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L-CNG加气站技术方案2015年06月第一部分 项目总述1、 简述本方案为15000Nm3/天的L-CNG加气站而设计，按每小时流量1000方计算，采用两泵两机L-CNG柱塞泵撬。设备由LNG立式储罐（虹吸式高真空多层缠绕绝热或更高要求）、L-CNG低温柱塞泵、增压器（含卸车、储罐调压）、高压气化器、高压EAG加热器、CNG加气机、管路、电气控制设备与配套线路、可燃气体泄漏报警、火灾及站场设备控制管理系统组成。整站工艺设备、管路、站控系统等的配置能确保加气站的储存能力、加气能力和运行安全，尽可能减少运行过程中的BOG气体排放；BOG排放率约3，为了不必要的浪费，根据客户要求可以增加一套BOG回收装置。具备特点：（1） 具备1-3天连续加气能力（根据加气量而定）； （2） 加气量1-25Kg/min；（3） 撬块式设计； （4） 使用一台60m3LNG低温储罐、一套柱塞泵撬设备（两台柱塞泵）、两台CNG加气机。 （5） 本公司产品的设计、生产和服务均受控于ISO 9001-2000质量保证体系。L-CNG工艺流程说明L-CNG汽车加气站是将低压(00.6MPa)、低温(-162145)的LNG转变成常温、高压(2025MPa)天然气的汽车加气站。其主要设备包括：LNG储罐、LNG低温高压泵、高压汽化器、CNG储气库(井、瓶组)、顺序控制盘、售气机、自控系统等。储罐内的LNG通过低温高压泵把LNG送到高压空温式气化器。在空温式气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，转化为气态，并升高到适当的温度，空温式气化器一用一备共两台，两组空温式气化器的入口处均设有手动和气动切断阀，正常工作时两组空温式气化器通过手动切换或通过气动阀自动进行切换，切换周期时间根据环境温度和用气量的不同而不同。当温度出口低于5时，低温报警，自动切换空温式气化器，同时除掉汽化器上的结霜，保证使用的气化器达到换热的最佳效果，LNG气化后的出口温度应超过5以上出口压力为20MPa，当空温式气化器出口的温度达不到5以上时，通过水浴式复热器使其温度达到5以上，经顺序控制盘进入低、中、高三个储气井，CNG加气机分别由低到高从三储气井中取气给汽车加气。该工艺是利用LNG低温高压泵将LNG增压到25.0MPa来完成低压变高压的过程。过程中LNG增压泵的控制及操作中增压泵的超压停、低压开泵、流体计量等都由控制台自动完成；该过程不使用天然气压缩机，仅使用小功率高压低温泵，无需冷却水，这样大大降低了噪声污染，节约了大量的电能。（1）卸车流程：在加气站将LNG从槽车内转移至加气站LNG储罐；槽车到站的压力大概在0.4MPa左右，储罐中的压力在0.50.6MPa通过卸车增压器给槽车储槽的压力，利用压差把LNG送入LNG储罐储存.跟LNG卸车相同。（2）调压流程：卸车完毕，由LNG高压泵将LNG储罐中的LNG加压至20MPa以上，再通过高压汽化器汽化成CNG，并进入高压储气井或者高压瓶组储存；（3）加气流程：储气井中的CNG通过CNG加气机向汽车加气，当储气井中压力低至无法正常加气时，高压泵重启并气化给储气井补气加压，向汽车加气。（4）控制系统：监控各种设备的状态和运行情况，使加气站正常运行和实现自动化控制，与加气站管理系统、安全保障系统和视频监控系统一起构成完整的控制系统解决方案。2、 供货范围（1）1个60m3立式储罐、一套柱塞泵撬（2台柱塞泵）、两台CNG加气机、2台高压气化器，1个程序控制盘、1个储气瓶组、一套PLC控制系统，各设备之间的连接管线根据设计现场施工完成。（2）我公司提供设备的地脚螺栓位置安装数据等资料，及固定设备所需的地脚螺栓和组件。（3）撬装系统中的所有电气设备符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级EExdBT4 ，防护等级IP65。（4）撬装系统中的所有电气设备均有可靠的等电位箱，并统一汇接于一处，以便现场安装时与现场接地系统连接。（5）撬装系统中各法兰应用导线跨接。（6）系统的所有管道（不锈钢管道除外）、设备及撬体外表，均涂上耐腐蚀性好的涂料。（7）我们将提供必要的相关技术资料，现场调试、对用户进行操作培训，同时提供其它规定的技术服务。