进料检验规范.doc

苏州市迪飞达科技有限公司系统名称:品质管理系统主旨SUBJECT:进料检验规范文件编号：DOCUMENT NO: DKJ-Q-3-QAD-004版本： A页号：45 / 45版本修订内容制/修订日期修订者A初次发行2010-8-8宁大像核 准审 核制 订宁大像1 目的:为使本厂原材料在进料检验时有所依据，确保良品上线。2 适用范围凡公司入厂用于生产之材料均适用之3 名词解释 无4 参考文件4.1 抽样计划使用规范DKJ-Q-3-QAD-0054.2 禁用物质管理规范DKJ-E-3-ENG-001 5 职责品管单位负责公司进料检验工作。6 作业内容6.1 抽样水准 采用MIL-STD-105E ()抽样计划,依材料分类选定其AQL值列表如下 编号材 料 类 别CR选定值MA选定值MI选定值1.电阻电容二极体三极体集成电路(IC)PCB00.10.252.DIP/组装电子材料00.250.43.五金材料00.40.654.塑胶材料00.40.655.包装材料00.41.06.其它未定材料00.40.656.2 外观检验重点外观检请依抽样计划使用规范进行抽样检验，所有物料均需检验外包装是否完好，如有损坏需对其物料进行检验并要求仓库更换好包装箱6.3 电气性能检验重点 6.3.1 SMT CHIP电阻电容二极体三极体依进料盘数为批量按正常检验单次级水准随机抽取盘数5盘以下(含5盘)每盘各抽5pcs5盘以上每盘各抽2pcs作为量测样本大小6.3.2 除集成电路外其它材料(如排针音源线等)均依抽样计划使用规范抽取样本。6.4 相关尺寸检验重点6.4.1 尺寸检验及试装均参检验规范备注栏要求抽取10pcs(Ac=0,Re=1)。6.4.2 空包装盘装之IC只对外包装标识规格及包装方面作检验。6.4.3 每种材料之具体检验标准请参照其作业指导书或客户提供之样品承认书，功能测试以客户提供之测试程式和检验规范为标准，同时要将检验结果填写于进料检验历史卡中。6.5 无铅及禁用物质检验6.5.1 针对本厂已导入无铅之材料检验时需注意区分有铅及无铅。6.5.2 针对客户有要求的有关禁用之环境物质要求供应商提供其材质不含禁用物质证明。6.5.3 对于环境禁用物质为便于进料检验在检验区域悬挂环境禁用物质明细供应商所提供证书编号与物料。6.5.4 Lead Free 材料确认是否为DKJ无铅料号。6.5.5 包装标示料卷或规格确认，如为MSD材料确认料卷MSL与承认书是相同并确认是否为真空包装。6.5.6 确认是否有依PCBA无铅标准规范提供环境关联物质不使用证明书,其保存期限为一年，若无则不允收。6.5.7 材料成份检定：应无铅制程导入，依重点零件:IC 类， CHOKE类，connector类，PCB类，副资材-色笔、barcode、油漆、碳带，每季需依计画选择五项材料送委外测试(ITS、SGS)单位送验，化验项目:铅(Pb)、六价铬(Cr6+)、 镉(Cd)、汞(Hg)、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）6项，时程如(6.6.39)。6.6 检验内容 6.6.1 自插外包检验 6.6.2. 线路板检验 6.6.3 集成电路检验 6.6.4 贴片三极体检验6.6.5 插件三极体检验6.6.6 贴片二极体检验 6.6.7 插件二极体检验6.6.8 贴片电阻检验 6.6.9 插件电阻检验 6.6.10 铝电解电容检验 6.6.11 贴片电容检验 6.6.12 插件普通电容检验6.6.13 .贴片电感检验 6.6.14 插件电感检验 6.6.15 贴片晶振检验 6.6.16 插件晶振检验 6.6.17 贴片变压器检验 6.6.18 插件变压器检验 6.6.19 插座排针检验 6.6.20 线材及排线检验 6.6.21 .DC JACK检验 6.6.22 USB JACK检验 6.6.23 开关按钮检验 6.6.24 .螺丝螺帽检验6.6.25 保险丝检验 6.6.26 继电器检验 6.6.27 五金材料检验 6.6.28 塑胶材料检验 6.6.29 包装袋检验 6.6.30 彩盒检验 6.6.31 纸箱检验6.6.32 标签检验6.6.33 松香膏检验 6.6.34助焊剂检验6.6.35 热熔胶检验6.6.36 胶筐检验 6.6.37 贴片LED检验 6.6.38 插件LED检验 6.7判退及合格物料需将判退标签及合格标签贴到最小移动单位，其标签 填写必须完整。 6.8所有的电子元件都需用放大灯(3X-5X)进行外观检验 6.6.1. 进料检验规范自插（适用外包作业）检验项目适用于一般进料之A/I自插半成品判定缺点描述CRMAMI1.错件零件误配(错料插错位置)2.反向有极性件方向插反3.缺件零件漏插4.跪脚零件未插入孔内5.弯脚零件脚弯曲倾斜度大于206.脚长零件脚露出PCB长超过2.2mm。7.松紧松至零件易脱落紧至死件(不能摇摆)8.损伤1)内部材质裸露2)外部损伤未伤及本体9.基板1)刮伤破损2)PCB PAD或零件脚氧化3)脏污积灰10.包装1)不符采购指定包装方式2)包装方式有损材料品质备注请参照样品检验。 6.6.2 进料检验规范线路板 1) 检验方法目检 2） 使用工具影像测试仪, 游标卡尺, 放大灯, 孔径规, 万用表 3） 检验项目检验项目适用于一般进料之单双多面线路板判定缺点描述CRMA) MI1.材质材质 (参照承认书检验)2.标识1)字符模糊偏反漏印2)印刷板面无厂商UL认定标记及产品编号3.线路不可有短开路现象4.防焊漆印偏及脱漆涂装不良5.V-CUT1)无V-CUT或大于1/3板厚2) V-CUT不完全大于2mm6.金手指1)镀金不平整 2)沾锡及防焊漆油类等杂物7.变形板弯径大于板对角线长度的0.8%8.外观刮痕压伤氧化露铜脱漆板边破损有毛边不洁沾有油污及其它轻微不良9.包装未按指定方式包装影响PCB品质备注1.请参照样品及承认书检验。 2.针对尺寸量测的数量若客户要求时以客户要求为准尺寸则由工程部门提供若无特殊要求时则每批进料尺寸测量为10PCS. (Ac=0,Re=1)3.PCB检验若客户有特殊要求时则按客户标准执行4.每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告5.进料检验时需注意PCB之生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上 6.6.3 进料检验规范集成电路检验 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 显微镜 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之集成电路IC判定缺点描述CRMAMI1印刷文字*印刷文字检查包括料号制造日期制造厂商脚位标记等1)文字印刷错误2)字体清晰度以裸眼一看见即可辨视为准若无法辨视者3)印字方向顶视IC正面PIN1位于左下角文字方向应由至右排列。