青山综合防灭火措施.doc

宜宾市地财煤炭有限责任公司青山煤矿矿井综合防灭火计划措施单位名称：宜宾市地财煤炭有限责任公司青山煤矿编制单位：青山煤矿生产技术科签 发 人：实施日期：2012年2月15日单位公章参 加 编 审 人 员单 位姓 名职 务职 称目 录第一章 矿井基本概况一、矿井概况（一）矿井基本情况（二）矿区地质情况（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火二、开掘开采现状（一）矿井开拓、开采（二）矿井通风系统现状（三）矿井安全监控系统情况（四）矿井瓦斯抽放系统情况（五）提升运输系统情况（六）矿井排水系统情况（七）矿井供电系统（八）防尘、消防系统三、机构建设及管理情况第二章 矿井防灭火工作计划及措施一、2012年防灭火工作计划二、组织保障措施三、生产管理综合防火措施（一）开采技术防止采空区自然的措施（二）采煤综合防火措施（三）采空区防火管理（四）采空区监测、监控设计（五）采区封闭设计四、 采用的防灭火方法（一）建临时密闭墙，减少采空区漏风（二）预防性灌水防火（三）封闭区注氮气灭火（四）利用灭火器防灭火五、井下外因火灾防治措施（一）电气事故引发火灾防治措施及装备（二）井下电气设备的防火措施六、其它火灾的防治措施及装备（一）防止地面明火引发井下火灾（二）防止地面雷电波及井下，引发井下火灾七、火灾综合预防措施第一章 矿井基本概况一、矿井概况（一）矿井基本情况青山煤矿始建于1972年，1974年建成投产，为区属国营煤矿，后改制为股份制，企业名称为“四川省宜宾市地财煤炭有限责任公司青山煤矿”， 矿井各种证照齐全有效， 矿区面积1.013km2，允许开采3、8号煤层，设计开采深度+650+400m，设计生产能力15万吨/年。矿井现为生产矿井，于2012年1月经验收，质量标准化达二级。矿井西侧为桂花煤矿，西偏南为朝阳煤矿，+400m水平以下，为鲁班山北矿规划区，桂花煤矿已关闭，与朝阳煤矿、鲁班山北矿规划区之间有矿区隔离煤柱。（二）矿区地质情况1、地层矿区地层出露较为齐全，井田出露的地层由老道新分别是：二叠系下统茅口组（P2m）、二叠系上统峨眉山组（P2）、二叠系上上统宣威组（P2x）、三叠系下统飞仙关组（T1f）、三叠系下统铜街子组门（T1t）、三叠系下统嘉陵江组（T1j）和第四系（Q4）。含没地层为宣威组，平均厚145m，为陆相及海陆交互相沉积，根据岩性及含煤特征分上、下段。（1）下段（P2x1）平均厚100.35m，为冲击平原环境陆源碎岩沉积。顶界为9号煤层之底，不含可采煤层，富含植物化石菱铁矿透镜体。（2）上端（P2x2）平均厚度47m，为海陆交互相沉积，以粉砂岩为主，中、细砂岩次之，含煤层可采煤层及生物碎屑灰岩薄层含植物及海相动物化石。2、开采区构造开采范围地处水坎坝向斜东南翼之间南部，地质构造简单，地层单斜向北，倾角东缓西陡，一般为1030。主要有F1、F2、F4、F6F10及隐伏断层F609、F708，均呈北东向与向斜轴平行排列。3、煤层特征在矿井内开采3号和8号煤层。3号煤层俗称“二型煤”或“大汉炭”，位于二叠系上统宣威组（P2x2）上部，上距飞仙关组底界平均12.93m，煤层可采厚度0.41.09m，平均厚度0.8m，多为双层结构，上分层薄，下封层厚，夹矸层厚度0.030.37m，向东及东南煤层变薄。煤层顶板一般为砂岩，局部为粉砂岩，底板一般为泥岩，局部为粉砂岩。8号煤层俗称“高炭”，位于二叠系上统宣威组（P2x2）下部，上距3号煤层平均29.7m，404号勘探线以西分为81、82、83三个独立分层，81煤层平均厚度0.62.12m，平均厚度1.08m，向东有变薄趋势；82煤层开采厚度0.911.13m，平均厚度1.0m；83煤层开采厚度0.72.03m，平均厚度1.05m。404号勘探线以东多为独层。煤层稳定，可采平均为3.04m。根据开掘开采情况，部分地段煤层厚度5m左右。煤层顶板宜宾为砂岩、粉砂岩，部分地段为泥岩和砂质泥岩，底板多为泥岩、砂质泥岩，部分未粉砂岩。4、煤质特征煤层名称灰分（%）挥发份（%）硫份（%）发热量（MJ/）视密度(t/m3)固定炭(%)3#39.465.823.5620.241.752.858#134.416.96.2422.461.6658.008#229.496.132.3424.621.6663.228#324.755.850.8526.081.6668.98煤种为无烟煤（WY3）。煤属富灰、中高硫（除83外）、低磷、中等发热量煤。（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火1、瓦斯：2009年矿井瓦斯登记鉴定：绝对瓦斯涌出量5.73 m3/min，相对瓦斯涌出量25.76 m3/t，绝对二氧化碳涌出量4.13 m3/min，相对二氧化碳涌出量18.75 m3/t，属于高瓦斯和高二氧化碳矿井。