精装样板区及展示区品质控制管理流程.docx

精装样板区及展示区品质控制管理流程为加强集团精装样板区及展示区开发管理，实现快速开发的需要，全面提高工程质量、工期，规范管理流程，主要从人员配备、设计措施、成本措施、品质把控四个方面控制，以确保工期、质量达到逾期要求。一、人员配备由于项目精装样板区及展示区工期紧、品质要求高，所以需专门配备专职项目部，指导现场施工，合理把控现场施工质量及施工进度，提出设计优化，各甲分包及甲供材料下单及进场安排。项目组织架构图地产公司总经理设计部工程副总专职项目部总监（经理）成本合约部工程主管（兼土建）装饰工程师景观工程师安装工程师（一） 专职项目部主要工作内容：1. 针对本工程的施工特点为保证计划工期的落实，采取分土建施工、安装施工、装修施工、景观施工四个阶段进行控制，在确保阶段目标实现的前提下保证总计划目标。适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等考评措施)、监督、督促等方式进行控制。2. 项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。项目部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,按周、旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收。3与集团内部协调推进工作及整个工程的协调工作，充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。4.工序管理保证措施：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。5.利用经济控制的施工进度，对施工单位实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动施工单位的生产积极性。6.根据精装样板及展示区进度要求，组织编制和实施进度计划，和施工进度控制管理规定，计划必须具体切实可行，报公司领导审批后实施，并签订计划承诺书。根据公司关键控制节点制定奖惩措施，调动项目部及施工单位积极性。7.根据精装样板及展示区品质要求，与公司签订质量承诺书。组织编制和实施专项方案，和施工质量控制管理规定。对现场材料质量把控，工艺要求，技术规范，隐蔽前验收，重要控制点，质量通病等必须拿出切实可行方案并落到实处，形成纸质文档及影视资料以备公司随时查验。8.并负责所有材料的采购计划安排和到货时间计划安排分配，必须保证材料的及时供应，考虑部分材料的加工预制周期，提前申报计划，确保现场施工正常进行。9.认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。 10. 图纸会审，提前做好图纸审查，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行及时处理。图纸会审由建设单位组织并记录。各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决专项方案，将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。二、设计控制：1、通过方案竞赛，缩短设计周期和优化设计方案，加强对设计部的管理与协调；合同管理；项目技术、经济和政策攻关；做好与设计人员特别是设计项目负责人的沟通；落实奖惩措施；开展设计部门内部小组间的交流与竞争。2、按照批准的设计任务书及投资估算来控制初步设计。3、加强设计标准和标准设计的制订及合理应用，建立管理程序与制度：完善设计标准；坚持设计全过程优化；建立专家会议评审制度；内部各阶段图纸审核制度化。4、正确理解“设计阶段的成本控制”。这里主要谈谈对设计变更的有效控制，应注意以下经常性发生的成本突破：如主体结构设计变更、外立面装饰提高设计标准、外墙增厚防水砂浆、增加防水卷材等；以及建设后期为提升项目品质增加的项目导致成本增加，如公共楼梯、电梯间的精装修、楼体增加木制作构架、景观增加软、硬景标准等等。5、设计管理是成本控制的关键着力点。前期完整的规划设计成为成本估算及投资决策的依据，如地形的处理、产品的分布、交通的规划、流线的设计、停车的考虑、地库的规模、竖向的设置、景观的处理、资源的利用等。成本及市场的互动加上多方案比较形成完善的项目SWOT分析，如土地价值分析、管理界面分析、开放空间分析、竞争楼盘分析、主要成本分析、财务分析等。6、制定策划、设计、工程、销售的基准周期。成本管理根据项目的特性、定位制定设计成本目标，并分解列出分项工程清单。7、图纸设计专业化，标准化，提前做好图纸审查，坚决杜绝图纸变更问题。每一个区对应的负责人对图纸设计负责，并制定严厉的奖惩措施，签订责任状。8、设计专员根据公司要求，选择适合项目定位的设计。设计的选择原则是最优性价比，专业负责人的选择原则是能力、敬业、团队意识和成本意识。9、开展限额设计，有效控制造价：由于当前设计单位普遍经济观念和市场观念淡薄，“重技术、轻经济”， 设计节点把握度差，常导致赶工期、轻质量、各专业图纸矛盾多、细部设计缺失等问题出现。加上设计费的取费标准一般按建筑面积或投资额计算，不利于设计单位加强成本控制意识，浪费较大。因此，在设计任务书或投资估算上规定设计限额（造价、主材消耗指标，如每平米钢筋、混凝土用量等），并和设计费挂钩，同时尽可能实行设计监理制度，建立奖惩考核激励机制，加强设计阶段的成本控制。克服那种只顾画图、不顾算帐的倾向，变“画了算”为“算了画”。