江西铜业集团公司100kta铅冶炼项目工程---动力中心工业锅炉及水站主体施工方案.doc

江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼项目工程-动力中心工业锅炉及水站主体施工方案目 录第1章 编制说明11.1、工程概括及简介11.2、编制依据1第2章 施工部署22.1、人员部署22.2、施工机具准备22.3、施工材料准备3第3章 施工技术33.1、本工程重点、难点33.2、预应力屋面梁主要施工方法33.2.1后张法预应力施工准备33.2.2、预应力屋面梁工艺流程43.2.3 预制场地的处理53.2.4预制梁钢筋帮扎53.2.5、预应力屋面梁模板支设53.2.6、预应力屋面梁混凝土浇筑63.2.7、预应力屋面梁钢绞线的张拉73.3、锅炉房基础及主体施工方法93.3.1、钢筋工程93.3.2、模板工程113.3.3、砌筑工程143.4、框架、设备混凝土工程143.4.1、浇筑准备143.4.2、混凝土振捣153.5、 脚手架工程153.5.1、搭设准备153.5.2、脚手架的计算153.6、预制构件吊装工程183.6.1、吊装设备前的准备183.6.2、起重机的选择203.6.3、吊车站位及开行路线20第4章 施工质量保证措施214.1、事前控制阶段224.2、事中控制阶段224.3、事后控制阶段22第5章 HSE管理体系225.1、安全保证措施225.1.1施工安全管理225.1.2安全管理体系225.1.3安全管理制度225.1.4安全生产保证措施235.2、施工用电235.3、施工机械23 第1章 编制说明1.1、工程概括及简介工程名称：动力中心工业锅炉及化水站；工程概况：动力中心工业锅炉及化水站包括锅炉房、废水池、浓水池、排污降温池、燃油锅炉及相关的设备基础。锅炉房长72米，宽18米，高8.746米，主要结构跨度18米，局部二层，矩形规则框架结构，其中屋架为现场预制薄腹梁，屋面为大型屋面板，局部有天窗，其余设备基础及水池均为现浇混凝土结构。本工程土建工程量大，作业场地有限，工期短，交叉作业多，细沙土地下渗水严重。其东侧20m为南北方向混凝土竖向地面，北侧10m为东西方向马路。1.2、编制依据1.2.1、长沙有色冶金设计研究院提供设计图纸C2153-17-01TG-0215；1.2.2、工程测量规范GB50026-2007；1.2.3、建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002；1.2.4、建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；1.2.5、建筑混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.2.6、建筑钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2005；1.2.7、建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；1.2.8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；1.2.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2.10、混凝土强度检验评定标准GBJ-107-2002；1.2.11、混凝土泵送施工技术标准JGJ/T10-2002；1.2.12、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；1.2.13、钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB13013-1991；1.2.14、普通低碳钢热轧圆盘条GB701-91；1.2.15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.2.17、建筑施工现场临时用电安全技术规程GJ-46-2005；1.2.18、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.2.19、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-80-91；1.2.20、建筑施工扣件试钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-2001；1.2.21、建筑机械使用安全技术规程；1.2.22、混凝土强度评定标准GBJ-10787；1.2.23、预应力混凝土工字形屋面梁05G414-5；1.2.24、1.5m6m预应力混凝土屋面板04G410-1；1.2.25、钢天窗架05G512；1.2.26、江西省地方政府有关法律法规、行业标准，江西铜业有关规章制度；1.2.27、HSE管理体系。