3、设计,制造与施工主要依据的标准及规范 1、标准及规范1）汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012；2）液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范NB1001-2011；3）工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 4）工业金属管道工程施工验收规范GB50235-2010；5）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116）输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-20127）输送流体用无缝钢管GB/T8163-20088） GB50028-2006 9） GB50316-2000 10） GB50264 11) GB50016 12) GB12459-2005 13) GB50235 14) GB50236 15) CJJ33-2005 16) SHJ43 17) JB4730-2005 18）GB3836.1 19）GB3836.2 ;4 20）GB3836.13 21） GB 30093-200222） HG20511 23） HG2050724） HG20509 25） HG20513 26） GB50058 27） GB50257 28） SY/T0090 29） SY/T00912、材料选择依据1)、钢管 低温天然气管道和CNG管道选用GB/T14976-2002，材质：0Cr18Ni92)、管件管件执行标准GB12459-2005,材质要求同钢管。3)、阀门低温采用不锈钢阀门，CNG采用高压普通球阀。4)、法兰法兰采用HG/T20592-2009 5)、管道保冷、绝热 站内系统的管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管。管道的管段、接头等，采用有效的保温措施予以弥补。3、施工验收要求1)、管道制作安装试压验收按GB50235-97执行；2)、管道焊接执行GB50236-98,全部采用全熔透性焊缝；3)、焊接检验：对接焊缝100%射线探伤不低于级，角焊缝进行100%表面着色渗透探伤不低于级。4、主要设备清单储罐区序号名称 规格单位数量备注1LNG储罐立式60m3台1优质国产2气动紧急切断阀DN50 PN16个1优质国产3气动紧急切断阀DN40 PN16个1优质国产4安全放散阀DN15 PN16个4优质国产5低温短轴截止阀DN15 PN16个8优质国产6压力变送器0-2.5MPa个1优质国产7液位变送器0-100KPa个1优质国产8泄露报警探头个1优质国产9卸车增压撬300Nm3/h台1润力电气 10弯头、法兰等项1 优质国产柱塞泵撬区序号名称 规格单位数量备注1柱塞泵1000L/h台2新亚2高压汽化器1000Nm3/h台2常州富平3高压EAG 复热器100Nm3/h台1常州富平4程序控制盘台1重庆艾尔5仪表项1深圳特安6储气瓶组1.33*3m3套1鲁西7CNG加气机台2润力电气8撬装管道、管件、阀门项1优质国产加气机（单台材料）序号名称 规格单位数量备注1微电脑测控系统自主开发不锈钢面板、IC卡、小票打印 套2自产2质量流量计8FF15-AG20AALAA10N台1德国E+H3电磁阀个6河南航天4单向阀个6德国西德福5两位三通球阀个2河南航天6两位二通球阀个2河南航天7压力传感器只2中、美合资SENEX8拉断阀CNG-25个2中航研究所9安全阀只2HY-LOK10压力表YN60 BF-ZT 040只2凯丰11加气枪嘴个2自产12入口过滤器CNG-GLT只3河南航天13入口二通球阀BKH-10-1125只3河南航天14卡套帽及管接头P-R10L/S M10L配齐德国西德福15加气软管SAE 100 R 15(5m)根2德国太师拉16管路钢管1Cr18Ni9Ti 101.5配齐国 产17框架、支座项1自 产18IC卡管理系统控制系统1控制柜2000*850*600个1润力电气2配电柜2000*850*600个1润力电气3PLCM258套1施耐德4UPS电源3KVA个1山特5电磁阀DC24v个17ASCO6上位机套2润力电气7站控软件套1润力电气8安全隔离栅8036套8上海辰竹9中间继电器DV24v个16施耐德10电源模块220v转12v/24v套2润力电气11防爆软管套1合隆12镀锌管套1优质国产13电源防爆箱200X200个4合隆14防爆灯40W个1合隆LNG-2000气化调压装置商务报价壹佰零肆万壹仟柒佰圆整序号设备名称 数量总价备注1CNG减压撬本体1套238500元2控制系统1套3卸车系统2套4计量系统1套浙江富马5运费1项估价CNG-2000方调压撬商务报价贰拾叁万捌仟柒伍佰圆整第二部分 主要设备参数2.1 LNG低温液体储罐本项目选择60m3 立式圆筒形低温真空粉末绝热储罐一台，储罐的设计总容量一般按1-3天加气量计算确定，储罐最高工作压力选择1.2Mpa，最低工作温度为-196。单台水容积60m3，内胆材料0Cr18Ni9（X5CrNi18-10）；外壳材料为Q345R。夹层充填珠光砂并抽真空；罐高长约14米,外径约3.0米,净重约:28.5吨. 