并利用同类建筑工程的技术指标和同地区其他楼盘的经验数据，进行科学分析、比较，优化设计，降低工程造价。10、设计限额要求设计人员应熟悉建筑工程预算定额及费用定额，熟悉建筑材料预算价格，然后按项目投资估算控制初步设计及概算，再用初步设计概算控制施工图设计及概算。工程造价和成本管理专员应与设计专员积极配合。因此，设计专员在保证功能及技术指标的前提下，必须制定双赢策略，合理分解和使用成本限额，融施工图设计和施工图预算为一体，把技术和经济有机结合起来。设计标准一定要与项目的市场定位相适应,不要一味追求高、新、美，不要多余的功能和多余的承重力，积极推行合理成本、利润下的设计价值前期控制。三、成本合约控制：1、采用合同措施控制造价：与设计部门签订合同，建立奖惩措施，通过合同的约束性来控制成本是一个可行性较高的手段。在设计合同的签订中，首先要明确设计单位提供甲方认可的设计进度及付款计划（付款与设计的进度、质量等挂钩），并明确延期的赔偿责任，甲方按合同对设计的质量与进度进行跟踪。2、本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。3、同时在签订设计合同时，针对目前多数设计单位经济观念淡薄，设计变更随心所欲的现象，应在设计合同经济条款上，增加设计变更及修改的费用额度限制条款（如设计变更费超出施工合同价的某一比例（如1%）时，则扣罚一定比例的设计费）。同时在合同中明确要求设计单位提供设计概算及电子版设计图纸。为控制设计起点的建安造价，成本部在项目成本估算的基础上要求设计控制好单方造价的上线，避免到全部设计成果完成时才发现与目标成本控制要求相差甚远的情况发生4、成本跟踪审核评估：成本管理、成本控制应该是一项全员参与的工作，比如工程、设计、成本等管理部门要充分协调沟通，制定详细的设计要求和设计任务书，并对设计部的设计方案和施工图、工程项目的结构形式明确结构工程师职责、装修标准、材料设备选型、设计的合理性和安全性等进行全面的评估和审核。5、承建工程应注重降低成本的可能性和合理的成本最低化。一方面挖掘各种降低成本的能力，使可能性变为现实；另一方面要从实际出发，制定通过主观努力可能达到合理的最低成本水平。 6、动态控制原则。施工项目是一次性的，成本控制应强调项目的中间控制，即动态控制，因为施工准备阶段的成本控制只是根据具体内容确定成本目标，7进行成本核算。成本核算，要严格遵守成本开支范围，划清成本费用支出与非成本费用支出的界限，划清工程项目成本和期间费用的界限。 8.实际成本中耗用材料的数量，必须以计算期内工程施工中实际耗用量为准，不得以领代耗。已领未耗用的材料，应及时办理退料手续；需留下继续使用的，应办理假退料手续。实际成本中按预算价（计划价）核算耗用材料的价格时，其材料成本差异应按月随同实际耗用材料计入工程成本中，不得在季（年）末一次计算分配。 四、品质把控：第一部分、精装样板房1、临时看房通道：为保证看房通道的质量和安全，所以材料选择、搭设要求、安全措施等方面必须满足规范要求，并定期对安全通道进行检查维护。2、入户大堂（1）、单元门：在土建抹灰阶段，单元门厂家即要对门洞尺寸进行测量复核，根据现场实际进行下单制作；材料进场后应对照合同及材料小样，检查型材、五金配件是否符合要求；安装时垂直方正、门扇劈棱、窜角等问题，应及时修补或调整；安装完成后，应进行复查、对成品进行保护。（2）、花灯：入户大堂的花灯大多较重，所以在天花基层施工时，就要明确花灯的重量，以便确定承重吊筋的数量，否则如果吊筋数量不足，轻则需要拆除吊顶进行加固，重则花灯易掉落，造成成品损坏及人身伤害；对于标高较低的入户大堂，花灯的选型不能太低，否则后期业主装修运输材料时，易与花灯碰撞造成损坏。（3）、墙面干挂石材：3.1施工前必须根据设计图纸，现场放线后进行深化，重点对转角、与其他材料交接处进行深化，并确定单元板块规格。3.2所有石材干挂钢架焊接点防锈处理到位。3.3严格按照石材的编号进行安装，确保石材颜色、纹理保持整体统一；为了防止出现饰面石材颜色不一致，施工前应在加工厂事先对石材进行挑选和试拼。3.4石材到场后，应检查厚度、查看与设计图纸或合同约定是否相符，并对照封样，查看颜色、纹路是否一致。凡缺棱掉角、断裂的石材一律不予使用。若现场具备条件，可再做一次六面防护，加强石材的抗腐蚀、抗渗透性能。3.5石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。并检查石材的立面垂直度及表面平整度。（4）、电梯：若考虑施工电梯门套，应在施工前把结构墙面不平或结构不满足尺寸要求的地方打凿，然后用水泥砂浆找平。基层若为木质板材，需单面涂刷防火涂料，木基层安装必须牢固、无松动现象，不平的应加木方垫平后固定。3、楼梯间（1）、楼梯踏步及踢脚线瓷砖1.1墙面批腻子时，也要给踢脚线预留位置，若是直接粘贴在腻子层上，也将造成空鼓。1.2由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚线镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行铺贴。1.3梯间墙地砖铺贴完成后，油漆桶不得直接放在地砖上，严禁在地砖上拌合砂浆，其它工种作业应对铺贴好的地砖进行覆盖保护，避免被污染；瓷砖铺贴完成后，应及时覆盖保护。4、样板房装饰装修（1）、入户门1.1入户门进场时，需要按照合同约定及样品，检查入户门及五金的品牌，产品检测报告、合格证，门扇、门框是否有划痕、撞击变形、掉漆等现象，必要时，依据图纸检测门框、门扇的钢板厚度是否符合要求。1.2进户门应在隐蔽工程、面层作业全部完成并经验收合格后施工，以防止对门体的污染。