煤层瓦斯含量24.43m3/t。2、煤层自燃：根据筠连勘探详查报告，8号煤层属有可能自燃发火自燃发火煤层，本矿井于2009年11月1日，在+420回风上山巷就发生了火灾。加之本区煤中硫铁矿含量高，易氧化，采掘过程中工作面粉煤弃留过多，则易发火。3、煤尘爆炸：矿田内煤尘爆炸试验结果为无爆炸危险。二、开掘开采现状（一）矿井开拓、开采1、矿井开拓：矿井采用平硐暗斜井开拓，矿井井筒数3个，即“二进一回”。主井担负全矿井运输煤、矸、运送材料、人员和进风任务；副井担负部分矸石、运送材料、人员和进风任务；回风井担负矿井回风任务并兼做安全出口。矿井目前相似于三个水平，分别为+420m、+485m和540m水平，各水平均为独立的运输、行人和回风道。其中+444m高程以下8号煤层将快要结束，3号煤层未开采；+485m水平正在回采8号煤层，540m水平正在开拓准备中。2、工作面布置矿井现有1个回采工作面（485821工作面），2个掘进工作面：+540西运输平巷（8#层掘进）和+540西3号层运输巷掘进。485821工作面走向长现有80m，倾向长70m,煤层平均厚度2.1m，倾角15，采用走向长壁采煤法，后退式开采，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用钻眼爆破法施工，平巷为人力推车运输，人工装煤。（二）矿井通风系统现状矿井通风方法为抽出式，矿井通风方式为中央分列式通风，主通风机配备有2台（一台运转、一台备用），主扇风机型号为FBCDZ14B/255型，配套电机功率为255KW，通风机房的仪器仪表及各种设施齐全可靠。矿井实际通风情况，总进风量为1891 m3/min；总回风量为1942 m3/min，总回风断面5.5，当前通风负压，水柱计显示800Pa，矿井等级孔为1.36。总回风瓦斯浓度0.1,5%，矿井风排瓦斯2.9m3/min。回采工作面采用“U”上行负压通风，工作面应配风300m3/min，实际供风量530 m3/min，回风瓦斯浓度0.11%；工作面风排瓦斯量0.58 m3/min。掘进工作面采用局部通风机正压通风，风机按双风机、双电源配置，当一台风机因故障或其他原因，风机开关能自动切换启动另一台风机。局部通风机型号为JBT-5.5型，电机功率5.5kw，风筒直径400，掘进工作面有效风量128158 m3/min，巷道风流中瓦斯浓度0.150.2%。（三）矿井安全监控系统情况监控室安设有KJ90NA型安全监控系统，监控主机两台；安设有视频监控系统一台，安设有井下人员定位系统一台，瓦斯监控系统与县、市监控中心联网，视频、人员定位系统与县监控中心联网，矿井视屏监控情况，地面风井、瓦斯抽采泵房、副井、主井、工业广场、排班室、生产调度室等主要地点均安设有视屏探头；井下安设监控分站6台，各类传感器安设齐全（甲烷传感器12台，风速传感器4台，一氧化碳传感器4台，负压传感器2台，温度传感器4台，风门开关传感器4台，其它馈电开停传感器齐全）,并起到了实时监控作用。（四）矿井瓦斯抽放系统情况矿井安装了2台地面抽放泵抽放瓦斯，抽放泵型号为2BEA253，配套电机功率45Kw，抽放管路的直径为200，主管路长度为1800m。抽放系统建成后于2010年5月投入抽放，主要抽放+420m水平的8号煤层，瓦斯抽放方法为顺层抽放，初期抽放效果较好，由于+420m水平的8号煤层即将回采结束，故现抽放系统处于停抽状态。（五）提升运输系统情况1、矿井提升：+485m区域为一级串车提升，绞车房安设型号为JTB0.8型绞车，绞车电机功率22kw，钢丝绳直径为18.5，提升巷坡度25，提升长度78m；+540m区域为一级串车提升，绞车房安设型号为JTB1.0型绞车，绞车电机功率45kw，钢丝绳直径为18.5，提升巷坡度25，提升长度170m。2、矿井运输：+461m水平运输巷采用机车运输。其他运输平巷采用人力推车方式进行运输。（六）矿井排水系统情况矿井主井正常涌水量21m3/h,最大涌水量45m3/h；在+415m高程布置有水仓，水仓有效容积260 m3,水泵房安设有3台IS10065200水泵（一台工作、一台备用、一台检修），电机功率22kw，水泵排水能力60 m3/h，排水高度29.4m，排水管路两趟，管径100，排水管路长度150m。副井正常涌水量7m3/h,最大涌水量15m3/h；副井的涌水经水沟自流出井口。