1.2.28、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002；1.2.29、建筑施工手册（第4版）缩印版1.2.30、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003第2章 施工部署2.1、人员部署2.1.1、人力资源准备序号岗位人数分工1工程负责人1全面负责预应力工程的施工2技术负责人1现场的技术工作3现场指挥1机械设备的统一协调工作4质检员1施工质量检验，收集质量记录5安全员1施工中的安全管理6试验员1负责原材料复试、制作试块7钢筋工20负责钢筋的安装8模板工25模板的支设、拆除9混凝土工4混凝土的浇筑、灌水泥浆10架子工8负责搭设脚手架、安全防护网11电工1用电设备接电源12电焊工2负责钢筋的焊接13力工15材料的搬运2.2、施工机具准备计划投入主要机具设备表序号设备名称单 位数 量规格用途使用状态钢筋加工机具1钢筋切断机台1钢筋加工状态良好2钢筋弯曲机台1钢筋加工状态良好3钢筋调直机台1钢筋加工状态良好4砂轮锯台1切割钢筋状态良好张拉器具1高压油泵台1ZB4-500钢筋张拉状态良好2千斤顶台1YCD-120钢筋张拉状态良好3锚具副84孔钢筋锚固4锚具副182孔钢筋锚固5锚具副185孔钢筋锚固6夹具副50双片钢筋锚固测量仪器1经纬仪台2测量方向状态良好2水准仪台1AL2测量标高状态良好3全站仪台1坐标测量状态良好4钢卷尺台27.5m质量检查状态良好模板加工机具1圆盘锯台1锯片500mm木模加工状态良好2木工电锯台1木模加工状态良好2.3、施工材料准备序号材料名称规格型号单位数量1混凝土图纸要求M3/2模板1.22.4M25003脚手架钢管483.5米500注：由于工期短，为达到吊装要求，混凝土加入超早强剂。 第3章 施工技术3.1、本工程重点、难点3.1.1、预应力混凝土工字形屋面梁的预制 A、预制场地的平整及夯实； B、预埋件、预留孔、吊环的位置及数量； C、后张法的施工；3.1.2、屋面梁吊装3.2、预应力屋面梁主要施工方法3.2.1后张法预应力施工准备A、钢绞线：公称直径15.2mm，标准强度1860N/mm2，其技术参数见下表：直径（mm）面积（mm2）fptk(N/mm2)fpy(N/mm2)f py (N/mm2)Es(N/mm2)15.2140186013203901.95105由于预制梁内的钢绞线有2中类型，即直线型和曲线型(伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度取直线为1.5m，曲线型为2m)。直线长度为：18+1.52=21m；曲线长度为：18+22=22m。B、金属螺旋管：由0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径50和55（接头套管70）规格（接头形式如下图所示），每根长6m。3.2.2、预应力屋面梁工艺流程3.2.3 预制场地的处理为吊装方便，现场屋面梁的预制采用立向浇筑，屋面梁无须翻身。根据05G414-5第5-7页表8-1数据可知，YWLS18-3自重为9.874t，YWLS18-4自重为9.874t。预制场地为粉沙土，其承载力约为：10Mpa。经过处理后的地基受力面积为：0.36m19m=6.84m2。屋面梁外加模板、脚手架自重约为10t，则地基承载力为：10100010N/6.84 m2=14619Pa10Mpa，满足施工要求。其预制布置示意图见附图13.2.4预制梁钢筋帮扎由于预应力屋面梁底模采用地膜，在钢筋帮扎前，为方便吊装，在混凝土地膜上刷上隔离剂。梁钢筋安装时，先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，在梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。 梁底部钢筋骨架帮扎完毕后，安装固定梁端底部埋件及模板，将穿好预应力直线型筋的螺旋波纹管安放于图纸要求位置，使螺旋波纹管通过预埋在梁端的M-7埋件的预留孔，将波纹管屡直固定。 曲线预应力筋的安装，将曲线预应力筋按照图纸要求，穿过梁两端M-6埋件预留孔，使其处于自然下垂状态下，在箍筋上定出曲线位置。对其固定采用钢筋支托，其间距为0.8m，钢筋支托焊在箍筋上，螺旋管的安装过程中，避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。其安装示意图如下： 曲线预应力筋安装固定完毕后再安装梁上剩余钢筋。3.2.5、预应力屋面梁模板支设本工程模板全部采用木模板。模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用，保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。要求所用模板具有足够的强度、刚度、稳定性，表面光华平整。在接缝处粘贴泡棉胶带，保证不漏浆。在梁钢筋安装时，可以安装梁一侧的模板。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，再合梁另一侧模板。在模板安装前，模板必须涂刷脱模剂，以便降低拆模时对模板的损坏。模板拆除后应马上进行修补和加固，处理完后搬运到下一预制场地。预应力混凝土梁的起拱高度按1.5，取30 。预制屋面梁模板安装示意图如下：3.2.6、预应力屋面梁混凝土浇筑混凝土采用现场集中供应现搅拌混凝土，采用混凝土罐车水平运输，混凝土泵送车进行浇筑。浇筑前先洒水湿润模板，将模板内的杂物清理干净。3.2.3.1、由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用石子粒径小的配合比，同时配备2.5 直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。3.2.3.2、混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。在最后一次混凝土浇筑时，最少要留置3组同条件养护试块，以便在预应力筋张拉前，提供准确真实的混凝土强度。浇筑完成的混凝土每天进行洒水养护，并在其周围设置明显标示，防止其他机械车辆的碰撞。3.2.7、预应力屋面梁钢绞线的张拉器具选用：A、千斤顶：选用YCD120 型穿心液压千斤顶，技术参数见下表：B、顶压器：选用图集中的锚具和YCD-120千斤顶相配套的顶压器2台。