1.3入户门安装不得歪斜且要牢固，螺丝禁止漏装，门扇对口缝、门扇与门框立缝控制在1.5mm-2.5mm。门框与洞口间的缝隙用水泥砂浆填塞密实，然后进行打胶，胶缝不宜过宽，颜色与门及周围装饰颜色相匹配。1.4门锁、门吸等五金安装不得歪斜、松动，安装完成后检查门扇开启是否顺畅，检查内容同单元门。（2）、天棚2.1乳胶漆，乳胶漆施工方式分为喷涂和滚涂。2.1.1乳胶漆施工前应检查腻子基层，腻子层应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2.1.2喷涂较为方便快捷，缺点是损坏修补只能整面修补，否则会存在色差。2.1.3滚涂的工具需选择毛质细软的羊毛滚筒，施工时需沿同一方向涂刷，严禁来回或杂乱无章的滚涂，否则会有较多滚印。2.1.4乳胶漆最后一遍面漆施工时，墙地面成品需贴膜保护，防止乳胶漆流坠后清理较麻烦。2.1.5乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色均匀一致，无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。2.2金属板吊顶，一般适用于卫生间、厨房、阳台等易受潮部位的吊顶。2.2.1吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2.2.2必须在顶棚内水、电、暖通等安装施工完成和管道试水、保温、安装预埋等一切工序全部验收合格，并书面会签后才可进行吊顶面板安装。2.2.3金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。设备口、灯具的位置应布局合理，条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。2.2.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。2.2.5安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。3、墙面工程3.1墙面砖3.1.1砖到场后，应检查其检测报告；按照设计小样，检查品种、规格、尺寸、色泽、图案，且不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。3.1.2墙砖铺贴前，墙面基层应清理干净，门窗洞口完成抹面收口，门窗框完成安装，墙体的平整度、垂直度需再次测量，对不满足要求的部位进行找补或凿除。3.1.3铺贴前墙砖需提前并集中浸砖23小时，以防瓷砖因含水率不足和同一墙面瓷砖含水率不同导致空鼓。3.1.4根据现场实际情况进行放线排版，墙砖贴完后，应检查接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，流水坡向正确，滴水线顺直。3.2木饰面3.2.1木饰面板木龙骨施工前应做好防腐、防火处理，基层板应平整、牢固。3.2.2挑选木皮时，应剔除有明显疤节、纹理混乱的部位，否则待木饰面运至现场再去检查，已成定局，无法更改。3.2.3木饰面在厂家加工时，特别要留足在烘房烘干的时间，烘干时间过短会导致木饰面含水率过高，长时间后翘曲、变形，影响使用。3.2.4安装过程中还应按照图纸核对木饰面横竖纹理的对应关系，不要出现同一平面上横竖纹交错的情况。3.3软包3.3.1软包外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，宜采用工厂加工的完成品，含水率不宜大于12%，厚度应根据设计要求且外观没缺陷的材料并须经防腐处理。3.3.2木框架施工前，需在现场放线，确定单元板块模数，完成深化图纸后方可施工。3.3.3软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。软包布表面面料平整，无明显褶皱，色泽一致，无污染，单元板间接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称，同一房间同种面料花纹图案位置相同。3.4墙纸3.4.1施工前先检查腻子墙面的平整度，如有凹凸不平、疙瘩等，应找补、打磨，另外，还应检查腻子层的干燥程度，切忌基层水分过高就铺贴墙纸。3.4.2墙纸胶要充分搅拌均匀，不能有明显疙瘩，否则后期将会在墙纸表面形成圆形霉斑。提前。3.4.3了解墙纸的特性，如延展性、收缩性等，在墙纸铺贴过程中应注意收口位置，一般不建议在阳角处收口，否则会导致墙纸开胶。3.4.4 铺贴完成后，建议关闭门窗1-2天，让墙纸胶自然干燥，这样后期接缝处不易开胶。3.5户内门及门套3.5.1户内门框及门扇没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装且应入库存放。任何工序不得损坏门框（扇）保护膜，损坏时应及时修复或更换，应防止砂浆等污物对其表面侵蚀。3.5.2木门及门套和木饰面一样，含水率的把控尤为重要，含水率过高，同样会造成翘曲、变形、炸口等。3.5.3加强门洞验收，包括门洞的标准高度（以1m线为验收基准线）、门洞尺寸、门洞偏差、左右墙体厚度、左右墙体方正性等。3.5.4木门及门套安装应在墙面涂料、铺贴（门框边踢脚线脚线预留）工程完成后进行。门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm 。3.5.6门扇安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态。