氨水生产岗位风险等级管理表.doc

氨水生产岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月4日序号危 害原 因后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1氨水浓度过稀冷却水温度过高空气冷却器故障循环时间不够喷射泵故障产品质量达不到要求及时补充冷却水检查空气冷却器操作工定期检测机修工巡检2222222244442氨水浓度过高循环时间太长操作工离岗产品质量达不到要求污染环境人员中毒操作工定期检测操作工执行操作规程223366管理人员检查管理人员检查结论：风险度为 4-8 ，风险等级为 可接受风险。液氨储罐风险等级(SCL) 部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1基 础表面无裂缝无明显沉降地脚螺栓无松动无断裂设备损坏 设备损坏设备损坏每周检查一次每周检查一次每周检查一次，紧固或更换222222444夜班值班人员加强巡检2罐 体表面无鼓泡表面无凹陷表面无腐蚀罐体无变形罐体无裂纹出口无堵塞法兰、螺栓无严重锈蚀耐压不够，爆炸人员伤亡耐压不够，爆炸人员伤亡耐压不够，爆炸人员伤亡耐压不够，爆炸人员伤亡泄漏超压引起爆炸人员伤亡泄漏引起中毒人员伤亡操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次定期压力容器检测222222255554551010101081010夜班值班人员加强巡检3 安 全 阀到压起跳安全阀能自动复位安全阀无介质堵塞超压不起跳引起爆炸，人员中毒伤亡系统压力降低、操作不稳，财产损失引起爆炸，人员中毒伤亡一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次， 2225341068夜班值班人员加强巡检4液 位 计能指示指示准确排污管定期排污超压，引起爆炸人员中毒、伤亡超压，引起爆炸人员中毒、伤亡超压，引起爆炸人员中毒、伤亡操作工每2小时巡检一次操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次操作工定期检查22255410108夜班值班人员加强巡检5 水喷淋装置正常喷淋发生事故时中毒人数增多操作工日班管理人员定期检查224结论：风险度为9-12 ，风险等级为 中等 风险。液氨充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1校准磅秤磅秤失灵超量充装引起爆炸、人员中毒伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正25102氨瓶充装前检查超过检验期限存在严重缺陷钢印不清、介质不明引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222555101010安全员巡检安全员巡检安全员巡检3整瓶液氨与其他介质混装引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检4充装过量充装少量充装操作人员离岗超重保护装置失灵引起爆炸、人员中毒伤亡影响公司信誉，客户流失引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222251551021010安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检5充装后检查瓶阀及连接处泄漏瓶体鼓泡变形引起泄漏、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规2245810安全员巡检安全员巡检结论：风险度为 9-12 ，风险等级为 中等风险。盐酸充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡查25103检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查4检查空气阀是否打开真空度过高储罐爆炸管道断裂人员伤残操作工执行规程2485充装 泄漏造成人员伤残操作工执行规程2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行规程248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受风险。盐酸储罐风险等级(SCL)部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4 日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1基 础表面无裂缝无明显沉降设备损坏 设备损坏每周检查一次每周检查一次222244夜班值班人员加强巡检2罐 体罐体无变形罐体无裂纹法兰、螺栓无严重锈蚀泄漏造成人员伤残操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次222444888夜班值班人员加强巡检3 液 位 计完好、准确泄漏造成人员伤残操作工、管理人员定期检查2484排 气 管畅通引起爆炸人员伤亡操作工定期检查25105废气吸收罐进水量是否正常 泄 漏污染环境、刺激人粘膜操作工执行操作规程236结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受风险。二氧化碳充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1校准磅秤磅秤失灵超量充装引起爆炸、人员窒息伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正25102钢瓶充装前检查超过检验期限存在严重缺陷钢印标记不符、介质不明引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222555101010安全员巡检安全员巡检安全员巡检3整瓶未留余压与其他介质混装引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检4充装过量充装少量充装操作人员离岗超重保护装置失灵引起爆炸、人员窒息伤亡影响公司信誉，客户流失引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222251551021010安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检5充装后检查瓶阀及连接处泄漏瓶体鼓泡变形引起泄漏、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规2245810安全员巡检安全员巡检结论：风险度为 9-12 ，风险等级为 中等风险。危险化学品仓库危险性分析(JHA)所在单位: 分析人员: 分析日期: 2009 年 5 月4 日仓库种类危 害原 因后 果现有安全控制措施LSR改正/控制措施固体仓库结 块遇水或湿空气影响产品质量仓库堆放留有足够安全间距防止屋顶破损漏雨、屋内积水加强库内通风224严格按现有安全控制措施。CO2仓库CO2泄漏室温过高强烈撞击与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高、通风不良间隔过窄、操作不当违反规章制度人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规加强通风、控制室温35C严格执行瓶规严格执行规章制度222245558101010教育本岗位职工遵章守纪。