夹片锚具参数如下表，采用的OVM15A型锚固体系尺寸：(单位：mm)编号预应力筋根数屋面梁端部预埋件喇叭管螺旋管D(内径)锚板螺旋筋张拉千斤顶型号CtL1EFGHSn（圈数）12701620050855013010404YCD120247025200551005015014505YCD120358030200551155017014505YCD120注：螺旋筋采用HPB235级钢筋。C、高压油泵：选用ZB4-500 型预应力油泵。D、油压表：选用精度1.5 级60MPa 量程表。E、压浆泵：选用UB3 型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa，满足要求。3.2.1.3 张拉预应力控制根据预应力混凝土工字型屋面梁05G414-5第134页表格数据：梁号混凝土标号配筋剖面预应力筋根数每束张拉值Nk（KN）号号号号YWLS18-3C501束5根1束2根904.89377.26YWLS18-3C501束4根1束4根723.91748.48张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片张拉锚固。3.2.4.1、千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。3.2.4.2、钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片四个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时四片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。3.2.4.3、张拉前进行技术交底，必须试压混凝土同条件养护试块。3.2.4.4、钢筋采用0-0.1con-con-持荷3min-锚固的张拉程序。先张拉曲线筋，再张拉直线筋。预应力钢筋张拉时，保持孔道中心线、锚具中心线和千斤顶中心“三心一线”，且应避免预应力钢筋断裂或滑脱。按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后依次安装张拉程序张拉。在初始应力0.1con和con 时分别测量钢绞线的伸长值。3.2.4.4、钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。3.2.4.5、油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。油泵操作程序：（1）启动油泵，向A 路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力停车，测量千斤顶活塞伸长值；（2）张拉第一束至con 停车，测伸长值；（3）启动油泵向C 路供油，完成对夹片的顶压，顶力为45kN，自动回油；（4）倒换油管，原回油管接至A 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完成一次张拉（见下图）。3.2.4.6、孔道灌浆、封锚3.2.4.6.1 、预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h 即可进行灌浆。3.2.4.6.2 、在喇叭型垫板边有M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。3.2.4.6.3 、孔道灌浆采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥配制水泥浆，采用机械现场搅拌，水泥浆的水灰比0.45（质量比），加U 型膨胀剂，其抗压强度不低于30N/mm2，按要求留置试块。孔道内水泥浆应饱满、密实。进入压浆机的灰浆应用1.2 滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s，灌浆压力控制在0.50.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa 左右保持2min，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。3.2.4.6.4 、灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除。3.2.4.6.5、养护。3.3、锅炉房基础及主体施工方法 锅炉房基础桩基础，整体为现浇与吊装组合而成的框架结构，其基础、两端屋面梁、框架梁及厂房柱子为现浇混凝土结构，2-12轴屋面梁为预制的屋面梁，局部有隔层。屋面为预制的屋面板，南北坡向，采用外天沟集中排水，板端部4角与屋面梁进行焊接。锅炉房施工流程：定位测量基槽开挖垫层施工施工测量-轴厂房基础、设备基础施工-基础回填-框架施工-轴框架施工-轴框架施工屋面梁吊装屋架吊装屋面板吊装后浇带施工厂房内外剩余设备基础施工。3.3.1、钢筋工程3.3.1.1工艺流程：熟悉图纸抽筋钢筋进场验收钢筋复试下料成型分类存放绑扎3.3.1.2钢筋验收后，检查出厂合格证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期，以及外观检查合格后，通知现场监理人员见证取样送试，合格后方可使用。3.3.1.3 钢筋接头形式：遵守设计图纸及03G101标准图集要求，并应符合施工质量验收标准，柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊接、梁纵向钢筋采用闪光对焊的施工方法。（一）闪光对焊接头本工程梁筋纵向钢筋时采用闪光对焊接头。