4、地面工程4.1地面防水4.1防水材料的品牌、材质、规格必须符合设计及合同约定要求，要有出厂合格证和出厂检验报告，并经见证送检复试合格后才允许使用。4.2考虑客户参观样板房的效果，不仅样板房所在楼层的阳（露）台、厨房、卫生间等易发生渗漏部位要严格把控防水层施工质量，而且样板房所在楼层的上一层相对应的阳（露）台、厨房、卫生间地面穿楼板管道（烟道）周边封堵密实且也须落实防水层施工。4.3防水层施工前，基层板面凹凸不平整位置应修补平整，弃浆浮灰应清扫干净，结构找平层空鼓、裂缝应修补完成。墙体根部阴角应用防水泥砂浆做圆弧R角处理，包括防水层的上翻部位墙面抹灰层应平整密实。4.4不管是涂膜防水还是卷材防水，都应确保防水层的施工质量。涂膜防水应达到设计要求的遍数和厚度，卷材防水不得出现空鼓、皱折现象。4.5防水施工完成后，要进行蓄水试验24小时，确保不渗漏后才可进入下道工序。4.6施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的防水层上走动，不得在防水层上堆放物品和搭设支承架。4.7样板房卧室、客厅、书房、餐厅等没有防水要求部位在墙面涂料、顶棚吊顶等所有装饰工序施工前，其相对应位置的上一楼层，应进行蓄淋水试验检测，若有渗漏也应认真处理（如：注浆；整体涂刷防水层等），避免后继施工渗漏至样板房造成负面影响。4.2石材地面4.2.1首先应根据设计图纸、现场实际尺寸进行深化（尤其是拼花、转角、线条、异形等重点部位），再按照深化图纸下单生产。4.2.2石材加工过程中，应到厂家查看加工情况，对于筋纹较多、花色较杂乱的，在切割过程中就应剔除。加工完成后，建议在厂家进行试铺并编号。4.2.3对所采用的石材应有可靠的包装措施，禁止有色液体直接接触石材表面造成污染；浅色大理石、砂岩不应直接用草绳、草帘等易污染石材的材料捆扎。4.2.4石材到场后，检查是否有缺棱掉角、断裂等现象，凡此类石材，禁止使用，石材使用前再做一次六面防护，待彻底晾干后备用。4.2.5切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的石材面层上直接操作。地面新铺贴的大理石、花岗岩要进行有效保护（如：铺PVC地毯等），操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。4.2.6铺贴时，应采取先试铺，后实铺的方法，以保证垫层密实，防止空鼓。对于浅色石材，也应采用浅色粘接剂铺贴。4.2.7石材铺贴完后，待粘结层干透后方可闭缝，以防闭缝过早水分无法蒸发，在石材表面形成水斑。4.2.8材铺贴完成后，应用及时进行保护，油漆等化学剂不能直接放置在石材上。4.3地板4.3.1地板安装必须在整个精装修工程的最后阶段，避免因交叉施工造成地板漆面损伤。4.3.2地板材料进场后应立即运至仓库或施工地点架空堆置，严禁堆放在室外，应存放在清洁、干燥的包装箱内，板与板之间应放软垫隔离，铺装前应小心拆开包装材料，不得采用刀片硬质工具强硬拆包，防止划伤地板。4.3.3地板铺设前，应先将基层彻底清扫干净，以防今后踩踏后灰尘从板缝间冒出，另外，楼板基层面平整度误差较大需经修补平整后方可进行地板铺装。4.3.4地板铺设前应该进行预铺，剔除色差明显的地板，对于地板颜色偏差较大的在排版时确定铺设于次要部位，如卧室的床底、客厅的沙发底等部位，并对房间方正偏差进行纠偏措施。4.3.5地板铺装时，地板与四周墙壁留设间隔10mm左右的缝，以便地板释放形变及地面潮气蒸发。4.3.6地板施工过程中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应进行拦挡并及时关闭窗户并覆盖保护，防止开裂和变形，地板刨平磨光后应及时涂刷油漆和打蜡。4.3.7地板铺设完成后，应检查踩踏有无空鼓现象，若有，应及时拆除重新铺设。4.4地毯4.4.1地毯材料进场后要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、防物压等，应安排专人加强管理，每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。4.4.2基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。4.4.3地毯铺设过程中，要做好倒刺板、挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要及时回收清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和钢钉。4.4.4铺完后，地毯应达到毯面图案连续、协调，不起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤，地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。5、其他5.1铝合金窗5.1.1首先应对门窗洞口按设计逐个进行检查核对，当门窗框与土建预留洞口尺寸偏差过大且修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补，修补厚度小于等于50mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理。5.1.2玻璃安装完成后，检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。5.1.3槽口嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况，严禁先刷涂料后打胶。