储罐主要部件配置单项 目单 位指标（参数）备 注容器类别内容器外壳二类充装介质LNG工作压力MPa1.2真空设计压力1.44-0.1气压试验压力(水压)2.16/气密性试验压力氦检漏氦检漏安全阀开启压力1.26/有效容积m354/充满率90%几何容积m36091.5（夹层）设计温度0C-19650工作温度0C-162环境温度日蒸发率%/d0.132 %/d/LNG封结真空度Pa/3主体材料0Cr18Ni9 (X5CrNi18-10)Q345R焊接接头系数1.00.85射线无损检测100%RT按JB/T4730.2-2005级合格20%UT按JB/T4730.3-2005级合格，并100%PT按JB/T4730.5-2005级合格(A、B类)腐蚀裕量mm01绝热形式真空粉末设备制造、检验与验收主要标准TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局）GB150.1150.4-2011压力容器GB3274-2007碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB4237-2007不锈钢热轧钢板JB/T 4730-2005承压设备无损检测GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB18442-2001低温绝热压力容器GB /14976-2002流体输送用不锈钢管JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB4710钢制塔式容器JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验HG20585钢制低温压力容器技术规定JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头JB6898-1997低温液体储运设备安全使用规范JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GB50028-2006城镇燃气设计规范其他相关的国家规范及行业标准2.2阀门2.2.1低温截止阀 公称通径：DN15、25、40、50公称压力：4.0MPa 强度试验压力：6.0 MPa气密性试验压力：4.4 MPa适用介质：O2、N2、Ar、NG、C2H4等气、液介质适用温度：-196+80连接方式：插焊介质流向：由阀瓣下面向上（DN10100）由阀瓣上面向下（DN125200）阀门检验和试验：JB/T9092注意事项：忌油材质 阀体、阀顶, 阀杆：不锈钢密封圈、填料：PTFE焊接形式： 插焊2.2.2 低温安全阀公称通径：DN15、25mm公称压力：4.0MPa 强度试验压力：6.0 MPa适用介质：O2、N2、Ar、NG、C2H4等气、液介质适用温度：-196+80连接方式：螺纹介质流向：由阀瓣下面向上阀门检验和试验：GB/T 12243注意事项：忌油主要零件材料 阀体、阀杆、阀顶：不锈钢阀顶、阀座：堆焊硬质合金2.2.3 气动紧急切断阀 产品描述：常闭型。当切断阀的气缸受到一定气体压力作用时，带动阀杆上升阀瓣被开启。可手动旋启、关闭。 工作频次：810万次公称压力：1.6MPa 适用温度：196C+75 适用介质：LNG 、LO2、LN2、LAr 材质：阀体 0Cr18Ni9 密封面 ：聚四氟乙2.2.4 低温升降式止回阀 产品描述：当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启；介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。公称压力：4.0 MPa 适用温度：196C+75 适用介质：LNG 、LO2、LN2、LAr 材质：阀体 0Cr18Ni9 密封面： 钴基合基2.3 防爆智能化压力变送器压力变送器采用铸铝合金材料的全密封结构电子壳体，用于安装电路板和接线端子，可以实现零位迁移和量程调节。也可以安装线性指示表或4位智能显示器现场直接显示被测压力值。压力接口材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，膜片为316L不锈钢，提高了对腐蚀性介质的适应性。该产品具有抗过压、反流、反向、雷击和电磁射频干扰等特点。主要技术参数采集压力：02.5MPa输出信号：420 mA用途采集管道中天然气的实际压力转换成标准电流信号，上传至控制室，供监控用。技术性能测量介质：与不锈钢兼容的液体、气体或蒸汽测量范围：02.5MPa准确性：0.3FS（包括非线性、迟滞和重复性）长期稳定性：典型0.1FS 最大0.2FS温度影响：0.015FS/工作温度：-3080贮存温度：-20120输出信号：420mA DC供电电源：1530V DC负载电阻：50（V-15）介质接触材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢压力接口：M201.5外螺纹电气接口：G1/2内螺纹壳体材料：铸铝合金表面烤漆指示表：LED智能显示外壳防护：IP65防爆等级：dBT42.4 温度变送器热电阻一体化温度变送器可对固体表面、液体、气体进行温度检测、变送和显示，广泛用于工业生 产和科研领域，是一种新型的机电一体化温度仪表。