1）、材料要求：钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）、施工操作工艺：预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻钢筋无老锈和油污，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数施工。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（二）钢筋电渣压力焊 1、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,高锰高硅低氟焊剂。 2、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 3、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4、 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 5、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 6、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.3.1.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，首先核对小样及图纸要求是否相符，主要是钢筋加密区的高度或间距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。1）、底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎钢筋底板下层钢筋放置马凳绑扎上层横向钢筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a、绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，放置底板板凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚-70-2倍钢筋直径。其形式如下图所示：d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔画出上层横向钢筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2）、柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）绑第一道卡位筋a、为保证柱截面尺寸、柱箍筋间距及保护层厚度准确，在每施工层结构标高以上100mm布社一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。d、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 e、为避免竖向钢筋在前一层施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。f、为防止柱主筋偏移，在浇筑前应严格检查柱子钢筋保护层厚度和钢筋位置。3）、梁筋工艺流程：支梁底模1/2侧模在底模划钢筋间距线主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及柱筋并绑好主筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块和另外1/2侧模，主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋22mm采用电弧双面焊连接，其余接头采用绑扎接头。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋 再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3.3.2、模板工程3.3.2.1、厂房框架模板本工程模板全部采用木模板，模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆，有利于机械化施工，尽量节约木材。其框架模板安装示意图如下：3.3.2.2、设备基础模板设备基础采用木模板，模板工程必须保证刚度及稳定性，避免混凝土浇注过程中造成位移，而使预埋螺栓及预留孔洞精度下沉。预留孔洞预下木方外包镀锌铁皮，木方之间用方木拉结固定。混凝土在浇注过程中，不能碰撞模板，振捣要均匀一致，浇注前所有螺栓用黄甘油涂抹后再用塑料布扎严，保证螺栓的丝扣完好，浇注中决不允许碰撞螺栓及埋件，混凝土成型后表面标高应低于设计标高。混凝土浇注完成后应及时进行复测基础及埋件标高、地脚螺栓的间距、排距等，发现位移，立即进行调整，以保证螺栓及埋件位置的准确和精度。螺栓采用槽钢架固定（见附图）。3.3.2.3、混凝土拆模时，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（m）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502且875梁8758100 1-1剖面3.3.3、砌筑工程3.3.3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评3.3.3.1砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5mm，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3.3.3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.3.3.3 砌砖墙：采用一顺一丁砌法。