装修部分监理细则.doc

一、专业工程特点本工程为改造工程，主要是对原建筑物内部功能的局部调整，外立面形式保持不变，材质由面砖改为花岗岩（由专业生产厂家设计施工）。主体为7层框架结构，建筑面积2766.28平方米。本工程0.000标高同原室内地坪标高，室内外高差0.300米。本工程等级三级，耐火等级二级，建筑结构安全等级二级。二、装饰工程质量监理的一般要求和程序装饰分部的质量达到优良标准，是单位工程达到省优、争创国优的必要条件。而装饰工程的质量又往往是“经看，不经量”，特别是许多细部的质量通病更应注意杜绝。装饰工程施工质量监理的主要任务就是通过对装饰施工方案审查、装饰施工质保体系的落实以及对各种工艺措施的监理来保证建筑装饰功能满足使用功能的要求，在质感、线型、色彩等装饰效果符合设计意图，并达到装饰工程质量验评优良标准。参加本工程装饰工程的技术工人都必须进行技术培训，使上岗工人具有较高的装饰工程施工技术水平和较高的质量意识。装饰工程所用的材料，应满足设计要求及现行材料标准的规定。优先选用省、市建委推荐的产品。并按规定批量进行材料试验，合格后方可使用。装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污染装饰工程。因本工程安装、装饰工程交叉施工因素较多、影响本工程质量的环节较为复杂，且本工程质量要求高、工期紧，鉴于此，本工程采取中间工序交接验收制，分别由各相关施工单位、业主、监理签认，以保证工期、质量的要求。装修施工全过程的质量控制分事前、事中、事后三个控制阶段。在事前控制阶段，新材料、新技术、新工艺必须先经试验检测，检测合格后经必要的程序方可用于工程，专项施工方案及计划应经申报监理审查后使用，材料进场未经申报验收不用于工程；事中控制阶段，每道工序，隐蔽工程均应在施工单位自检合格的基础上提出验收申请，经监理工程师确认合格后方可进行后续工序的施工，如经检查不合要求，施工单位应进行整改，至监理工程师确认合格为止。根据本工程情况，结合我公司在类似工程施工方面的丰富的监理经验，针对本工程关键部位工程和工程施工中的重点和难点，我们将对施工工艺流程，主要施工技术措施、质量控制措施、常见的质量问题及对策等几个方面论述，并提出监理实施意见，以确保本装饰工程建设的高质量。主要包括以下内容：（一）吊顶龙骨安装工程 一、质量目标风险分析 顶工程（龙骨安装工程）是工程施工中常见的吊顶形式，具有轻便、施工周期短、装饰效果美观大方等优点。如果制作安装质量不符合要求，就会发生事故或产生各种通病。龙骨弯曲变形是主要的通病。 龙骨弯曲变形的原因分析： 1）吊杆不直，高低不平 2）原材料在运输、堆放时受压变形 3）安装位置不正确，连接不牢固对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。二、质量控制点1.防止吊顶龙骨 不平整 (1)控制墙面标高线 (2)加强吊杆的制作 (3)控制龙骨的表面平整2.防止主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 (1)凡是受扭折的龙骨一律不采用 (2)拉通线，逐条调整龙骨的高低位置及线条平直 (3)四周墙面的水平线应测量正确，大房间中间按短跨起拱度1/2001/3003.防止吊顶变形：施工用的临时马道或吊挂在结构上的受力件禁止以吊顶龙骨作为支撑点。三、事前监理预检项目：1.施工方案 (1)龙骨的规格型号，节点构造形式 (2)龙骨的保护措施2.原材料质量：与质保书相符，型号尺寸符合设计要求四、事中监理实测抽查1.原材料： 每进场一批抽查一次2.安装过程中：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间3.安装后检查：位置偏差，中间起拱，骨架外观质量，吊杆规格间距设备孔栓修孔周边加固跟踪检查1.龙骨安装：严格按施工工艺程序质量验收规范操作，吊杆的间距符合设计要求。2.意外事故处理：处理方法应确保龙骨的质量3.设备管线安装：设备、管线、规格、数量、位置五、事后监理1).资料检查1.龙骨的质保书2.材料复验单3.安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单2).隐蔽验收1.龙骨规格型号：与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单2.龙骨的施工质量：应符合节点构造图及验收规范3.钢龙骨的防腐处理4.当吊杆需接长时，必须搭接焊接，焊缝均匀饱满。