钢管生产工序流程

钢管生产工序流程一、 钢坯1、 钢坯入厂时有钢厂提供的产品质量保证书。2、 检验（1）火花检验a、工具：手提砂轮机b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。（2）低倍检查：a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。二、 钢坯酸洗1、 目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。2、 方法：在浓度为4%25%的硫酸缸中酸蚀。3、 检验方法：用肉眼直接观看。与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，不知道好不好。三、 钢坯断料1、 检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。2、 修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。3、 断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。实际中，没有进行1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。 四、 穿孔1、 目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。2、 方法：在穿孔机上轧制。此步实际包括四步：1、加热。2、穿孔。3、打头。4、(喷水)冷却。加热温度为1100左右。 穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？打头：为接下来的冷拔做准备。 (喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。五、 毛管检查：1、 目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。2、 检验：内外表面质量、尺寸、离层等。3、 检验方法：a、 用肉眼观看表面质量。b、 用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。c、 用金相法检验离层。对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。离层现在没有检查。 什么是离层？六、 钢管球化处理1、 目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。2、 检验：a、 用硬度计测试硬度。b、 用金相显微镜检测组织。硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。球化中炉内温度的确定需要学习。七、 钢管爆水 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定？爆水后氧化皮厚度在1516um合格（听来的），可通过此来判断球化过程中的氧化。八、 钢管剥皮 目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。九、 钢管钻孔 目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。十、 钢管酸洗1、 目的：除去表面氧化皮。2、 检验：用肉眼观看。十一、钢管磷化1、 目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。2、 检验：用肉眼观看。十二、钢管皂化1、 目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。2、 检验：用肉眼观看。十、十一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。酸洗：用4%25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸十三、钢管冷拔1、 目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。2、 方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。3、 检验：a、 用外径千分尺测外径。b、 用壁厚千分尺测壁厚。采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管？怎么确定，方法是什么？冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。十四、钢管去应力退火1、 目的：a、 恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。b、 消除应力和降低硬度。2、 检验：a、 用硬度计测试硬度。b、 用金相显微镜检测金相组织。十五、钢管打头1、 目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。2、 方法：在打头机上和空气锤上加工。十六、钢管成品矫直1、 目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。2、 方法：在矫直机上完成。3、 检验：用肉眼观察。十七、钢管的切头切尾1、 目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。2、 方法：砂轮机切割。3、 用肉眼观察。十八、钢管成品检查1、 目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。2、 方法：千分尺和肉眼。3、 检验：a、 用肉眼检测钢管的内外表面及两端。b、 用外径千分尺检测外径。c、 用壁厚千分尺检测壁厚。十九、成品管入库 经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签上有钢管规格、重量、材质、日期等。二十、钢管质量保证书 成品管出厂时填写本