管理人员定期检查液氨仓库氨气泄漏室温过高强烈撞击与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高、通风不良间隔过窄、操作不当违反规章制度人员中毒、伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规加强通风控制室温35C。严格执行瓶规严格执行规章制度222245558101010教育本岗位职工遵章守纪。管理人员定期检查结论1、 固体仓库的风险度为4-8，风险等级为可接受风险。2、 CO2仓库的风险度为9-12，风险等级为中等风险。3、 液氨仓库的风险度为9-12，风险等级为中等风险。盐酸槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐排气管是否畅通堵 塞引起爆炸、人员伤亡操作工执行操作规程25103检查废气吸收罐进水量是否正常 泄 漏污染环境、刺激人粘膜操作工执行操作规程2364检查泵转动情况泄 漏人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查5检查是否戴防护用品发生事故人员伤残操作工安全教育248管理人员检查6进 料气 阻影响作业进度操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。液氨槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员中毒伤亡机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐进气管是否畅通气 阻影响作业进度操作工执行操作规程2243检查液位计是否正常 液位计不准引起爆炸、人员中毒伤亡定期校正25104检查压力表是否正常压力表失灵引起爆炸、人员中毒伤亡定期校验25105检查泵转动情况泄 漏造成人员中毒伤亡机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查6检查是否戴防护用品发生事故造成人员中毒伤亡操作工安全教育248管理人员检查7进 料气 阻影响作业进度操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。CO2储罐风险等级(SCL) 部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1基 础表面无裂缝无明显沉降地脚螺栓无松动无断裂设备损坏 设备损坏设备损坏每周检查一次每周检查一次每周检查一次，紧固或更换222222444夜班值班人员加强巡检2罐 体表面无凹陷表面无腐蚀罐体无变形罐体无裂纹出口无堵塞法兰、螺栓无严重锈蚀耐压不够，爆炸人员伤亡耐压不够，爆炸人员伤亡耐压不够，爆炸人员伤亡泄漏造成人员窒息超压引起爆炸人员伤亡泄漏引起窒息操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次定期压力容器检测222222444443888886夜班值班人员加强巡检3绝热层真空度无明显降低膨胀引起爆炸人员伤亡定期压力容器检测2484 安 全 阀到压起跳安全阀能自动复位安全阀无介质堵塞超压不起跳，引起爆炸，人员伤亡系统压力降低、操作不稳，财产损失引起爆炸，人员伤亡一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次， 222434868夜班值班人员加强巡检5液 位 表能指示指示准确超压，引起爆炸人员窒息、伤亡超压，引起爆炸人员窒息、伤亡操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次224488夜班值班人员加强巡检结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受风险。（新）盐酸充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡查25103检查泵转动情况泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查2484检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5充装泄漏排气阀门未开用泵充装造成人员伤残储罐损坏、管道破裂人员伤残操作工执行操作规程操作工执行操作规程22458106外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行操作规程248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险烧碱槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐液位计是否正常满 液造成人员伤残操作工执行操作规程2483检查自吸罐液位是否正常 太低泵无法工作影响作业进度操作工执行操作规程2244检查泵转动情况泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查5检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查6进 料气 阻影响正常生产操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。烧碱充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工执行操作规程25103检查液位计是否正常失灵过低影响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡查2484检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5充装泄漏用泵充装造成人员伤残泄漏造成人员伤残操作工执行操作规程操作工执行操作规程224488管理人员检查6外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行操作规程248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险次氯酸钠充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡查2510管理人员检查3检查液位计是否正常失灵过低影响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡查2484检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5充装泄漏造成人员伤残操作工执行操作规程2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行操作规程248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险双氧水充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡查25103检查液位计是否正常失灵过低影响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡查2484检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5充装泄漏造成人员伤残操作工执行操作规程2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行操作规程248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险次氯酸钠槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐液位计是否正常满 液造成人员伤残操作工执行操作规程2483检查泵转动情况泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查4检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5进 料气 阻影响正常生产操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。