主要由温 度传感器与二线制温度模块构成，显示器产品另加电流显示表。温度模块及显示表可直接装在传感器的接线盒内，或分离安装在现场管道上，从而使温度的传感、变送及显示一体化。一体化温度变送器采用二线制传送方式（即两根既是供电电源线，又是信号输出线）输出信号420mA DC与被测温度成线性关系。它除由一般的24V DC电源供电外，也可由安全栅供电，组成本质安全防爆型测温变送系统。主要特点：温变模块采用环氧树脂封装，使用环境温度宽、耐腐蚀、抗震且静态功耗微弱、安全可靠、使用寿命长。采用两线制传输，大信号420mA DC输出，抗干扰能力强、传输距离远，且省掉了架装温变的安装费用和补偿导线费用。具有冷端补偿和非线性校正。可与调节器、记录仪、显示仪表配套使用，并可直接输入微机进行集中控制。主要技术指标：测量介质：天然气测量范围：-2060基本误差限：0.2输出联络信号：二线制传输420mA DC电源电压： DC17-35V10，温漂：环境每变化10，其输出变化量不超过基本误差限的绝对值。 防爆标志：dBT4连接接口：M272外螺纹电气接口：G1/2内螺纹 2.5 压力表、温度计本站采用不锈钢压力表截止阀，双金属温度计采用径向型。双金属温度计配套的整体式保护套管，直接焊接在工艺管道上。 就地压力表和温度检测仪表采用全不锈钢材质，压力表是耐振型表盘直径为100mm。压力表精度为1.5级，连接螺纹为 M20X1.5外螺纹。 不锈钢耐震压力表。温度计的准确度为1.0%。双金属温度计双金属温度计指示盘的玻璃高强度、安全模式玻璃，以适应现场安装环境及运输条件。双金属温度计的刻度盘为机械指针式，本次选用铜铝合金材质，底色为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色）。双金属温度计的保护杆为10mm 的不锈钢套管，与外保护套管采用螺纹连接。双金属温度计保护套管的长度根据安装位置处的管径确定。 压力表、双金属温度计适合在环境温度现场环境条件下正常工作。2.6 L-CNG柱塞泵撬体 柱塞泵撬具有结构简单，运输方便的特点。柱塞泵、阀门、仪表、管线等整体成撬。本项目采用2台1000L/h的国产柱塞泵，型号：BPLNG-1000/25，优质的真空绝热泵体可使冷量保持在泵体内，有利于泵的快速启动，进口腔的独特设计可将闪蒸气从进液中分开，保证低温液体均匀流入压缩缸内。泵的冷端具有气蚀保护、轴封泄漏保护、自动卸载控制、自动供液控制，驱动端和连接端的氮气吹扫装置。活塞通过联轴节与十字头相连。十字头由凸轮驱动连杆拖动。各种部件（冷端、联动总成等）都易于分解，维护非常便利。在泵头的吸入口内装有过滤器以防止外界杂物进入泵内并可避免起火或爆炸的风险。技术参数如下：序号参数名称参数数值及性能1型号规格BPLNG-1000/252形式卧式、双缸、活塞式、撬装式3设计温度-196 C4工作温度-162 5使用介质LNG6设计压力28Mpa7最大工作压力25MPa8进口压力0.11.2MPa9流量1000L/h(液态) 10输入电源380V、3相、50Hz11电机功率/极数/转速30Kw/6P/980r.p.m12电控防爆等级Exd BT413净重900kg2.7 高压气化器站内配有二台高压空温式汽化器，单台气化能力为：1000 Nm3/h，最高工作压力32Mpa，加热方式为自然空温式，无需外加热源。经高压柱塞泵加压后的LNG通过高压空温气化器后汽化为CNG，其出气温度接近环境温度，压力降0.2Mpa，受压管为304不锈钢无缝钢管，换热管为LF21防锈铝，翅片形式为抗氧化表面处理的大翅片，受压管采用胀接方式紧密贴贴合在换热管内，换热管之间为柔性补偿连接结构。在每台高压空温气化器的出口处都设有温度检测和压力检测，为保证系统的安全运行，在系统工作时必须对这两个参数进行严格监控，具体操作参见加气站管理系统安装使用说明书。2.8高压储气瓶组高、中、低储气瓶组一套，单只钢瓶水容积1.33立方，一组三只，水容积4立方。其主要性能如下：1)瓶体材质为4130X优质铬钼钢，经调质处理，具有优良的综合机械性能；2)瓶组分为高、中、低压三组，分别为1、2、3组容器；3)每组容器设进出气汇管，并装有1寸进出气球阀，球阀对外接口为1寸卡套接头；4)每组容器装有安全阀，安全阀前装有球阀，平时处于常开位置，安全阀后设置统一放散汇管，对外接口为1寸卡套接头；5)每只容器一端设有1/4寸排污阀，排污阀后设1/4寸汇管，对外接口为1/4寸卡套接头；2.9顺序充气控制盘顺序充气控制盘的规格其功能是将从高压汽化器来的CNG按次序依次分配给每个储气瓶组，充气从最小容量的高压瓶组开始，即高、中低的顺序依次向储气、瓶组输入气体，实现自动顺序充气。直充管路可连接加气柱为槽车充气或直接为加气机充气。该顺序控制盘的特点是流1）顺序充气控制盘参数：量大，可任意调整高、中、低三组瓶组的充气顺序。