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江西省抚州市抚河流域生态保护及综合治理（一期工程）ppp项目一期-临川区万亩圩堤加固及河西堤“一河两岸”景观提升工程-河西堤（HX0+000-HX2+350）段质量控制方案建设单位：抚州市抚河流域投资开发有限公司 监理单位：江西志和工程咨询有限公司 施工单位：江西省水利水电开发有限公司 年 月 日编制人：审核人：审批人： 1-1. 工程概述1、 工程概况 临川区万亩圩堤（河西堤）除险加固工程坐落于抚州市临川区上顿渡镇辖区，位于抚河水系临水支流崇仁及宜黄河下游，加固后总长11.26 km，其中0+0005+140堤段位于宜黄河左岸，其余段位于崇仁河右岸，成“n”布置。地理位置为东经116度15分00秒-116度16分53秒，北纬27度55分00秒-27度57分30秒。该圩堤是抚州万亩以上圩堤之一，保护面积21.27km2，保护耕地1.3万亩，保护人口1.35万人。本工程系临川区万亩圩堤（河西堤）除险加固工程中一部分，桩号0+000-2+350，全长2.35km，同时拆除重建3座穿堤涵管12、质量目标承诺我单位承诺：本工程质量确保合格，创建“精品工程”。具体质量目标为：单元工程合格率100%；分部工程优良率85%以上；主要分部工程达到优良工程。13、质量管理体系1、质量管理体系的建立和运行过程控制按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系标准，严格执行公司质量管理体系文件规定，结合本工程的实际，细化有关支持性文件，并严格按照文件规定实施。保证本工程项目质量管理体系从组织机构的形成、体系的建立及工程实体质量的控制等，全过程处于受控状态。由项目部下设的质安部负责本项目质量管理体系的才日常运行。项目部下设质量安全部（简称质安部），由经过培训、具有相应资格的人员组成。质保部独立于项目部的其它部门，直接接受项目负责人的领导。负责编制质量计划，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。质检人员负责各子项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。在施工队设置兼职质检员，直接接受本队队长的领导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录2、质量管理体系框图73、单项工程保证质量的技术措施1、混凝土工程保证质量的技术措施1） 模板制安模板的制作和安装符合规范要求。2）钢筋制安钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。3）预埋件施工预埋件材料的尺寸、品种规格及技术性能等，均应符合施工图纸规定。预埋件的安装严格按图纸施工，其埋入深度按设计要求和规范施工。4）混凝土浇筑混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水、金结及机电埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。加强砼养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。混凝土配合比经设计、试验确定，报监理人批准后使用。在混凝土生产过程中，未经监理人同意，任何人不得更改配合比。混凝土运输能力、浇筑能力和仓面具体情况要相适应；混凝土运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，混凝土运输过程中混凝土不允许有分离、漏浆、严重泌水。2、高喷防渗墙保证质量的技术措施高喷孔位采用一次性放样。根据甲方提供的施工设计图纸，由技术员负责标定孔位，、序孔位全部一次布完。孔位用竹签在地面上标定。采用单管自下而上的方法灌浆。采用单排对接连接方式。制浆要求制浆材料采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。必须称重，其称量误差不大于5%。水灰比不大于1:1。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s，自制备至用完的时间少于4h。否则作为废浆处理。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 采取必要措施保持浆液温度在540之间，超此范围则为废浆。高压摆喷灌浆操作步骤： 地面调试：高喷台车就位后，连接好水、气、浆管，开机试喷，检查系统和各项指标是否满足要求。下喷射管至设计深度。为防止泥沙堵塞喷嘴，下管前用胶布将其包住（或可边射水、边下管，水压力不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌）。按设计摆速原地摆转喷射管；按拟定摆喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至拟定值进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。按拟定的提升速度提升喷射管，进行由下而上的摆喷注浆作业。经常测试浆液的进、回比重，当与规定值不符时，要停止喷射，重新调整浆液水灰比，直至满足要求。 高压摆喷注浆拟采用的施工技术参数如前面所述。自下而上，连续喷射，当喷射提升到设计高程时结束。若施工中出现停机故障，待修好后需向下搭接500mm的长度，以保证固结体的整体性。高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口返浆量小时，应降低提升速度；降低喷水压力、流量，进行原位灌浆；加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等； 向孔内填入砂、土等堵漏材料。 在摆喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断摆喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 灌浆时在保证浆量的前提下，使用最优的浆液水灰比，尽量减少或降低冒浆量。对流出地面的浆液，经过沉淀可回收再利用。对未回收利用的浆液，排放到指定区域，考虑综合利用。施工中必须如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至设计防渗墙顶面高程，浆液面不再下降为止。施工完毕后把注浆管等机具设备冲洗干净。3、自排涵保证质量的技术措施1）测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出箱涵的中心线，布置好施工坐标点及水准点。2）清理现场，做好临时排水工作。3）做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料的储存和堆放，做好施工的检测。4）垫层浇筑完成7天后方可进行管道安装施工，安装施工前先将包封模板施工完毕。先精确放线，用墨线将中心线、包封边线、控制线等弹于混凝土垫层上。采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。模板安装完成后，敷设完成后浇筑包封混凝土，包封混凝土标号C20，混凝土塌落度140160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用50型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。第一层混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。