双氧水槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐液位计是否正常满 液造成人员伤残操作工执行操作规程2483检查泵转动情况泄 漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查4检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5进 料气 阻影响正常生产操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。二氧化碳槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄 漏造成人员窒息伤亡机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐进气管是否畅通气 阻影响生产进度操作工执行操作规程2243检查液位计是否正常 液位计不准引起爆炸、人员窒息伤亡定期校正2484检查压力表是否正常压力表失灵引起爆炸、人员窒息伤亡定期校验2485检查安全阀是否有效超压不起跳引起爆炸、人员窒息伤亡定期校验2486检查是否戴防护用品发生事故造成人员窒息伤亡操作工安全教育248管理人员检查7进 料气 阻影响生产进度操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。电修岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检修各种配电盘漏电引起人员死亡严格执行操作规程248管理人员巡查2检修线路漏电支架损坏引起人员死亡引起人员伤亡严格执行操作规程高空作业有人监护224386管理人员巡查3检修电气设备漏电引起人员死亡严格执行操作规程248管理人员巡查4检修时与供电部门未协调触电引起人员死亡严格执行操作规程248管理人员巡查5电工未戴防护用品触电引起人员死亡机修工安全教育248管理人员巡查结论：风险度为 4-8 ，风险等级为 可接受风险。气瓶预检岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1氨瓶预检查超过检验期限存在严重缺陷钢印、颜色不符、介质不明符件损坏、不全引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡泄漏、人员中毒严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222255541010108安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检2氨瓶送检数量不符财产损失操作工 尽职守2243CO2瓶预检查超过检验期限存在严重缺陷钢印、颜色不符、介质不明符件损坏、不全引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡泄漏、人员窒息严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222255541010108安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检4CO2瓶送检数量不符财产损失操作工 尽职守224结论：风险度为 9-12 ，风险等级为 中等风险。机修岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检修各种泵泵内残液未排尽泄漏引起人员中毒、伤残严格执行操作规程248管理人员巡查2检修阀门阀门内残液未排尽泄漏引起人员伤残严格执行操作规程248管理人员巡查3检修管道管道内残液未排尽泄漏引起人员伤残严格执行操作规程248管理人员巡查4检修设备设备内残液未排尽泄漏引起人员伤残严格执行操作规程248管理人员巡查5检修时附近设备、管道泄漏操作工误操作泄漏引起人员伤残严格执行操作规程236管理人员巡查6机修工未戴防护用品发生事故引起人员伤残机修工安全教育248管理人员巡查结论：风险度为 4-8 ，风险等级为 可接受风险。地磅、开票岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目危 害后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 秤重重量不够重量超过影响公司信誉公司财产损失操作人员遵纪守法223468管理人员检查2 开票多开少开影响公司信誉公司财产损失操作人员遵纪守法2234683 收费多收少收影响公司信誉公司财产损失操作人员遵纪守法2234684 人员离岗影响作业进度影响公司信誉操作人员遵纪守法248管理人员检查结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受 风险。烧碱储罐风险等级(SCL)部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4 日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1基 础表面无裂缝无明显沉降设备损坏 设备损坏每周检查一次每周检查一次222244夜班值班人员加强巡检2罐 体罐体无变形罐体无裂纹法兰、螺栓无严重锈蚀泄漏造成人员伤残操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次222444888夜班值班人员加强巡检3 液位计浮子完好、自由滑动满液致人伤残，失真影响正常作业操作工、管理人员定期检查2242844液位标尺清晰、准确模糊引起满液致人伤残失真影响正常作业操作工、管理人员定期检查2252104结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受风险。双氧水储罐风险等级(SCL)部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4 日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1基 础表面无裂缝无明显沉降设备损坏 设备损坏每周检查一次每周检查一次222244夜班值班人员加强巡检2罐 体罐体无变形罐体无裂纹法兰、螺栓无严重锈蚀泄漏造成人员伤残操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次222444888夜班值班人员加强巡检3 液位计浮子完好、自由滑动满液致人伤残，失真影响正常作业操作工、管理人员定期检查2242844液位标尺清晰、准确模糊引起满液致人伤残失真影响正常作业操作工、管理人员定期检查2252104结论：风险度为4-8 ，风险等级为 可接受风险。次氯酸钠