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统计过程控制StatisticalProcessControl 中国沈阳博软信息技术有限公司E qualitySolutions 关于我们 博软信息技术有限公司成立于2000年总部位于中国沈阳 迄今为止有5年的成功经营历史目前共有员工50余人 博士1人 硕士6人 从事品质管理技术培训与现场品质改善的品质管理的科技公司 致力为中国及世界各制造型企业 服务业提供各种品质管理改善及专业培训服务 与我们沟通 什么是SPC为什么需要SPC我们的SPC SPC如何实施SPC成功推行的关键要素 Statistical 统计 以概率统计学为基础 分析数据 得出结论 Process 过程 有输入 输出的一系列的活动 Control 控制 做出调节和行动 什么是SPC 什么是SPC SPC最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特 W A Shewhart 于20年代提出 美国著名质量管理专家柏格 Roger W Berger 日本产业成功的基石之一就是SPC 目前在欧美包括国内的港台地区 SPC在制造企业中已基本普及运用 荐于SPC在质量管理中的重要性 国际标准化组织 ISO 也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个重要要素 6Sigma的核心手段 管理大师彼得 杜拉克 PeterF Drucker 在其所述1999后工厂的四个特质中第一个特质就是SQC SPC 什么是SPC SPC通过关注用户要求和减少变异来获得高品质 SPC倡导以过程来保证结果 SPC强调通过预防而不是检验来保证品质 SPC通过 维持 和 改进 循环发展推动持续改善 SPC是理念 什么是SPC SPC提供了一个对偏差和过程能力的共同语言 SPC是共同语言 什么是SPC 1 控制计划 2 管理程序 4 测量系统5 机器能力6 过程能力7 过程控制 3 来料控制 9 搬运和包装 8 问题反应 10 持续改进 SPC是方法 SPC是过程管理的利器与方法 Input Output 什么是SPC SPC是工具 SPC控制图 单值 移动级差 x R 均值 级差 Xbar R 均值 标准差 Xbar S 不良率 P 不良数 Pn 单位缺陷数 U 缺陷数 C SPC能力分析 直方图 Histogram 方位图 QuantieBoxPlot 正态分布图 NormalQuantiePlot SPC问题分析 柏拉图 ParetoChart 散布图 ScatterPlot 趋势图 TrendChart 等 SPC指标参数 Cp Cpk Pp PpK Ppm Sigma水平 不良率 直通率等 什么是SPC SPC强调全过程监控 SPC是预警系统 SPC强调全系统参与 SPC构建 事前 预防和控制 现代质量管理 厂商别 机台别 操作员别 料号别 批号别 工单别 班别 SPC在工厂 供应商 IQC IPQC PQC FQC OQC PQC PE 生產數 不良數 不良項 生產相關資料 QA 檢驗數 不良數 不良項 抽檢相關資料 P U C Xbar P QM Yield Cpk Ppk ppm 与我们沟通 什么是SPC为什么需要SPC我们的SPC SPC如何实施SPC成功推行的关键要素 为何需要SPC 客户需求 全球产业链之中 供应商必须采用SPC控制其制程 要求供应商提供过程数据和过程能力内部需求 ISO和QS 9000认证的关键部分 减少过程不稳定 提高产品质量过程改进 促使工作流的改进 决定最佳适应某特殊过程 产品的设备 Problem 波动无处不在 缺乏足够的过程能力 不稳定的零件和材料 不合理的设计 19649 波动 误差 的最初起源 一周 二周 三周 平均 1742615879325711842495886584686104295969566655254353 顾客的视角 最小 17最大 118 我的视角 53 Puzzled 波动为何不早发现 Danger 传统的规格管理 你不知道废品何时会出现 所能做的就是挑出废品 Spec LSL USL 我们合格 Spec in就合格 IamData 我活着 Spec out不合格 检出不良 Result 品质失败的结果 报废返工停工加强检验 内部成本 外部成本 高的检验成本重复修理存货增多 服务成本升高返工 市场份额下降资金周转期长客户失望 过程波动引起品质不良 18 高质量 低成本和准时率 才能提高客户满意度 失去的机会 废品 返工 检验 质量保证 退货 销售下降 滞后的发运 工程更改 过长的加工周期 