工作压力：25MPa压力调节范围：1MPa25MPa进口接管：22变254不锈钢接头，1个。出口接管：22变254不锈钢接头，4个。2）顺序控制盘的调整：出厂时已按高压组顺序阀10MPa，中压组顺序阀16MPa，低压组顺序阀20MPa调节好。调整的目的是使系统工作时当管路中天然气压力达到10MPa时优先充高压瓶组，当高压瓶组达到16MPa时自动开始充中压瓶组，当高、中压瓶组都达到20MPa时开始充低压瓶组。如要改变充气压力设定值，可以调节顺序阀上的螺杆，具体调节方法详见安装使用说明书。调节完毕后一定要锁紧各顺序阀的锁紧螺母，以保证压力稳定和生产安全。2.10加气机（1） 智能型加气机技术参数：（1） 型式：双枪；（2） 进气形式：三线；（3） 计量精度：1.0%；（4） 流量范围：1-25kg/min；（5） 额定工作压力：20MPa；（6） 最大工作压力：25MPa；（7） 防爆等级：ExdemibAT4；（8） 工作电源：220V15% 50Hz1HZ；（9） 耐压强度：37.5MPa；（10） 系统设计压力：27.5MPa；（11） 环境温度：-2555；（12） 读数最小分度值：0.01Nm3；0.01元；（13） 单次计量范围：0-9999.99Nm3/元；（14） 累计计数范围：0-999999.99Nm3/元；（15） 单价预置范围：0-99.99元/Nm3；（16） 密度预置范围：0.0001-0.9999Kg/Nm3；（17） 预置定量范围：1-9999 Nm3/元/千克（18） 液晶显示屏显示：单价(元/Nm3)、体积(Nm3)、金额（元）；（19） 额定功率：双枪约240W；（2） 天然气加气机基本性能：（1） 电控系统具有自主知识产权，并达到国家防爆标准；（2） 加气过程自动控制，在充气过程中能自动显示加气量、加气金额及单价（显示带夜光）；（3） 具有断电数据保护，数据延时显示功能；加气过程突然掉电，电控系统自动保存当前数据并继续延长显示，以利完成当次加气结算。（4） 超大容量存储，能存储和查询最近6000次的加气数据，若接上电脑管理系统，可查询近三年的加气数据；（5） 电控系统监测充气过程的压力和流量，能控制充气速度，对储气瓶组进行合理取气，保证最大的充气流量； （6） 内置美国进口时钟系统，计时准确可靠；（7） 压力保护功能：当加气压力达到国家规定压力值，自动停止加气；（8） 可以查询总累计量；（9） 具有定气量，定金额的预置加气功能及加气过程中取整金额停机；（10） 可调整加气压力及气体密度（需授权）；（11） 可复显最近的加气数据，以备查检；（12） 具有自动检测故障功能，能自动显示故障代码；（13） 在充气过程中能直接显示压力，且加气压力可在规定范围内调整；（14） 加气软管有拉断保护功能；（15） 具有卸压及排污功能；（16） 具有手动紧急切断功能；（17） 具有在线清洗过滤器功能，而不拆卸过滤器；（18） 具有IC卡支付功能， 可选配加气站管理系统； IC卡系统已达到国家防爆标准；（19） 可配小票打印功能；具有通讯接口，可与计算机连接；第三部分 安装运行安全简述 一. LNG特性参数（不同产品会有所不同）A. 成分：甲烷：96%、乙烷3%、丙烷0.7%、其他0.3%B. 临界温度：-167C. 饱和压力：0.3Mpa(-145)D. 热值：8950大卡/标方E. 密度：液态 0.42 t/M3 气态 0.71 kg/M3F. 液态体积与气化后气体体积的比例：1：625二.安全设计2.1 LNG危险性分析液化天然气(LNG，Liquefied Natural Gas)是由天然气转变的另一种能源形式。由于LNG96%以上都是甲烷，所以它和气体甲烷性质基本类似，LNG的常压沸点是162，液体密度为430kgm3，汽化潜热为510.25kJm3。汽化后的气体常压密度是0.688kgm3，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限为3.6%6.5%，爆炸上限为13%17%。LNG站内的生产介质主要是天然气、液化天然气等物质，若处理不当，极易发生火灾和爆炸等各类事故。从生产介质的特性角度出发，具体说来主要有：(1) 在LNG设备中，由于其组分和密度差异引起分层，导致LNG突然大量蒸发，压力骤升。若压力超过设备的极限承压能力时，会造成设备的损坏和危险介质泄漏，甚至爆炸。(2) LNG的储存和操作都是在低温下进行的。因此，一旦发生泄漏，低温会造成材料性能下降，导致更加严重的事故，并对人体造成严重伤害。(3) 虽然天然气毒性较小，但其中通常含有82%98%的甲烷。一旦泄漏，会使空气中的氧气减少，造成人体缺氧窒息等人身伤亡事故。(4) 空气天然气混合物的爆炸极限范围非常窄。如果存在外部火源(火星，火焰等)，极易发生着火燃烧，甚至爆炸。同时，气体燃烧产生的热辐射会对人身及装置造成极大危害。可见，对于LNG系统来说，安全是至关重要的。