现斜管填料由局部堵塞现象时），应停机用高压清水（一般压力0.2MPa）冲洗斜管填料，冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可，脱落污垢应及时排出。3.应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏，有无渗漏现象，如有，应及时停机检修。4.搅拌机减速器使用500小时后，应换相同型号或等效油。5.搅拌机水下部分每半年检修一次。6.经常检查机组运行状态是否正常