增长的成本 过量的库存 传统的质量成本 隐藏的质量成本 不可见的 可见的 容易识别 难以衡量 降低客户忠诚度 更多的加工准备 客户满意度下降 现场更改 客户生产率的下降 过长的安装时间 员工操守 生产率 和轮岗 超时 Result 品质失败的结果 制程与6 20 机会成本 您不可忽视 存在40亿美元的降低成本的机会 每百万分之缺陷 654321 西格玛 32336 21066 807308 537500 000 5 30 25 20 15 10 6 6B 2 8B 不合格成本 销售额 波动 波动是质量的敌人 品质改善就是要持续减少设计 制造和服务过程的波动 管理的角色就是改进过程 波动是魔鬼 发现并消灭它 偶然性原因产品质量影响较小技术上难以消除经济上也不值得消除 系统原因产品质量影响大能够避免和消除 SPC可以帮助我们 区分正常波动和异常波动 及时发现异常征兆 消除异常因素 减少异常波动 提高过程能力 预防 控制 SPC是如何做的 控制图 预防 分析 过程能力 控制图 以3 原理为基础 控制图是以常态分配中的3 原理为理论依据 中心线为平均值 上下控制界限为以平均值加减3 的值 以判断过程中是否有问题会发生 1350ppm 1350ppm 3 6 0 001ppm 0 001ppm 规格区域 SPC控制限管理的益处 在缺陷产品产生前就控制好我的过程 Spec依旧 LSL USL 集中在中心才合格 Spec in但没有达到水准就不合格 潜在的不良事前预测 LCL UCL 兄弟 小心啊散就死 控制图的构成 每个控制图的元素 1 DataPoints3 UpperControlLimit2 CenterLine4 LowerControlLimit 有效监测与预防 实际的变化已经发生在此处 将导致在此处耗费时间查找原因 USL UCL 控制图的作用 CL LCL LSL 控制图的判读 控制图的预警作用 趋势性 一系列上升 下降的样本点 背离性 任何处于控制限之外的样本点 运动性 高于 低于平均线的样本点序列 周期性 以 波 形上下变动的样本点序列 控制图的种类 计量型质量特性的控制图均值 极差控制图 x R 均值 标准差控制图 x s 单值 移动极差控制图 x MR 计数型质量特性的控制图不合格率控制图 P图 不合格数控制图 nP图 缺陷数控制图 C图 单位缺陷数控制图 U图 分层分析 控制图的应用 人 量测 机器 材料 方法 环境 SPC 过程控制 过程测量 1 分析数据2 寻找原因3 执行措施4 验证及监控 厂商别 机台别 操作员别 料号别 批号别 工单别 班别 什么是过程能力 过程的加工水平满足技术标准的能力 过程能力取决于产品规格与过程的波动 5M1E 使用Cp Cpk来表示 过程能力评价 过程能力评价 过程能力 指数 Cp 1 67 1 33 Cp 1 67 1 00 Cp 1 33 0 67 Cp 1 00 Cp 0 67 等级 特级 一级 二级 三级 四级 图例 评价 过程能力 较高 过程能力 充足 过程能力 尚可 过程能力 不充足 过程能力 太低 LSL USL 影响过程能力的因素 人 机 料 法 环 测 5M1E 操作者方面 如操作者的技术水平 熟练程度 质量意识 责任心 管理程度等 设备方面 如设备精度的稳定性 性能的可靠性 定位装置和传动装置的准确性 设备的冷却 润滑情况等等 材料方面 如材料的成分 配套元器件的质量等等 影响过程能力的因素 工艺方面 如工艺流程的安排 过程之间的衔接 工艺方法 工艺装备 工艺参数 过程加工的指导文件 工艺卡 操作规范 作业指导书等 测量方面 如测量仪器的精度 稳定性 测量者的读数习惯 测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响 环境方面 如生产现场的温度 湿度 噪音干扰 振动 照明 室内净化 现场污染程度等等 SPC中的过程 Process 人 量测 机器 材料 方法 环境 SPC 输入 输出 客户 供应商 产品 服务 客户之声 制程之声 SPC的优势 对过程作出可靠的评估 控制界限 过程状态和过程能力为过程提供一个早期报警系统 及时监控过程的情况以防止废品的发生减少对常规检验的依赖性 定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 SPC的效益 降低不良率 减少返工和浪费防止不合格产品流向用户 降低用户抱怨获得全球采购商对质量管理的认可提升现代管理及信息化建设水平 改善企业形象 降低质量成本 提高核心竞争力 赢得更多客户 收获SPC的成果 甜蜜的果实制造能力设计 大量的果实过程特性和机会 低垂的果实七个基本工具 地面的果实逻辑和直观 