在设计过程中，必须通过危险分析及评估，确定与LNG装置有关的危险，根据相关的标准和运行管理经验，对LNG站的安全设计全面把关，把人身和财产的损失风险降到最低，使整个装置达到一个较高的安全水平。2.2 无火灾紧急事故及其安全对策针对无火灾事故各个主要设备所采取的安全措施有：(1) LNG储罐材料性能 包覆在储罐外层而外露的隔热层应具有防火、阻燃、阻蒸汽、防水的性能，且在消防水的冲击下不会移动，有足够的牢度。储罐内筒与外筒之间应填充与LNG和天然气性能适应的不可燃隔热材料。储灌材料应能适应低温性能要求，在LNG及其冷蒸汽温度下仍能正常工作。(2) LNG管道及其组件材料选择 设计管道及组件时，应考虑到热循环作用对材料的疲劳作用。对那些相互连接的管道、阀门、配件和其它管件，当管壁厚度不同时，特别要引起注意。因此，为减轻火灾等意外事故的危害，包覆防水、隔热、阻燃、抗极端温度的管道隔热材料是必要的。建议不采用铝、铜、铜合金或其它低耐火能力的材料，铸铁类管道则不允许使用。(3) LNG装卸设备安全间距 LNG和可燃制冷剂的装卸接口到不可控制火源、工艺区域、储罐、控制大楼、办公室、商店、居民楼和其它建筑物的距离至少是30m。2.3 有火灾紧急事故及其安全对策对于着火的LNG事故，可以根据以下原则进行处理。尽量切断气源，控制泄漏。对着火罐及邻近罐和设备进行冷却保护，避免储罐设备受热超压造成更大灾害。将泄漏的LNG引至事故集液池等安全地带，再用高倍泡沫覆盖，使其安全气化，避免燃烧扩大。三安装及操作规范事项3.1 安装事项1.设备安装前应校准基础水平。设备不允许撞击。设备就位后，进、出口法兰与外界设备或燃气管网连接，连接时法兰不可强行就位。 2.设备安装完成后，外部管道应进行压力试验及气密性试验。试验时应将设备上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭（设备在出厂前已进行严格试验），否则可能会对设备造成损伤。当撬体管件更换元件等原因而要求作气密性试验时，应在厂方指导下进行。3.接地按相应标准，不允许将防雷接地连接到设备本体上。静电接地：将静电接地电缆作良好接地，接地电阻应小于10。4.吊装吊装应由在此方面有相当经验的人员负责实施。起吊时，将钢缆固定在槽钢底盘的起吊孔处，起吊应平稳，不得急升、急降、急停，设备不得摇晃。注意钢缆不得依靠在管道或设备上，应在必要处用槽钢或工字钢设支撑，支撑长度应超出设备宽度，与钢缆接触处应开圆弧槽，以在吊装时可在钢缆收紧力的作用下固定支撑。吊装时要注意支撑的位置，以防止支撑受钢缆的下压作用而挤压箱体，导致箱体变形而损坏内部设备。同时还应该防止支撑滑落伤人。钢缆的吊装夹角60，以减少支撑翘曲变形的可能性。3. 2操作步骤简单说明1.置换预冷由专人分工负责,统一指挥.做好安全防护工作。2.卸车1).不用卸车增压器开始充液，利用槽车自身压力充液。2).利用卸车增压器当压力平衡时打开卸车增压器增压到槽车达到充装条件直到充液结束；充液完毕，关闭进液阀门。3.供液1). 不用储罐增压器打开出液阀门,紧急切断阀，液体通过低温潜液泵、售气机后提供给加气车。2). 利用储罐增压器打开增压阀门、紧急切断阀，通过增压器加压到储罐将LNG低温潜液泵、售气机后提供给加气车。3.3 阀门安装阀门安装应按工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.9节要求执行。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或者石墨粉。LNG低温管道用螺栓应分别进行热紧固和冷紧固，紧固温度应按工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）表6.3.10进行，并应该工作温度2h后进行；热紧固最大内压为0.3MPa，冷紧固应卸压后进行；紧固操作时应采取保护措施确保安全。3.4 管道焊接技术要求1) 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距支架不得小于300mm。同一直管段上两环焊缝中心面的距离不得小于1.5倍管子外径。2) 不得在焊缝及其边缘上开口，当无法避免时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔。质量达到承压设备无损检测(GB/T4730-2005)的级。3) 管道的切割建议采用机械加工，不锈钢的切割应采用专用砂轮片的机械加工。碳钢当采用加热方式加工时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣和表面层且平整，焊缝的采用V型坡口形式，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）第6.2.6条和附录C的要求。