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对相关尺寸。3.3.3.4、选砖：墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.3.3.5、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.3.3.6、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设灰饼，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3.3.7、 砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3.3.3.8、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。3.3.3.9、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。3.3.3.10、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内1m。3.4、框架、设备混凝土工程锅炉房为钢筋混凝土框架基础等结构，采用集中搅拌混凝土。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续供应。3.4.1、浇筑准备3.4.1.1、在每次浇筑混凝土前，清理模板内的杂物，用水湿润模板。振捣器进行振捣前调试，其必须有一套备用。安全防护措施，操作台等搭设牢靠。3.4.1.2、施工缝的处理，由于在5-6轴之间预留了施工缝，在拆模后绑扎钢筋之前，施工放线人员将梁头位置在墙上弹出边，接着派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿出多余的混凝土表面的水泥模、浮浆、松动石子等。3.4.1.3、柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。当梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振荡捣，随刮随抹平。梁、板混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。柱子接头的接头部位及时打点凿毛，。3.4.2、混凝土振捣3.4.2.1柱、梁、板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拨，振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式各交错式两处，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。3.4.2.2、混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。3.1.3.9、混凝土的养护：混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踏或安装模板及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护，梁及板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7d。3.1.3.10、混凝土试块的留置、施工记录：用于检验结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，混凝土的组数按试验要求留足。每次浇筑混凝土，资料员都必须填写混凝土施工记录表。3.5、 脚手架工程由于锅炉房两端为现浇混凝土梁，厂房局部有隔层，其余部位均为现浇框架结构，既有操作脚手架，又有防护脚手架和承重架。根据厂房的结构特点，楼板采用满堂脚手架，柱子及框架梁采用多排脚手架。脚手架均为扣件落地式脚手架。 3.5.1、搭设准备1、 平整夯实搭设场地，准备垫木。3.5.2、脚手架的计算一、恒载，分项系数为1.2(1)、钢筋混凝土梁自重(kN/m)（按最大截面考虑）： q = 25.0001.9460.3=14.6kN/m (2)、模板的自重线荷载, 经计算P=0.5(kN/m)。木材取6-7.6kN/m3，胶合板7.3kN/m3（3）、脚手架自重gk1按照施工手册194页表5-7值，取0.1491 kN/m。二、可变荷载，其分项系数为1.4施工人员及设备荷载（以下简称施工荷载）标准值：取3.0 kN/m2；三、荷载计算图中，q-混凝土自重、梁底模板自重及振捣时对梁底产生的荷载值产生的线性均步荷载（N/mm）； q1-脚手板自重及施工荷载产生的均布荷载（N/mm）； P-梁侧模自重产生的集中荷载（N）；a.钢管几何性质、力学性质直径：48mm，壁厚: 3.5mm； 每米重：截面积：； 截面抵抗矩：截面回转半径： f=205N/mm2b.荷载脚手板自重、施工荷载：q1=3.5 KN/m2 0.3=1.05KN/m q=14.6 KN/m模板的线性荷载取5.4kN/mc.