方向相反者4)二次印字者5)字体歪斜以左起第一个字之底线与最后一个字之底线比较而以IC主体与文字平行之一边为高度基准两者字高相差不得大于1/26)错字或文字印刷未按顺序列印7)印字偏移(应位于印刷面之中央)8)漏印IC表面未作任何标示2锡面接脚1)IC脚与脚间因焊锡或导体而造成连脚者2)因成型或撞击而造成之凹陷损坏之痕迹3)污物或助焊剂残留在主体上以不影响表面文字辨识为原则4)污物或助焊剂残留在接脚上不得超过SOCKET接触面长度之1/55)IC锡面氧化斑点其面积小于或等于窄脚宽度之1/56) IC锡面氧化斑点其面积大于窄脚宽度之1/57)锡面灰暗无光泽(不是良好之导电面)检验项目适用于一般进料之集成电路IC判定缺点描述CRMAMI3主体1)IC本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者2)IC本体上缺角大于侧边厚度20%以上者3)IC本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者4)本体外形不得与承认书上不符4切脚弯脚1)断脚裂脚情形2)切脚未成型及变型者3)IC接脚弯折角度错误者1) 接脚受损而引起接脚形状不完整或凸超毛边等情形者5尺寸与PCB实配6包装1) 零件必须真空包装并不可因搬运移动而使零件有散落之危险备注1 进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.4 进料检验规范贴片三极体 1) 检验方法目视 2) 使用工具放大灯, 显微镜 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片三极体判定缺点描述CRMAMI1标识1)字符模糊漏印2)过锡炉后印字脱落2外观1)封装裂开脏污破损2)pin脚折脚氧化或不平整3)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者4)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者5)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者6)本体外形不得与承认书上不符3尺寸与PCB配合不吻合4电气性能1)HFE放大倍数不符2)VCES饱和管压降压不符3)VBES结电压不符4)BVCEO反向击穿电压不符5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试6pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写6组数据4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.5 进料检验规范插件三极体 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件三极体判定缺点描述CRMAMI1标识1)字符模糊漏印不正确2)过锡炉后印字脱落2外观1)封装裂开脏污破损2)pin脚折脚扭曲氧化3)本体上龟裂4)弯脚处与金属面距离小于0.01(0.25mm)5)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者6)本体外形不得与承认书上不符3尺寸2)与PCB配合不吻合4电气性能1)HFE放大倍数不符2)VCES饱和管压降压不符3)VBES结电压不符4)BVCEO反向击穿电压不符5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.6 进料检验规范贴片二极体 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 显微 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片二极体判定缺点描述CRMAMI1外观1)pin脚氧化或封装裂开脏污破损2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者5)本体外形不得与承认书上不符2尺寸与PCB配合不吻合3电气性能1)VF正向导通电压不符2)VR反向击穿电压不符3)IR反向漏电流不符4)稳压管之稳压值不符4包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.7 进料检验规范插件二极体 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 显微镜 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件二极体判定缺点描述CRMAMI1外观1)pin脚折脚氧化或封装裂开脏污破损2)本体上龟裂3)二极体直立时倾斜大于204)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者5)本体外形不得与承认书上不符2尺寸与PCB配合不吻合3电气性能1)VF正向导通电压不符2)VR反向击穿电压不符3)IR反向漏电流不符4)稳压管之稳压值不符4包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.8 进料检验规范贴片电阻 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 显微镜, 游标卡尺, 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片电阻判定缺点描述CRMAMI1标识1)字符模糊漏印不正确2)过锡炉后印字脱落3)方向标识不清晰2外观1)pin脚氧化或封装裂开脏污破损2)本体上龟裂从边缘起小于1/4宽度3)本体上龟裂从边缘起若大于1/4宽度4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者5)本体外形不得与承认书上不符3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)。2)与PCB配合不吻合4电气性能1)电阻阻值超出承认书允许误差2)排阻之导通pin应与不导通pin断路3)VR帽易脱落或不易旋动5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1) 每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.9 进料检验规范插件电阻 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 万用表 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件电阻判定缺点描述CRMAMI1标识色环标示模糊2外观1)pin脚折脚 氧化脏污破损2)本体上龟裂裂片断层3)本体外形不得与承认书上不符3尺寸与PCB配合不吻合4电气性能1)电阻阻值超出承认书允许误差2)排阻之导通pin应与不导通pin断路3)VR帽易脱落或不易旋动4)功率电阻功率值不符5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.10 .