清理混凝土接触面浇水湿润，浇筑本步混凝土，混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。按以上步骤完成管道敷设施工，混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。层间混凝土施工时需合理安排工序及施工段落长度，上层混凝土需在下层混凝土初凝前进行浇筑。管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放时必须垫稳；使用时必须自上而下依次搬运。埋设时必须保持平直，采用复合材料管枕对管道进行卡位和固定，管枕必须坐落在坚实的基础上。管道接口采用焊接进行防水并采用卡扣加强连接，在接井位置需进行可靠固定，防止管道发生翻转或交叉。待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。5）回填时必须在建筑物混凝土强度达到设计强度80%的情况下方可进行土方回填施工，渠道填土采用开挖料回填，土料不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。倒虹管两侧堤身恢复采用粘土填筑，其它段采用无粘性土开挖料回填。粘土压实度不应小于0.91，渗透系数K110-5cm/s,无粘性土填筑相对密度不小于0.65.土料质量应符合堤防工程施工规范（SL260-98）及设计的要求，筑堤材料选用亚粘性土，粘粒含量为15%30%，塑料指数宜为10-20，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%，含水量一般要求控制在15%20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土，使之满足含水量要求。老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要求挖成台阶状，并以大于1:3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压。铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.91。 (2)生产性试验 大规模施工前,先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。 (3)土方铺摊 按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为 200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5 的斜坡面相接，每层铺筑厚度为 25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。 (4)土方碾压施工及其技术要求 碾压拟采用18T振动碾（YZT18型）碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3 的宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。 碾压遍数一般不少于4-6 遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。 上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。 土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容 重合格率不小于 85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。 若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。 下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。 对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。 在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。 垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为 1：3-1：5碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。 对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。 堤身全断面填筑完毕后，应削坡清理拍打平实 (5)冬雨季施工 雨季施工停工按照堤防工程施工规范（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。 填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。 做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。 4、土方填筑保证质量的技术措施1、清基 根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度为30cm。清基弃土运送在料场边堆放，在施工结束后推运填筑至料场复耕。 2、土方填筑 （1）施工技术要求 土料质量应符合堤防工程施工规范（SL260-98）及设计的要求，筑堤材料选用亚粘性土，粘粒含量为15%30%，塑料指数宜为10-20，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%，含水量一般要求控制在15%20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土，使之满足含水量要求。老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要求挖成台阶状，并以大于1:3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压。铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.91。 (2)生产性试验 大规模施工前,先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。 (3)土方铺摊 按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为 200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5 的斜坡面相接，每层铺筑厚度为 25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。 (4)土方碾压施工及其技术要求 碾压拟采用18T振动碾（YZT18型）碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3 的宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。 碾压遍数一般不少于4-6 遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。 上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。 土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容 重合格率不小于 85%，