5.1.4任何工序不得损坏窗框（扇）保护膜，损坏时应及时修复或更换，应防止抹灰砂浆等污物对门窗表面侵蚀。且要杜绝焊接火花损坏门窗型材、玻璃等材料。5.1.5门窗全部安装并防水密封后，建议单独进行淋水试验，因为若后期窗边漏水，将破坏装饰成品，影响样板房的开放展示。5.1.6对于外墙装饰（涂料或干挂石材等）暂不施工的样板房，或者通过样板房窗能够看到非样板房区域外墙结构基层时，为了避免客户参观样板房时看到结构缺陷，应对样板房窗洞外侧进行遮闭和临时围档。5.2橱柜5.2.1因为橱柜的层板所用材料无法确定品牌，应对其甲醛含量进行检测。5.2.2应对照橱柜图纸在现场进行尺寸符合，特别要注意柜门与厨房门的开启位置不要冲突，吊柜与人体高度的关系，以防以后使用中发生碰撞。5.2.3柜门及抽屉安装完成后应检查开启是否灵活，是否有下坠、晃动，与层板间是否有较大摩擦，若有，则及时调整铰链、导轨，防止长期使用造成较大磨损。5.2.4橱柜安装完成后，建议对厨房部位进行封闭，以防止橱柜表面的划伤、破坏以及把手的丢失。5.2.5安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口、角，防止损坏成品面层；最后电器安装时，应有不损伤橱柜的保护措施。五、样板房水电安装（一） 电气安装1、配管、线槽、穿线1.1薄壁镀锌钢管(JDG 、KBG) 敷设主要工艺要求1.1.1管材型号、规格应符合设计要求。管材表面有明显、不脱落的产品标识。1.1.2 配管应排列整齐，标识有序，进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧。1.1.3 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲，敷设在砖墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径 5mm；固定点间距不应大于 1000mm。1.1.4 管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。1.1.5 25 及以下的管弯采用手动煨弯器加工，3240 的管弯采用成品件。1.1.6 KBG 管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为 25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处；当管径为32 及以上时，每端扣压点不应少于 3 处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于 1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。1.1.7 管路采用支架、吊架固定，固定间距在 10001500mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端 150300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。1.1.8 墙面暗敷管线的保护层厚度应大于 15mm。1.1.9 强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。1.2 PVC电管敷设主要工艺要求1.2.1应采用阻燃电工 PVC 管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、汽泡，内外径尺寸应符合国家统一标准，管道壁厚应均匀，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。1.2.2 必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应大于 6D。1.2.3 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500mm 处各加一个固定点。管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固。1.3金属线槽安装（CT ）主要工艺要求1.3.1材料应符合设计图纸要求，钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：2006要求的厚度。（电缆桥架宽度150mm1.0 mm，150电缆桥架宽度300mm1.2 mm、300电缆桥架宽度500mm1.5 mm、500电缆桥架宽度800mm2.0 mm、电缆桥架宽度800mm2.2 mm，钢板厚指不含喷塑及防火漆面层）。1.3.2 支架与吊架的规格不应小于：扁铁 30mm3mm，角钢 25mm25mm3mm。1.3.3 严禁用气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。1.3.4 固定支点间距不应大于 l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支点。1.3.5 在吊顶内敷设的线槽应单独设置吊杆，吊杆直径不应小于 5mm，不允许固定在辅助龙骨上。1.3.6 线槽应按规范要求做好整体接地，接地处螺丝直径不应小于 6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。