进料检验规范铝电解电容 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 电容表游标卡尺, 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之铝电解电容判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷清晰颜色均匀不可有油污2)印刷须有耐压耐温正负极误差代码等标示2外观1)pin脚断脚扭曲氧化等2)本体上龟裂裂片套管翘皮破损3)耐热试验时收缩不良4)两导脚须有正负极之区分3尺寸根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内重点为两导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)与PCB实配4电气性能1)容量值测量不稳定(偏高偏低)2)电容器短路3)耐压值不符合规格4)电流泄漏不符合要求5)正切损耗角不符合要求5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.11 进料检验规范.贴片电容 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 电容表游标卡尺, 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片电容判定缺点描述CRMAMI1标识1)印字模糊错误过锡炉后印字脱落2)有极性电容无正负极方向标示2外观1)本体颜色不一致2)本体上龟裂裂片断层破损3)pin氧化锡裂锡尖4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)。2)与PCB配合不吻合4电气性能1)容量值测量不稳定(偏高偏低)2)电容器短路3)电流泄漏不符合要求4)正切损耗角不符合要求5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.12 进料检验规范插件普通电容 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 电容表游标卡尺, 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件普通电容判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷清晰颜色均匀不可有油污2)有极性电容无正负极方向标示2外观1)pin脚断脚扭曲氧化等2)本体上龟裂裂片套管翘皮破损3)有极性电容两导脚须有正负极之区分4)本体颜色不一致3尺寸1)根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内重点为两导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)2)与PCB配合不吻合4电气性能1)容量值测量不稳定(偏高偏低)2)容量值超出承认书规格5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.13 进料检验规范贴片电感 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 万用表游标卡尺 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片电感判定缺点描述CRMAMI1外观1)pin脚断脚氧化脏污等2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者2尺寸与PCB配合不吻合3电气性能1)DCR直流阻抗值不符2)电感量值超出承认书规格4包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据 4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.14 进料检验规范插件电感 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯, 万用表 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件电感判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷清晰颜色均匀不可有油污2)色环标示模糊2外观1)pin脚断脚扭曲氧化等2)本体上龟裂裂片套管翘皮破损3)环绕线圈间隙需均匀4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸与PCB配合不吻合。4电气性能1)电感量值超出承认书规格2)DCR直流阻抗不符承认书55包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.15 进料检验规范贴片晶振 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片晶振判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷模糊规格错误2)过锡炉不可脱落印字2外观1)pin脚氧化污斑等2)本体上龟裂裂片破损3)受损而引起变形或凸起毛边4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸与PCB配合不吻合4电气性能1)振荡频率超出承认书规格2)抗振性能不良(1m高度自由落地后测量其振荡频率)5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据 4进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.16 进料检验规范插件晶振 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件晶振判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷模糊规格错误2)过锡炉不可脱落印字2外观1)pin脚断脚扭曲氧化等2)本体上龟裂裂片破损3)受损而引起变形或凸起毛边4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内重点导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)2)与PCB配合不吻合4电气性能1)振荡频率超出承认书规格2)抗振性能不良(1m高度自由落地后测量其振荡频率)5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。(Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据 5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.17 进料检验规范贴片变压器 1) 检验方法目视 2) 使用工具放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之贴片变压器判定缺点描述CRMAMI1标识1)印刷模糊规格错误2)过锡炉不可脱落印字2外观1)pin脚氧化污斑等2)本体上龟裂裂片破损3)受损而引起变形或凸起毛边4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)2)与PCB配合不吻合4电气性能1)电感量与承认书标准值不符2)直流阻抗与承认书标准值不符3)耐高压测试不良4)绝缘不良5包装无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)3每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.18 进料检验规范插件变压器 1) 检验方法目视 2) 使用工具游标卡尺, 放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插件变压器判定缺点描述CRMAMI1.标识1)印刷模糊规格错误2)过锡炉不可脱落印字2外观1)pin脚氧化污斑等2)本体上龟裂裂片破损3)受损而引起变形或凸起毛边4)本体外形不得与承认书上不符3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)2)与PCB配合不吻合4电气性能1)电感量与承认书标准值不符2)直流阻抗与承认书标准值不符3)耐高压测试不良4)绝缘不良5包装1)无特殊要求时包装方式应确保零件品质备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据5进料检验时需注意生产周期并将生产周期记录于进料检验历史卡上。6.6.19 进料检验规范插座排针 1) 检验方法目视 2) 使用工具万用表放大灯3) 检验项目检验项目适用于一般进料之插座排针判定缺点描述CRMAMI1包装1)依采购要求方式包装2)无特殊要求时包装方式应确保零件品质2外观1)pin脚氧化生锈歪斜电镀不良等2)铁座不可油污严重刮伤破损毛边等3)塑胶座不可有油污刮伤破损缩水等4)同一面不允许有色差3尺寸与PCB配合不吻合4电气性能1Pin针与座内相关pin应连通备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告3每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.20 进料检验规范线材及排线 1) 检验方法目视 2) 使用工具游标卡尺放大灯3) 检验项目检验项目适用于一般进料之线材及排线判定缺点描述CRMAMI1包装1)依采购要求方式包装2)无特殊要求时包装方式应确保零件品质2外观1)端子与线接触不良松动错位2)线材上字符模糊不易分辨3)线头及接合处镀锡不均锡尖锡渣碎锡汤伤等4)有颜色差异等轻微不良3尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸量测机械尺寸必须在规定范围内,线材长度不良。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)4电气性能1)线材断线不导通2)端子与线端头应接通备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.21 进料检验规范DC JACK 1) 检验方法目视 2) 使用工具放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之DC JACK判定缺点描述CRMAMI1包装1)依采购要求方式包装2)无特殊要求时包装方式应确保零件品质2外观1)封装裂开脏污破损2)pin脚折脚破损氧化3)pin脚沾锡锡尖电镀不良4)外观有污点等轻微不良5)pin脚间距离方向排列方式不良3电气性能1)pin针应与JACK座内相对应pin连通2)不导通pin间及与座间耐高压测试不良4匹配性1)应与PCB插件位置吻合2)应与线材插装吻合插入时四周塑胶应有弹性备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。 (Ac=0,Re=1)每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告 4每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.22 进料检验规范USB JACK 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之USB JACK判定缺点描述CRMAMI1包装1)依采购要求方式包装2)无特殊要求时包装方式应确保零件品质2外观1)封装裂开脏污破损2)pin脚折脚破损氧化3)pin脚沾锡锡尖电镀不良4)外观有污点等轻微不良5)pin脚间距离方向排列方式不良3电气性能pin针应与JACK座内相对应pin连通4匹配性1)应与PCB插件位置吻合2)应与线材插装吻合插入时四周塑胶应有弹性备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上填写10组数据6.6.23 进料检验规范开关按钮 1) 检验方法: 目视 2) 使用工具: 放大灯 3) 检验项目检验项目适用于一般进料之开关按钮判定缺点描述CRMAMI1包装1)依采购要求方式包装2)无特殊要求时包装方式应确保零件品质2外观1)封装裂开脏污破损2)pin脚折脚破损氧化3)pin脚沾锡锡尖电镀不良4)外观有污点等轻微不良5)pin脚间距离方向排列方式不良3电气性能1)开关按钮导通性能不良2)开关按钮断开性能不良3)不导通pin间及pin与周围座间耐高压测试不良4匹配性1)应与PCB插件位置吻合2)开关按钮在适当之外力作用下须弹出自如备注1请参照样品及承认书检验。 2每批进料电气性能测试10pcs当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告每次进料检验完后须在进料检验记录表上