（二）隔断龙骨安装工程 一、质量目标风险分析隔断工程（龙骨安装工程）是工程施工中常用的一种分隔工艺，具有轻便、灵活分隔、荷载自重轻等优点。如果制作安装质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。钢木骨架弯曲变形是主要的通病。 钢木骨架弯曲变形的原因分析： 1.原材料在运输、堆放时受压变形 2.安装操作不当 3.安装位置不正确，连接不牢固 4.木材含水率偏大引起弯曲变形对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。二、质量控制点1.防止钢木骨架安装位置不正确：墙位弹墨斗线2.防止吊杆、主梁、搁栅外观质量变形：注意保护产品，操作正确，木龙骨应严格控制含水率三、事前监理预检项目：1.施工方案 (1)钢木骨架的规格型号，节点构造形式 (2)原材料及成品的保护措施 (3)不同基本的固定措施2.原材料质量：与质保书相符，型号尺寸符合设计要求四、事中监理1).实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次2.安装过程中按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少3间3.安装后检查：位置偏差，骨架外观质量,垂直度平整度。2).跟踪检查1.骨架安装：严格按施工工艺程序质量验收规范操作2.意外事故处理：处理方法应确保骨架的质量3.管线安装：管线规格、数量、位置五、事后监理1).资料检查1.钢木骨架的质保书2.材料复验单3.安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单2).现场验收1.吊杆、主梁及搁栅规格型号与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单2.钢木骨架施工质量应符合节点构造图及验收规范（三）罩面板安装工程 一、质量目标风险分析 罩面板安装工程是吊顶隔断工程施工中常见的做法。具有重量轻、施工方便等优点。但如果安装质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。罩面板色泽不均,搭缝不均及木压条粗糙是主要的通病。 罩面板色泽不均，搭缝不匀的原因分析： 1.安装前没有对板材的纹理色泽进行挑选，随意铺钉 2.格缝未弹线，安装面板时留缝尺寸不正确木压条粗糙的原因分析 1.成品加工粗糙，安装时未挑选 2.钉格缝前未分格弹线，随意见缝压条 3.操作不认真对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.施工前认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要认真审核施工方案。 2.加强施工现场的巡视监督二、质量控制点1.防止罩面板表面不平整或接缝不匀 (1)注意保护成品，保持平整、洁净，颜色一致 (2)格缝应弹线，留缝尺寸准确 (3)有防火、隔音要求的隔断墙应满铺保温梯 2.防止罩面板木压条粗糙 (1)成品加工仔细、安装时严格挑选 (2)操作认真规范，压条平直、接缝严密3.吊顶起拱高度：大房间按短边跨度起拱1/200三、事前监理预检项目：1.施工方案 (1)罩面板的安装形式，节点处理方法 (2)材料的堆放、运输保护措施 (3)罩面板安装的顺序2.原材料质量与质保书相符四、事中监理1).实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次2.安装过程中按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间3.安装后检查罩面板表面质量及安装质量2).跟踪检查1.罩面板安装：严格按施工工艺程序验收规范操作2.意外事故处理：处理方法应确保罩面板的质量五、事后监理1).资料检查1.罩面板质保书2.罩面板复验单3.罩面板安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单2).隐蔽验收1.吊筋、龙骨设 备管线：应符合设计规范及质量验收规范2.罩面板施工质量：应符合设计及规范要求，安装牢固3.罩面板的基层质量：应平整、无污染、折裂、缺棱掉角等（四）饰面板（砖）工程 一、质量目标风险分析陶瓷锦砖作为外墙装饰材料，可以根据设计要求，拼出各种花饰和图案，其立面效果丰富多彩。在陶瓷锦砖的施工过程中，如果操作不当，容易产生如下两大通病：墙面不平整、分格缝不均、砖缝不平直、有版子印的原因分析： 1.