1.3.7 导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗装管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录）。2 开关、插座安装 要求2.1材料要求2.1.1各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证、“CCC”认证标志。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2.1.2塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。2.1.3进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。2.1.4面板LOGO标志应统一不得字母与汉字混用，且无色差2.2 同类开关按键的分、合方向应一致。2.3 电源插座间的接地保护线（PE 线）不应串联连接，相线与中性线（N 线）不应利用插座本体的接线端子转接供电。2.4面板安装应平整牢固，表面光洁无划痕。暗装式面板应紧贴墙面/饰面，四周无缝隙。2.5 有装饰面遮饰的线缆应穿套管保护，不应裸露在装饰层内。2.6 同类面板标高应一致。同一空间内同类面板高差不应大于 5mm，在同一面墙上时不应大于 3mm；并列安装的同规格面板高差不应大于 1mm，且面板间距一致。2.7 并列安装的不同类别的面板在满足规范前提下应尽量统一安装高度。2.8 安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置要求：开关边缘距套线距离宜为 150mm，下口距地面高度宜为 1300mm。3 灯具安装3.1 灯具总重量小于 75kg 的灯具，应采用双层 18mm 多层板加膨胀螺栓四点固定的方式连接在结构板（或梁）上；灯具总重量在 75kg150kg 之间的， 应采用化学锚栓或其它可靠方式在结构板 （或梁）上设置挂钩，挂钩宜采用 L606 镀锌角钢；灯具总重量大于 150kg 的灯具， 应采用四个 12 以上化学锚栓与结构板 （或梁）进行可靠连接，并应对连接件、结构楼板（或梁）进行受力计算后方可实施。3.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不应小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 2 倍做过载试验。3.3 成排安装的灯具中心线偏差不应大于 5mm。（二）配电箱安装1、操作工艺1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。设备内的元器件规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。1.2 绝缘摇测：配电箱各出线回路安装完毕后应进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。摇测结果应合格。1.3箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5，底边距地面为 1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m，且配电箱各回路标识应正确、明显。1.4 配电箱各出线回路导线线色应与出线开关进线线色一致，配线应整齐无铰接，导线连接紧密，线芯无损伤、断股。1.5 多股线应搪锡，线鼻子应与线径配套，同一端子上连接导线不应超过两根。1.6 同回路导线应共管敷设，同一单相供电区域相线线色应一致。1.7 应采用打印标签统一标识箱内各开关出线回路负荷名称。2、成品保护2.1 配电箱安装完成后，应用纸板进行成品保护，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。2.3 穿线完成后，对配电箱面用 12mm 多层板进行封闭，防止电线被盗。（三）卫生间等电位安装浴室内的金属浴缸、金属给排水管以及灯具、插座接地保护线（PE 线）应与局部等电位端子箱相连接，连接线采用 BVR1*4mm2 穿 PC16 塑料管保护暗敷。（四）卫生洁具安装1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2、浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3、其它卫生洁具应在室内精装基本完成后再进行安装。4、马桶登高管应不低于地面装饰完成面（以高于装饰完成面 3mm 为宜） ；登高管口的地面材料开孔应开圆口，确保管壁外与地面材料基本密实，并用柔性胶泥对缝隙进行填堵，确保管口不漏水至地面砂浆层5、安装抽水马桶时，应确保马桶下水口、密封圈和马桶登高管的中心点一致，并确保马桶下水口和密封圈的密封性，以及密封圈是否完整套入登高管。6、台盆不锈钢S弯下水管与登高管的交接部位必须用柔性胶泥或中性密封胶进行填堵，防止异味串出。（五）给水管道安装1、PPR管安装1.1管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀，其外壁应有间距不大于1m的连续标记和制造厂厂标。1.2配管时应结合设计及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。1.3各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。1.4管道的固定卡子与管道紧密接触，但不得损伤管道表面。