3s水平 要求改进 4s水平 应立即改进 5s水平 必须强调设计 与供应商合作并且同时关注设计和过程可以使这堵墙爬得更快 与我们沟通 什么是SPC为什么需要SPC我们的SPC SPC如何实施SPC成功推行的关键要素 DosoftSPC 品质管理利器 MDANSPC体系结构 Data CommModu 实时监控 实时报警 DatabaseForSPC 数据采集 DataMine 数据分析 Analysis 过程监控 Monitor 专业报表 Report dosoftSPC 品质管理利器 灵活 多样的数据采集手段图表结合的键盘录入现场条码 小键盘设备数据自动提取其它系统转换 DosoftSPC 品质管理利器 数据同步 实时监控 SPC采集站 SPC分析站 QM SPC监控站 SPC分析站 电子邮件报警 电子邮件报警 14 42 UCL LCL 质量特性 A SPC服务器 DosoftSPC 品质管理利器 电子邮件报警 画面报警 声光报警 系统支持的报警方式 手机短信通知 DosoftSPC 品质管理利器 过程监控与分析追踪 DosoftSPC 品质管理利器 蓝色 分析阶段绿色 过程正常红色 发生异常黄色 已采取异常改善措施 SPC颜色化处理 DosoftSPC 品质管理利器 SPC专业化分析 DosoftSPC 品质管理利器 直方图 了解数据分布规律判断过程稳定性定性评价过程能力 DosoftSPC 品质管理利器 找出 重要的少数 因为80 的问题由20 的潜在原因引起 柏拉图 DosoftSPC 品质管理利器 直观地判断两个变量之间的相关关系用于分析或预测 散布图 DosoftSPC 品质管理利器 强调每一步骤的能力而不仅仅是结果 暴露隐藏成本 找出薄弱环节 直通率 DosoftSPC 品质管理利器 一致性 可比较的评价标准 计数型能力研究 深入了解制程 DPMO DosoftSPC 品质管理利器 专业的报表 DosoftSPC 品质管理利器 心动就要行动 享受博软科技给您带来的服务吧 与我们沟通 什么是SPC为什么需要SPC我们的SPC SPC如何实施SPC成功推行的关键要素 SPC如何实施 SPC项目团队教育训练 管理层 工程师层 操作层SPC企业应用规划 管控点 CP OCAP 缺陷代码 层别条件 数据采集制度 抽样方案等 SPC如何实施 系统上线 收集数据分析与制定改善 控制图应用 层别分析 项目选择 对策确定执行监督总结与推广 项目改进分析 奖励与推广持续改进 改进课题的负责人 受全面系统的 培训 项目成员 接受了SPC培训 并在工作中自觉应用SPC 部门或组织的负责人 为 的实施负责 愿景授权激励协调 知识技能应用推广 意识习惯 一 SPC项目团队 管理层 项目经理 专员 项目核心成员 二 教育训练 品质观念与SPC数据与量测控制图原理 绘制与应用柏拉图原理 绘制与应用直方图原理 绘制与应用过程能力分析与研究过程失控状态与原因分析SPC推行计划与步骤SPC与新七大手法的结合 SPC的应用流程 确定SPC应用对象 CP OCAP 收集数据 过程受控 过程能力足够 过程监控 PM 分析原因消除异常 控制图 直方图 Cpk PPM 选择项目专案处理 持续改进 改进鼓励 SPC项目的8个环节 建立质量控制计划 制订失控行动计划 初始能力研究及测量系统分析改进 选择主题 定义目标 1 2 3 4 5 6 过程监控和失控分析 采取纠正措施和预防措施 效果验证和定期回顾 评审 7 8 P D C A 收集数据 与我们沟通 什么是SPC为什么需要SPC我们的SPC SPC如何实施SPC成功推行的关键要素 成功实施SPC之关键 领导层的决心和支持 一支紧密团结的项目团队 先进成熟的管理系统 管理层介入 只有承诺是不够的 订立一个S M A R T的目标Specific 明确的Measurable 可度量的Aggressive 有挑战性的BusinessRelated 与总体业务目标紧密相关Timing 适当的时机和适当的期限为团队提供或争取必需的资源 例如时间 金钱和其他方面的帮助检查阶段任务进行状况协调与其它工作的矛盾和关系 成功实施SPC之关键 训练与自我训练数据的及时性与有效性监控与预警分析数据改善与行动总结与回顾 失败的SPC 采用简单文档型分析工具 数据孤立 无法多层别分析 无法多时间段分析 应用人员独立处理数据采集 分析不及时 事后检讨 无预防品质缺少训练 对SPC认识有误解 分析问题出偏差 相关人员无法参与 配合 失败的SPC 没有SPC项目小组 分析问题孤立 不能制定出有效改善措施 措施无力度 无配合 无支持系统无有效规划 问题太多无从解决 数据没有发应真实状况缺少正确认识 发现问题就责备 得不到真实数据 出