4) 弯管的制作：a) 弯管应采用壁厚为正偏差的管子制作；b) 钢管在材料特性允许的范围内冷弯或热弯，弯曲半径应大于管子外径的3.5倍；c) 0Cr18Ni9不锈钢管子制作弯头可不进行热处理；d) 弯管质量应无裂纹、无过烧、无分层等缺陷；e) 任意截面上最大外径与最小外径之差不小于制作弯管的管子外径的8%；f) 型弯管的平面允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）表4.2.9的要求。5) 下列条件下未采取保护措施时不得焊接作业：a) 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b) 相对湿度大于90%；c) 下雨或下雪。6) 当焊接施工的焊件温度低于0时，应在焊缝始焊处100mm内预热到15以上，20#钢与0Cr18Ni9焊接时应进行焊前预热及焊后热处理，焊前预热及焊后热处理应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-1998)中第6.4节和第11.3.11条的规定执行。7) 管道、材料的焊条、焊丝选用应根据焊接工艺评定结果确定，下表为推荐管道、材料焊接推荐焊条、焊丝表：管道、材料焊条、焊丝推荐选用表 表5.6-1材料类别12340Cr18Ni916Mn20#Q235-B10Cr18Ni9E308-16H0Cr21Ni10E309-16H1Cr24Ni13E309-16H1Cr24Ni13E309-16H1Cr24Ni13216MnE309-16H1Cr24Ni13E5016H10MnSiE4303H10MnSiE4303H10MnSi320#E309-16H1Cr24Ni13E4303H10MnSiE4315-E4303H08A4Q235-BE309-16H1Cr24Ni13E4303H10MnSiE4303H08AE4316-3.5 管道组对1) 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道对接前进行。2) 管道的组对、坡口应满足规范要求，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及两侧100mm范围内的油、锈、毛刺等进行清理，并打磨露出金属光泽，合格后方可进行施焊。3) 管道在组装前，管内不应有石块、泥土等杂物，已焊接完的管道下班前应加临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。4) 管道连接时不得采用加热管道加偏垫或加多层偏垫等方法强力对口、纠偏、消除接口端面的空隙等。5) 管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%且不大于1mm。若管端有轻度变形可用专门工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形管段切除。6) 管子端部的坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，夹渣、重皮、毛刺等，坡口加工后的管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。若采用气割时，应将切割面的氧化层去除。7) 在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过度的表面，打磨后的实际壁厚不得低于管子公称直径的90%，否则应将受伤部分管段切除。3.6 低温工艺管道焊接1) 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。2) 不锈钢管道全部采用焊接方式连接。3) 管道焊口采用V型坡口，不锈钢管道焊接时全部采用H0Cr21Ni10氩弧焊丝打底，E308-16(A102)不锈钢焊条盖面。4) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5) 不锈钢安装时，不得用铁质工具敲击。6) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7) 管子焊接时，管内应防止穿堂风。8) 不锈钢管接头焊接后应进行酸洗和钝化处理。9) 不锈钢管道与支架之间应垫入聚四氟乙烯垫（氯离子不大于50PPm）。10) 管道连接采用符合钢制对焊无缝管件（GB12459-2005）规范的管件焊接连接，材质为0Cr18Ni9。3.7 管道焊缝检验1) 焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-1998)中“表11.3.2”中的级。2) 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚外形应平缓过渡。