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.214.6+1.25.4=24kN/m 集中荷载 P = 1.43=4.2kN 500 4.2kN24kN/mAB 方木计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 NA=8.1kN NB=8.1kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； d.方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.1/1.200=6.75kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.750.50.5=0.168kN.m截面应力 =0.168106/53333.3=3.16N/mm2 13.0N/mm2 符合要求。e.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下 5008.1kN8.1kNAB 计算简图 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=8.1kN 最大弯矩 Mmax=0.81kN.m 截面应力 =0.81106/5080.0=159N/mm2R=8.1KN ,符合使用要求。底座承载力验算：由脚手架的搭设情况看出，梁底部为四点受力，其轴线压力为：N/4=5.6KN=N1。现场土质为粉土，其地基承载力约为10Mpa= fk。根据立杆地基承载力验算： N1 K*fk Ad 式中K为调整系数，取0.4。代入上式得：Ad =0.0014m2，经计算可得，底部垫10010050(厚)的木板即可，考虑到基础周围为回填土，拟在脚手架底部垫上脚手板，以加强压力的均布分散传导。四、扣件式钢管单梁模板支架的构造，如下图所示：（1）、剪刀撑的设置：由于梁底标高为6.8m4m，沿纵向外立杆自底部到顶通设剪刀撑，且在梁端支架处自底到顶各设横向剪刀撑（或“之”字形斜撑）一道，并在中间部每2跨设置一道自底到顶的横向剪刀撑。（2）、抛撑设置：抛撑设置在与横向“之”字形斜撑相连的立杆上，并每2步设置一道抛撑；为保证抛撑杆件具有一定的刚性，抛撑与横向水平杆的延长段连接，抛撑杆与水平之间的夹角为60，所有抛撑的下端支撑牢靠。3.6、预制构件吊装工程3.6.1、吊装设备前的准备A、钢丝绳的选用屋架吊装时，吊索与水平线夹角不宜小于45，由于屋面梁的总重量约为10吨，为4点起吊，如下图所示每根钢丝绳所承受的垂直拉力为：10T/4=2.5T。因此，吊索的最小拉力为2.51.414t=3.535t钢丝绳的允许拉力计算：FgFg= K其中: Fg为钢丝绳的允许拉力； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； 换算系数，取0.85（钢丝绳结构为：619）； K 钢丝绳的安全系数，取6（用于机动起重设备）；取Fg为3.535t，即35.35kN；带入上式求得Fg =250kN查施工手册可知，选用2根直径23mm，公称抗拉强度为1400N/mm2的619的新钢丝绳作为吊装绳索。其钢丝绳的钢丝破断拉力总和为281.5kNFg =250kN，符合要求。钢丝绳的长度计算：1.4146.152=17.39m，考虑到安全风险，以及钢丝夹端的固定，取钢丝绳长度为21米。B、钢丝绳夹的选用钢丝绳夹作钢丝绳端固定或连接用。依据上表数据，选用公称直径为24mm绳夹。依据上表14-10，每端钢丝绳使用绳夹4个。C、卡环的选用 卡环用于吊索和构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成根据上表及屋面梁的单根总量，选用型号为4.5的卡环。屋架起吊前，在屋面梁顶面分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线，在屋面梁两端弹出屋架中线。在柱顶弹出屋架安装中线，以便屋架的安装找正。3.6.2、起重机的选择根据现场预制屋面梁的布置情况，采取跨外吊装的方式。根据现场预制屋面梁的布置和实际测量，拟采用QAY160全液压汽车起重机，其技术参数见附表。3.6.3、吊车站位及开行路线A、吊装顺序：吊车站位按照附图所示，吊车位置1处，先吊装12轴的预制屋面梁，在厂房东侧和12轴位置分别架立一台经纬仪，用于校正屋面梁的垂直度和梁中线位置，找正后与柱顶埋件焊接牢固。 为安全起见，同时安装屋架纵向支撑，与13轴的现浇混凝土梁连接牢固，以利于屋面梁的整体稳定。接着以同样的方法吊装11轴的屋面梁，找正后与柱顶埋件焊接牢固，接着安装2块屋面板，用来加固屋面的整体稳定性，形成不变体。 B、吊车位置2处时，以10轴-9轴-8轴的顺序吊装3根屋面梁，并找正固定。C、吊车位置3处时，以7轴-6轴-5轴-4轴-3轴的顺序吊装5根屋面梁，并找正加固。D、吊车位置2处时，用吊装12轴屋面梁的方法吊装2轴的屋面梁。 由于在吊装高度较低，在卸卡环时，采用人工爬梯的方式直接卸摘。为构件的在吊装过程中顺利转向，构件起吊前在梁的二端绑好风绳。第4章 施工质量保证措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。质量控制措施详见下表：4.1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是依据质量管理体系要求，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。4.2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。4.3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量