底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。 2.镶贴锦砖前，未弹线，分格或各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。 3.陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及时对砖缝进行检查和认真拨正调直。 4.陶瓷锦砖本身材质有色差或版子有大小。 5.陶瓷锦砖粘贴时轧缝，或版缝间未揩浆墙面空鼓、脱落 1.基层清理不干净，浇水不饱和、不透和不均。 2.刷纯水泥浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆；或使用粘结砂浆配合比不当；和易性不好；揭纸时间过迟或揭纸方法不当；在粘结砂浆已收水后未进行拨 缝调直，都可能引起空鼓甚致脱落。 3.勾缝不严，雨水渗透进面层或粘结层后受冻膨胀引起空鼓或脱落。 为了确保工程质量，监理人员注意如下几点： 1.施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，督促施工单位绘制出施工大样图并加工好分格条。根据大样图在底子上弹出若干条水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，作为粘贴陶瓷锦砖时的控制标准线。必要时可加强对首件样板的验收核查工作，待有关各方认可后进入全面施工，施工前应按设计图纸要求，对类型、规格、颜色进行选择分类，对同颜色的饰面材料，还应注意色差的影响。 2.底子在要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。 3.刷水泥浆结合层以后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即粘贴锦砖，应做到随刷随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。 4.粘结砂浆应有较好的和易性和保水性能（1:1 水泥聚合物砂浆），防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。 5.粘贴时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，从平口板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，纸上标记方向一致贴一组后，将分格条放在上口，继续往上粘贴。 6.随贴、随拍，使面层粘结牢固和平整，揭纸时，应检查锦砖分缝平直、大小情况，及时用开刀将弯曲的缝调直。7.为使门窗头角大小一致，减少非整砖，待墙面刮糙弹线后安装门窗框，粉樘子角二、质量控制点1.确保镶贴表面 平整垂直 (1)基层处理，平整度超差的要先找平，控制粘结砂浆的厚薄一致。 (2)垂直、套方，分层设点做灰饼。 (3)锦砖揭纸后用拍板拍平。2.防止空鼓、脱落 (1)基层清理必须干净，光滑表面适度凿毛或用界面剂处理 (2)提前浇水充分湿润。 (3)保持正温施工（不宜冬季施工），夏季施工避免烈日直晒。 (4)砂浆配合比准确，符合设计要求。 (5)镶贴时座灰要均匀，四周不空。 (6)嵌缝均匀，密实。3.确保缝格均匀、平直 (1)按图纸尺寸和实际情况，分段、分块弹线、排砖。 (2)选砖后分尺寸铺贴 (3)揭纸后检查和调缝。4.墙面防污 (1)勾缝应自上而下进行，并随时清理墙面，不准用油污楷布清洗。拆除脚手架时，注意不得碰坏墙面。 (2)锦砖在运输和保管期间要防止雨淋或受潮三、事前监理预检项目：1.施工方案 (1)材料准备情况 (2)施工程度、施工方法和质量要求 (3)细部处理的技术措施等2.选用材料：品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。3.基层处理：偏差较大的部位要预先剔凿或修补4.垂直、套方 (1)各窗间墙、砖朵等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线 (2)贴好灰饼。四、事中监理1).实测抽查1.原材料：锦砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求2.