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文档简介
2015年品质部上半年工作总结和下半年计划 报告人 邓邦志2015 6 5 1 IQC达成状况 2 1 2 3 4 5月份进料未达标 主要原因A 原材料未承认 大货开始交货 1月份有16批 2月份14批 3月份10批 4月份22批 5月份20批 B 原材料承认不够健全 不严谨 随意如变压器套管 外围胶纸 标签 等出现客诉后一刀切 造成IQC不良率上升 C 有部分供应商存在不配合品质部提出改善方案 也无改善品质的意识 如 广源 鑫辉 海纳等 D 供应商生产制程能力不足 由于利润空间小 一些供应商为了生存盲目追求利润 把产品外包给内地的家庭小作坊生产 缺少品质监管 3 改进 A 工程部建立一套生产零组件承认规范 规范每类物料必须承认项目及承认周期 B 采购提前要求厂商提供样品及承认书给工程确认 在大货生产前一周 建议把进料合格率列为采购和材料承认工程师的绩效考核依据 C 供应商选择应按公司正规流程作业 必须先评鉴 评鉴结果被批准后方可纳入合格供应商D 不定期对供应商进行稽核与辅导 协助供应商提升品质改善 E IQC建立不良履历表及标准样品供检验比对 F 要求品管检验人员学习运用安规文件和CDF报告检验材料 G 要求供应商提供出货检验报告 让供应商自己先检验再出货 J 通过早会和培训提升品管人员专业知识 二 制程各站达成状况 2 从上述数据及图表明显看出从2月份开始变化不大 不良率有上升的迹象原因 A 年初新近人员比较多 作业手法不熟悉及标准不清楚 造成作业不良率上升 B 设备故障 波峰焊不良B线 导致不良上升 C 产品设计缺陷 恒流产品电流范围达不到要求 导致不良 D 工程资料不够严谨 导致生产时发现问题改来改去 E订单量小 杂 造成不能实行针对每种产品制作作业指导书 造成现场管理人员压力增加 过于依赖经验管理 F 拉长临时安排调度能力不足 导致生产瓶颈 工位安排不平衡 堆积严重 易产生不良品漏放现象 G SMT外发厂掉件严重 且无改善意识 造成不良品产生 3 改进A PIE现场指导培训作业员 以便操作人员正确掌握操作要领及管制标准 B PE指定专人维护保养机器设备 及时调校设备仪器 降低故障失效率 C 工程减少BOM表出错率 形成操作易行的标准文件供执行人作业 如产品注意事项 D 工程新产品或重大变更须开试产会议 让相关人员跟进及建议 评估 F IPQC加强制程重点工位巡检频率并记录 总结适合我们的标准 三 QA批验达成状况 2 成品类1 2 3都未达标 主要原因 A 生产尾数比较多 拉长不稳定 做事考虑不周全 导致不良频频发生 B 包装拉排线开拉前未计划 生产时匆匆的安排 导致人员配合及下拉不协调 堆积严重 造成品质不良产生 C 产线相关指导性文件 工程资料注意事项 造成指令错误 导致不良产生 D 流水拉放置多种产品 且产品未做标示 导致不良发生 3 改进 A 要求拉长对要生产的订单BOM表 生产注意事项详细了解 并对流程作业所需人员 物料 仪器设备提前计划准备 并做工位要点说明 B 生产主管 PE IE QE 工程主管 品质经理多到现场指导和协助拉长 C PE完善各机种之SOP 以便操作员更好的了解操作要点及管控重点 同时减轻拉长工作压力 D 制程IPQC要与生产共同确认尾数箱 换线时确认材料 四 外包厂综合状况 2 上述数据显示 客诉率在上升 其中几项重大异常如下 A 设计不良 如402客人12W产品防水不过 009客人24W产品工作3到6个月后死机 B 作业不良 导致产品不稳定 造成客退如492客人6W 12W内置电源因端子台翘皮 C 材料不良 造成重大客诉 如变压器未加套管 D工程对安规材料要求不严谨 随意 造成402客人投诉 3 改进 A 建议工程新产品必须试产且做相关信赖性验证 以及安规样品按标准做 减少设计不良 B 制程完善SOP 明确各工位作业标
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