（七）矿井供电系统 矿井采用双回路供电，其中1回路电源来巡司变电站，距矿井变压器5km，电压10kv；另1路电源由筠连巡司红岩发电站，电压10kv；另矿配有500千伏安柴油发电机作为该矿临时备用电源，当主回路线出现故障或停电时，能立即切换，对全矿井供电，构成矿井双回路供电系统。矿地面安设有三台变压器，变压器总容量860kvA；KS9500/10/0.4型变压器将10kv降压400v后坐井下动力电，S9160/10/0.4型变压器将10kv降压400v后坐局部通风机专项供电；S9200/10/0.4型变压器为地面主通风机供电。井下掘进工作面局部供风实行了“三专”供电，严格按规定执行了“三专、两闭锁”。（八）防尘、消防系统在井口修建了350m3以上的水池，井上设有消防材料库，消防器材配备齐全。井下敷设了防尘水管，完善了矿井的防尘系统，并对井下进行洒水降尘。地面安设了MLCF15.2/8-90C型空气压缩机1台，空压机功率为90KW，流量15.2 m3/min，排气压力0.8Mpa。在正常工作期间实行了连续运行；井下敷设了压风及防尘管路，对井下各作业点和压风自救硐室进行了供风。防灭火系统：在副井井口安设有注氮机，注氮机型号为DT-300/8，空气流量15.2 Nm3/h，冷却水耗量2.5T/h，气源压力0.8 Mpa，氮气压力0.5 Mpa，额定功率0.5kw，氮气浓度97%。井下采空区密闭安设有注氮管路。注氮主管路利用压风管路，地面空压机与注氮机配套使用。三、机构建设及管理情况矿建立了“五长、五科、五队”，特种作业人员：瓦斯检查员15人，安全管理员5人，兼职救护队员18人，通风科、对有3人每天专职进行防灭火检查。建立了一系列的防灭火管理制度，对井下防灭火密闭进行了统一编号并上图，建立了密闭管理台账和检查台账。第二章 矿井防灭火工作计划及措施我矿现开采的8号煤层，因与相邻矿井（川南煤业鲁班山北矿）的8号煤层相同，根据相邻矿的开采情况，该煤层为容易自燃煤层。煤层发火最长周期为3个月，最短周期为26天。为保证我矿防灭火系统稳定、可靠，认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的安全方针。抓好 防灭火现场管理，不断完善矿井通风、监控、防尘、防灭火系统，预防火灾事故的发生，实现矿井的安全生产。现将2012年防灭火工作计划安排如下：一、2012年防灭火工作计划1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。2、严格执行上级有关防灭火方面的法律、法规，认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。3、合理开采布局，巷道设计规范，选择正确的采煤方法，消除空区发火。4、优化通风系统，加强通风管理，确保通风可靠。5、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。6、加强采空区、盲巷管理，按规定检查密闭处的CO浓度并挂牌管理。7、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。8、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。二、组织保障措施1、矿成立“防灭火”领导小组由矿长袁必强、安全副矿长周正勇、生产副矿长罗川友、矿总工刘大兵、技术员袁俊组成。组 长：袁必强担任。成 员：母谢军、唐明章、余成海、饶义勇、周明生、罗永华、詹生从、罗永康。办公室设在矿通风科，主任由唐明章担任。职责：负责召开矿井防灭火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计各信息传递，为决策提供依据。2、领导致小组下设工作组，各工作组职责（1）技术资料组组 长：矿总工程师刘大兵成 员：技术员袁俊、机电矿长母谢军、通风科长唐明章、通风队长罗家隆。职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案要报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，灾情严重时提出建议聘请县行业主管部门、鲁班山北矿有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况。（2）现场工作组组 长：周正勇、罗川友。成 员：罗永康、赵小勇、詹生从、罗家隆、罗永刚。职责：负责具体实施管辖部决定的防灭火方案。（3）物资供应及后勤保障组组 长：周明生成 员：采购员周强、库房保管员职责：负责防灭火物资的采购、供应、车辆调配及其它后勤保障工作。三、生产管理综合防火措施（一）开采技术防止采空区自然的措施1、合理布置开拓方式。