锦砖面层的粘贴质量 (1)粘贴必须牢固，以水泥为主要粘结材料，严禁空鼓、无歪斜 、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 (2)镶贴表面应平整、洁净、色泽协调一致 (3)接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处压向密实非整砖的使用部位适宜 (4)突出物周围的锦砖用整砖套割吻合，边缘要整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致 (5)流水坡向正确，滴水线（槽）顺直3.检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m抽查一处（每处3延长米），但不得少于3 处；室内，按有代表性的自然间抽查10%；过道按10延长米 ，礼堂、厂房等大间按两轴线为壹间，但不少于3间。2).跟踪检查1.墙面基层：面基层处理方法是否规范（砖墙与混凝土墙面的基层处理方法不同）2.粘结材料的配合比：底子灰、粘结砂浆的配合比应符合施工规程的要求3.意外事故处理：处理方法应确保陶瓷锦砖的粘贴施工质量符合验收标准3).试验项目1.对进场陶瓷锦砖材质抽检材质要求：坚硬，边棱整齐，尺寸正确。脱纸的时间不得大于40min五、事后监理1).资料检查1.陶瓷锦砖的质保书2.现场原材料的复验报告3.粘结材料原材料的质保书和材料复验单4.底子灰和粘结材料的配合比（级配单）5.上道工序隐蔽工程验收单6.施工方案7.施工记录8.技术核定单9.工程量变更签证10.质量检验评定表（其中1.6.为施工前提供）2).隐蔽验收1.对上道工序的验收 (1)墙面的预埋管线应符合设计要求，施工质量必须要符合验收标准 (2)预留孔洞及排水管道等应处理完毕，门、窗框扇等要固定好，缝隙用1:3 水泥砂浆堵塞严实（铝合金门窗应符合设计要求表面用油胶密封） (3)墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 （五）铝塑板幕墙工程 一、质量目标风险分析 铝合金幕墙在施工过程中的主要质量通病为渗漏、表面色差、铝板节点加工强度不够等。渗漏原因分析： 1.收口节点设计不合理或未按节点详图施工。施工图尺寸与现场实际尺寸不符 2.打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。 3.框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题： 1.施工前结合本工程外形的特点认真审核施工图纸和现场定位弹线，特别注意 审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特殊部位的细部处理是否完善、能 否满足防渗漏要求，在施工过程中监理人员应将这些部位的施工工作作为旁 站检查项目来监理。 2.铝板与铝板之间应留有一定的缝隙，内打密封胶，在打胶之前应对缝隙进行 清洁，密封胶胶路要严密、均匀。其厚度不小于3.5mm 3.铝框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。 表面色差原因分析 1.所用铝板不是同一批 2.制作加工或安装时铝板方向不一致，因此，监理人员在铝板施工过程当中首先要检查铝板的产地，色号等是否一致，其次，要注意铝板在制作，安装过程中铝板的剪头应一个方向，以避免色差的产生。 铝板加工后影响强度原因分析 目前施工的铝幕墙及大部是进口国外铝合金板材，在国内切割、折边加工，特别是复合板，进海关时基本上是大块的复铝板，通常由施工单位在仓库或现场上加工，加工中引起强度不安全的原因是： 1.铝板加工开槽用U字口，折边时不加结构胶 2.开槽中刀刃划到面板铝板，因为铝板上、下表面各是0.5mm厚氧化膜，如刀刃划去0.10.2mm在90度铝板直角处，仅剩0.4或0.3厚铝板承重整块复合板，而这个直角是复合板安装的最薄弱环节，耐久性差，再加上表面一层0.5mm 铝板又是纯铝，强度低，因此监理人员在监理过程中应注意如下几点： (1)在高层建筑中对复合铝板应填重使用，特别是目前的超高层建筑，应尽量使用单层铝板或蜂窝铝板。 (2)复合板的折边加工应要求用V字槽，不能用U字槽，开V 槽是应注意不划伤表铝板，而且应在折边前应在V 字槽内打结构硅胶，折边后使硅胶挤满两45度边，以增加强度。二、质量控制点1.控制幕墙与主体结构连接有足够的强度 (1)在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、数量、位置符合设计要求 (2)连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求 (3)埋件、连接件均应作严格的防腐处理2.