管道敷设可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。1.5当与其它管道并行敷设时，应留不小于50mm的净距，并宜在金属管道的内侧。1.6应严格控制 PPR 管道的熔接温度（正常熔接温度 260290），避免因熔接过度造成实际管道内径变小或弯、接头处堵塞等情况。2、紫铜管安装2.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹杂、气泡等缺陷。2.2铜管端部应平整无毛刺，铜管的圆度不应超过外径的允许偏差。2.3管子下料切割时，应防止管口发生变形。管子焊接时，注意管材加热的温度，以防止温度过高或过低。2.4管子在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。3、卡压式薄壁不锈钢管 安装注意事项3.1 用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。3.2管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的插入长度表在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽贴合，确认钳口与管子垂直后，开始作业缓慢提升卡压机的压力至 35 MPa40 MPa 压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。3.3卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若 DNl5DN25 距离超过 3mm，DN32DN50 距离超过 4mm，则属于不合格，需切除后重新施工，卡压处使用六角量规测量，能够完全卡入六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压直至用六角量规测量合格。3.4 卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，支架间距不应大于 2m。3.5管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的 15 倍，但最低不应低于 0.6 MPa。升至规定的试验压力后， 稳压 10min观察各接头部位是否渗漏，如 10min内压力下降不超过 0.05 MPa，且系统无渗漏即为合格。3.6水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。3.7不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，长期使用后造成漏水。3.8 若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正。3.9若二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压 5000 次必须送供货商检验、保养。3.10管卡或支架应采用不锈钢材料，如采用碳钢制品时，必须用 3mm 以上的橡胶衬垫或木垫块进行阻断，严禁不锈钢与铁接触，防止电化学腐蚀。3.11严禁水泥砂浆、混凝土及草酸等含氯化物超标的清洗液污染腐蚀管道。3.12热水管应做保温，保温材料需采用发泡聚乙烯、橡塑、玻璃棉等不含可溶性氯离子的保温材料。不得采用氯丁胶、万能胶等含有氯离子的胶水。3.13管道安装间歇或完成后，敞开处应及时封堵，防止水泥等粉尘污染腐蚀管道。3.14 打压验收必须采用符合饮用水指标的自来水，严禁采用地下水、井水、工地集水坑内污水等进行压力试验。试验结束后，必须将管道内的水排空。3.15 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以不小于 1m/s 流速进行冲洗，至出口浊与进口相同为止，宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒或采用氯离子浓度 20mg/L 的清洁水灌满进行消毒。六、排水管道1、UPVC管安装1.1材料要求 1.1.1管材的外径及壁厚应符合国标GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92要求的厚度，管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀，其外壁应有间距不大于1m的连续标记和制造厂厂标。1.1.2管材、管件、胶粘剂应同一生产厂配套提供，胶粘剂必须有生产厂家名称、生产日期和使用年限。1.2 管道的锯管及坡口：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形， 插口处可用中号板锉成15到30坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口长度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。1.3管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。1.4用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。1.5承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度及接口位置正确，还应保持静待 23 分钟， 防止接口滑脱， 预制管段节点间误差应不大于 5mm。