8号煤层主要运输大巷、回风大巷布置在3号煤层中。工作面走向长度、倾斜长度均不宜过长，工作面储量控制在56万吨，以便加快工作面的推进度，缩短工作面的开采时间。2、简化巷道布置，规范巷道设计。主要是尽量不打或少打生产辅助巷道，尽量减少各类联络巷。工作面与工作面之间必须留足足够的安全隔离煤柱，煤柱厚度不得低于20m，合理设计走向巷道的长度；满足通风要求后尽量缩小巷道断面，以便封闭采空区时容易密闭。煤层巷道支护必须选用工字钢支护，杜绝木支护；3号煤层中主要运输巷和回风巷采用锚网喷支护。3、选择合理的开采顺序。必须采用区段前进，工作面后退的方式，4、选择合理的采煤方法。选择走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。当煤层高度超过开采设计高度时，不得采取留顶煤开采。（二）采煤综合防火措施1、严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少丢煤。2、加快工作面推进速度。使采空区较集中的遗煤在发火期限内，迅速由漏风供氧带进入缺氧室息带，抑制自然发火的发生。3、在工作面上下隅角每推进10米，用编织袋装黄土建一道临时密闭墙接顶，减少采空区漏风，从而降低采空区氧气的含量，以达到防止采空区遗煤自燃的目的。4、在工作面遇地质构造地段采煤时，应及时采取防灭火处理，如洒水泥浆进行覆盖。（三）采空区防火管理1、采空区用全部垮落法管理顶板。2、采空区不能压埋可燃、易燃物品。如清净易燃支搞物、职工丢弃的东西等。（四）采空区监测、监控设计1、按规定要求给采煤工作面瓦斯检查员配备齐全所有监测仪器，如氧化检定管、CO检定管、温度计等。2、按规定配足监测监控设备，如安装束管监测，CO、温度传感器，并悬挂到规定位置，必须与矿井安全监控主机接通，实行远程监控。（五）采区封闭设计当采煤面到规定的停采线时，撤出支架及设备，用砖块封闭，并中间夯填黄土。留设注氮管路接口，密闭墙厚1米，中间黄土厚1米，管路长度直接通入采空区3-5米。四、 采用的防灭火方法根据我矿的实际情况，对8好煤层主要采用综合防灭火方法。包括构筑防灭火密闭墙，减少采空区漏风、下部采空区预防性灌水防火、封闭区注氮气灭火、利用灭火器防灭火等。工作面回采过程中，对采空区防灭火选择喷洒水泥浆及采面隅角建设临时密闭墙相结合的防灭火方法。工作面回采结束后，及时密闭采空区，以注氮气方式进行防灭火。（一）建临时密闭墙，减少采空区漏风1、必须用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无漏感觉，耳听无声音），密闭墙体厚度不小于1m，墙面平整（1m长度内凹凸不大于10mm，无裂缝即雷管脚线不能插入）无重缝和空缝。2、密闭墙垛周边要掏槽，掏槽深度不少于500mm，并见硬顶、硬帮与煤岩接实。砌碹巷道要破砌墙后掏槽，密闭周边抹有不少于200mm的裙边。密闭墙前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。3、密闭内有水的要设反水池或反水管，密闭要留观测孔和注浆孔，孔口上好阀门。（二）预防性灌水防火 根据我矿采区和工作面的布置，+420m水平以下的8号煤层基本开采结束，工作面走向较短，工作面服务时间短，决定采用回采后密闭再灌水形式进行。当工作面回采结束后，立即回风巷出口修建永久密闭，在底板留设进水孔，利用上水平自流水或防尘水管实施封闭注水。在密闭中上部安设气体检测管，以便检测各种气体的指标情况。（三）封闭区注氮气灭火在+420m水平以上的8号层采空区，由于开采历史时间较长，原有密闭受矿山压力得影响，气密性较差，漏气严重，计划对该区域内的密闭进行全面检查，对损坏的密闭修复加固，对损坏严重的密闭，选择适当的位置从新施工永久性密闭（永久性密闭的施工，按宜宾市密闭管理办法进行施工），然后采取对封闭区注氮气灭火。对封闭区注氮应注意一下几点：1、必须对输出的氮气进行取样化验，保证氮气浓度不得低于95%。2、注氮前，应对输气管路进行排空，不得把氮含量浓度低于95%的混合气体输送到封闭区。3、注氮过程中，应由通风队派人检查输气管路，保证不漏气。4、封闭区内注氮后，应对闭内进行取样化验。同时检查密闭的透气状况，若出现漏气应采取措施及时处理。（四）利用灭火器防灭火在井下机电设备集中的地点，因电器失火，巷道粉煤有堆积地点，因通风微弱造成粉煤氧化失火，根据着火地点不同，选取不同灭火材料（如灭火器、灭火沙等），尽一切可能进行灭火。五、井下外因火灾防治措施外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性和意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。