模板工程技术交底最新篇1.doc

.钢筋工程技术交底一、 工程简介西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.369.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为4.900米（相当于绝对标高393.628）， 2米厚37灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。二、编制依据及执行标准 1、砼结构工程施工验收规范 GB502042002 2、混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图03G101-1三、质量目标模板分项质量目标：合格四、施工工序及流水段划分1、 模板加工定位放线模板安装检查验收施工段划分为三段/为一段 /为二段 /为三段。五、施工工艺要求及质量标准1、材料1.1 500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢模板，看台模板及楼板模板采用多层板。1.2 支撑材料为架管、扣件、方木。2、柱模板 排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 柱模采用1218的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400550，垂直方向间距500700，Z1采用18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭设水平支撑和斜撑。 顶板模板采用钢管支撑，间距800800，板底龙骨使用68方木，中心间距不超过300。 梁柱接头部分模板均采用定型竹胶板。 楼梯踏步立面板用2根68木方背竹胶板，侧板为60厚木板，以保证不涨模。 长度大于4米的梁起拱标准为2。1.3一级钢为HPB235级钢筋，二级钢筋为HRB335级钢筋。检查钢筋出厂合格证，委托试验员进行复试，当制作过程中发现有异常情况时，委托试验员进行复检。1.2焊剂1.3扎丝采用2022号铁丝。1.4混凝土保护层厚度梁、柱均为30mm，板保护层厚度为20mm。板保护层垫块采用钢筋马凳，钢筋马凳尺寸必须满足钢筋保护层厚度要求。梁、柱采用塑料垫块。2、钢筋制作梁纵向钢筋采用闪光对焊，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。1.1认真研究图纸，优化钢筋原材料的使用，做钢筋配料表时，尽量减少或消除余料，并尽量减少对焊接头的数量。1.2钢筋调直除锈：现场使用的 6.512的盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直除锈，冷拉率不能大于4%，1225的钢筋使用人工调直、钢丝刷除锈。1.3钢筋切断工艺：1.3.1钢筋切断应与钢筋配料密切配合，合理搭配，下料长度不得有负误差，并适当考虑焊接耗用长度。1.3.2断料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的档板。1.3.3如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢筋品种有较大的出入或当制作过程中发现有异常情况时，委托试验员进行复检。1.4.4要保证需对焊、电渣焊钢筋的端头平直，如切断机不能满足时，用砂轮切割机切除焊接端头偏头弯曲部位。下料时要考虑弯头切除量。1.4梁、柱主筋制作：1.4.1依据钢筋下料表下料，用砂轮切割机切除焊接弯头、偏头。1.4.2框架梁主筋连接采用对焊，把下好的料运至对焊机处，依据钢筋料表中焊包位置，向对焊机架上抬相应的料。需要在梁头打弯时，严格按配料表中数量、方向操作。1.4.3柱纵筋采用电渣压力焊，在柱子上进行，尽量避免雨天在施工。1.5柱梁箍筋制作：先按钢筋配料表下一根料，在制作台板上定出尺寸制作一个箍筋，检查是否符合尺寸及平直长度10 d 的要求，调节尺寸档板，直到制出箍筋满足要求，开始成批下料，箍筋用弯曲机加工。配料表中所示尺寸均为箍筋内尺寸。1.6竖向钢筋电渣焊1.6.1所有柱主筋均采用电渣压力焊连接。1.6.2焊接：将焊接夹具的上下钳口夹紧在上、下钢筋丝；检查端头对平对直；套上焊剂筒，装焊剂，引弧；先进行电弧过程，然后加炔上部钢筋下送连度，使钢筋端面与液渣池接触，转变为电渣过程；最后断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍待钢筋冷却，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。1.6.3保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接夹应具有钢度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。b.钢筋端头如超弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120毫米内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接稍停后才能松开焊接夹，焊接下根钢筋。已焊接钢筋要继续扶稳，待冷却后方可松开，防止接头弯曲。e.如发现偏心、弯折、裂缝应切除重焊。1.7水平钢筋对焊：1.7.1预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开使钢筋断面形成连续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。1.7.2保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊工程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120毫米内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e.焊接稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋要平稳，防止接头弯曲。f.若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除重焊，并查找原因，及时消除。六、 钢筋绑扎1.面上墨线弹出轴线柱梁边线,根据柱边线校正柱钢筋。2.框架柱钢筋绑扎2.1套柱箍筋按图纸要求间距诸出每根箍筋数量,先将部分箍筋套在底层伸出的钢筋上待电渣焊完后,再自上向下套够 所有箍筋数.注意箍筋开口方向错开分层。2.2划箍筋间距,在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔划箍筋间距线。2.3按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移由上往下绑扎,钢筋钩绑扎,钢筋钩绑扎扎丝剩余长度1.5-2.5cm为宜.注意箍筋的转角处与主筋交接处均要绑扎。2.4筋保护层为30毫米，垫块应安放在柱外皮上，上下间距1000mm,左右间距500mm。3.梁钢筋绑扎3.1将梁底模板清扫干净，穿梁主筋时要注意不能影响柱主筋的间距，且注意不能影响柱主筋的间距，且注意错开梁主筋的对焊接头。3.2梁主筋锚固长度依照03G101。3.3梁端第一个箍筋应设置在距柱主筋外5cm处，梁端与柱交接处箍筋加密区为1.5梁高.3.4先穿主梁的上下部纵向钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的上下部纵向钢筋并套好箍筋,安放主次梁的加筋,隔一定间距将加筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距,间距应符合设计要求,绑负筋,再绑梁主筋,主次梁同时配合进行.3.5梁主筋保护层为30mm塑料保护层块.4.板筋绑扎4.1清理模板面上的杂物,放板筋位置线及分布筋,预埋件电线管预留孔.4.2按划好的间距线,先摆放筋位置线及分布筋的位置线.4.3绑扎板筋一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余点可交错绑扎,两层网片之间要马凳筋支好, 马凳筋必须与板筋扎好，底下网片垫20mm的保护层垫块。5.楼梯钢筋绑扎5.1在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线.5.2根据设计图线中主筋分布筋的方向,先绑扎楼梯梁再绑扎主筋,每个交点均应绑扎,板筋要锚固到梁内.5.3据建施图中在丁字、十字墙体处要预埋构造柱钢筋，砌体拉结筋拟采用植筋法。如图纸没明确规定钢筋锚固长度就参见下表一表一：纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋36d/31d/27d/23d/HRB335普通钢筋44d49d38d42d34d38d29d32d注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4La+15d,见各构件的标准构造图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm .七、安全文明施工 1、安全技术措施1.1夜间作业作业点必须有充足的照明设施。1.2非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。1.3作业人员进行安全技术交底，做到统一指挥，落实责任。 1.4 电渣压力焊施工前检查电缆线是否有损伤。作业人员必须穿