3) 焊接接头表面的质量应符合下列要求：a）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b）不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；c）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.1b1，且不大于2mm。注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。4) 管道焊缝的内部质量，应进行射线照相。可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准承压设备无损检测(GB/T4730-2005)的规定。5) 管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行检查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求：可燃介质管道焊缝（包括对接焊缝、型焊缝、角焊缝以及不等壁厚焊缝）进行100% X射线照相检验，级为合格；天然气放空管道（EAG复热器后）、氮气管道进行10% X射线照相复验, 级为合格。6) 射线探伤按承压设备无损检测(GB/T4730-2005)标准执行。7) 无损探伤的检查人员由取得资格证书的检测人员承担，评片由取得II级资格证书以上的检测人员承担，方可进行焊缝质量检查。8) 经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊缝返修不得超过2次。对抽样检查不合格焊缝的焊工，应加倍对其焊口进行检查，若仍不合格者，应检查该焊工的全部焊缝，并应停止该焊工对此管道工程的焊接工作。9) 按本规定进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。10) 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，且不少于1处。11) 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：a）合金总含量小于3%，不大于270HB；b）合金总含量3%10%，不大于300HB；c）合金总含量大于10%，不大于350HB。12) 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。3.8 吹扫和压力试验压力试验应达到工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第7.5.2条要求后方可进行。1) 压力试验：天然气管道系统安装完成、热处理和无损检测合格后，进行压力试验。试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为1.2MPa；试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验部泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓；强度试验时，安全阀、调压器、液位计等仪表元件应按要求拆下或采取隔离措施。压力试验用的压力表应经校验，并在检查周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应在被测压力值的1.52.0倍。设备强度试验压力参照相应设备设计要求，管道强度试验应为1.5倍设计压力，试验介质宜采用洁净水，当受压设备、管道内充满液体后，应排除滞留在其内的气体，待内外壁温接近时，方可缓慢升至设计压力，当无泄露后，应继续升至试验压力，保压30min，而后降至设计压力，其保压时间不应小于30min，经检验应无压降、无泄露等异常现象。管道系统试压按表5.6-23进行。强度试验时，宜控制水中氯离子含量，水中氯离子含量不得超过0.005%。严密性试验压力为设计压力，试验介质为干燥的压缩空气。严密性试验时，设备和管道上的安全阀、液位计等仪表元件应复位。严密性试验应缓慢加压力，并应符合下列规定：压力升至试验压力的30%后，应保持30min，再进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压。压力升至试验压力的60%后，应保持30min，再进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压。按试验压力的10%逐渐升压，应每级稳压3min，直至试验压力。停压时间应根据查漏工作而定，以发泡剂检验不泄露为合格。严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。在压力试验过程中发生泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。压力试验检查合格后，卸压时应缓慢；试压合格够的管道不得拆卸