外因火灾的防治主要从两个方面着手，一是控制高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。（一）井下机电硐室防火措施1、硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2、从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。3、硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设喷粉灭火器2个和砂箱1个，砂箱用1.53.0mm铁板制作，容积不少于0.2m3。4、硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。5、硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。6、硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。7、硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。8、井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要存放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。（二）井下电气设备的防火措施1、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2、井下低压动力为660V，照明为127V。3、向井下配电的PGL1型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，必须采用“双风机、双电源”，并能自动切换，保证局部通风机可靠运转，掘进工作面实现两闭锁（风、电及瓦斯、电闭锁）。局部通风机由专人负责管理。5、所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断电保护和漏电闭锁保护。6、井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。六、其它火灾的防治措施及装备（一）防止地面明火引发井下火灾1、副斜井井口房内，设有专职检查人员，检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。2、工业场地及风井场地进、回风井口20m内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。3、如果在生产过程中必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊焊接工作时，每次操作前必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）要指定专人在现场检查和监督；（2）电焊、气焊焊接工作地点应在前后两端各10m范围为不燃性材料支护的井巷内，并有供水管路，有专人负责喷水，工作地点应至少配有2个灭火器；（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊焊接等工作时，必须在工作地点下方用不燃性材料做成的设施接住火星；（4）电焊、气焊焊接等工作地点的风流中，瓦斯斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时，方可进行作业；（5）电焊、气焊焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，派专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理；（6）煤层中未砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊焊接等工作。4、对工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场、消防材料库等位置产生的明火应采取有效措施，严格控制明火，防止明火带入井下，引发井下火灾。（二）防止地面雷电波及井下，引发井下火灾1、供电线路在入井处装设防雷电装置；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。2、井口安设消雷器，