1.6承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬期施工固化应适当延长。2、铸铁排水管安装2.1按设计要求的油漆刷好底油方能施工。排水管道的横管与横管、 横管与立管的连接， 应采用 45四通及 90斜三通或 90斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个 45弯头或弯曲变径小于四倍管径的 90弯头。2.2 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于 400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰，排水管道固定件间距不大于 2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验，合格后再进行室外管道的铺设。排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格。2.3 所有带检查口的存水弯、弯头等管件安装时，检查口必须拆开，满涂厚白漆。2.4 通球试验完成后，对横管、立管的检查口逐一排查，确认检查口是否密封。七、室内空调安装1、事前控制1.1施工单位在施工前要编制完整的施工组织计划，并经过监理单位审批，仔细审查图纸，配合土建（装饰）等其他专业做好空洞的预留、管槽。1. 2各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作，应在土建装修工程开始前完成。1. 3在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。1. 4根据施工方案安排施工进度，确定施工机具类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的施置地点和方式。1. 5编制建筑安装机具用量计划，为组织运输、确定施工现场面积等提供依据。2、事中控制：2.1空调查制冷剂管采用铜管焊接连接，空调查冷凝水管采用加厚PVC排水管承插连接。各种管材及管件在进场后认真检查，必须有产品质量合格证。材料使用前，必须报审监理人员核验签字认可。所有管材及管件在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象，有缺陷的管材及管件不允许使用，管壁厚度偏差应满足要求。2.2铜管焊接2.2.1首先应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求，是否与施工图相符；其次，应仔细检查管材、管件的配合公差，并对外观和管口进行检查，发现有明显伤痕的管材、管件不得使用，变形的管口应用专用工具整圆。焊接前应对焊接处的铜管处壁和管件内壁用砂纸或钢毛刷或含其他磨料的砂纸擦磨。2.2.2测量精确与否将会影响接头的质量，如果管切得过短，则管不能插到承口底部，就不能得到一个正常的接头。如果管切得过长，就会影响毛细作用。薄壁铜管在切割的过程中应用力均匀合理，否则管口就会形成“喷嘴”，即管端直径减小，使内部毛刺难以清除干净，且会影响它与承口的毛细间隙。2.2.3铜管焊接宜选用含有脱氧元素的焊丝。铜管与铜管件焊接时，应在铜合金管件焊接处使用焊剂，并在焊接完成之后清除管外壁的残余熔剂。2.2.4钎焊质量主要取决于加工、装配精度和表面、端部的擦洗清洁工作。铜管外表与接头内外表面不得有任何种类的油脂、表面附着油污等，一般可用汽油或其他有机溶剂擦洗，或用砂布打光。2.2.5装配时不得使套管内壁和已处理好的管子表面重新沾上油污，注意操作者手部清洁，必要时戴上手套或使用钳子。管子插入套管时不得歪斜，可边转动边插入，但不能硬性插入，更不能用榔头敲击。管路装配时尽量避免出现倒立焊。直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头，扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.19.51441763/89.512.212.83334071/212.715.616.25046165/815.918.819.45307703/419.0523.123.799012102.2.6加热施焊要用氮气保护焊，防止铜管在高温下氧化。形成保护膜，因为表面的氮气保护膜一旦破坏氧化，将产生杂质进入主机和室内机，造成主机压缩机拉缸、室内蒸发式换热器堵塞、制冷剂不畅通。冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35KG/CM2）氮气充入正在钎焊的管内，以防管内氧化皮的产生。2.2.7焊接结束几分钟后，用湿布擦连接部位，去除表面的熔渣。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。焊缝局部出现气孔、夹渣等时可进行修补，修补前应清除夹渣等物，修补温度不宜过高，范围要小，避免整体焊缝脱焊。2.2.8安装完后用氮气试压，试验压力为2.8MPa，用肥皂泡沫试验无泄露为合格。冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)，管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。2.2.9冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密，暂时不连接和已安装好的管子