控制幕墙的构 件安装质量 (1)用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度 (2)用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度 (3)用水平仪检查横向构件水平度 (4)用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差 (5)用钢卷尺检查分格框的对角线差3.控制铝板加工安装质量 (1)严格控制铝板切割、折边、打眼等加工质量 (2)安装时，注意控制铝板受力点位置是否合理，受力部位是否有足够的受力厚度 (3)镙钉紧固程度及数量4.控制结构胶、 密封胶的施工质量 (1)检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺 (2)控制打胶质量符合设计要求三、事前监理预检项目1.设计图纸 (1)幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况 (2)沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造合理否 (3)高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃2.施工组织设计方案 (1)测量放线工作应按土建单位提供的中心线和标高进行 (2)铝框、铝板等应在现场有专用地方堆放、加工 (3)铝框、铝板安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶 (4)施工安全措施 (5)资保措施与施工进度3.原材料 (1)铝材、铝板等应检查质保书是否满足设计及供货合同要求 (2)结构胶、密封胶检查材料质保书及相容性试验报告四、事中监理实测抽查1.铝材、铝板：每批进场抽查一次，抽查其规格、划伤情况及铝板的批号是否与设计颜色一致。2.半成品如窗扇、半成品的铝板及成榀单元幕墙：首件必查，以后每批抽查，按设计图、合同及有关标准执行3.铝合金构件安装质量必须满足相关规范要求4.打胶的宽度、厚度：密封胶厚度3.5mm，宽度不应小于厚度的二倍结构胶厚度大于6mm，小于12mm,宽度满足设计要求跟踪检查1.铝合金构件安装：竖框对接处应留伸缩缝，尺寸安装正确2.铝板安装：受力位置及铝板拼缝之间应留有的伸缩缝3.沉降缝、转角、窗台：严格按图纸施工，注意安全和防渗漏施工是否符合设计 4.打胶：打胶前应严格清洁打胶面，胶路均匀，不留气泡试验项目1.结构胶、密封胶试验：对进场材料作材料试验及相容性、粘结性试验2.幕墙物理性能：试验报告3.幕墙金属构件：按构件的5%取样，且不小于5件抽样试验五、事后监理1).资料检查1.设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件2.材料质量出厂合格证及试（复）验报告3.玻璃产品及其他饰面板产品合格证4.玻璃镀膜质量保证书5.砼酮结构胶、密封胶产品合格证及试（复）验报告6.硅酮结构胶、密封胶相容性和粘结力试验报告7.隐蔽工程验收单8.施工安装自检记录9.幕墙物理性能试验报告10.质量评定表11.正常情况下物理耐用年限质量证书12.施工方案2).隐蔽验收1.构件与主体结构的连接节点的安装 (1)连接件规格尺寸 (2)连接体与埋件焊接质量,如设予埋件,应采取可靠的连结措施,并通过试验决定其承载力 (3)连接件与埋件的防腐处理2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装 (1)防火材料应有牢靠措施固定，高度满足设计要求 (2)防火材料、保温材料要铺设均匀、整齐，不得漏铺3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装 (1)按图施工，与整个立面协调统一 (2)保持其变形情况下有可靠的密封性4.幕墙防雷接地节点工安装 (1)逐个验收防雷接地节点的施工质量 (2)通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆（六）内墙涂料工程 一、质量目标风险分析 内墙施涂工程是室内装饰中常用的做法，它具有外观光洁细腻，颜色丰富多彩等等优点。但如施工操作不当，就会发生质量事故和产生各种质量通病，影响美观。流坠和起皮是两个主要的通病。（一）流坠原因分析： 1.基层表面太潮湿或太光滑，附着力差 2.涂料施工粘度过低，涂膜又太厚、浆料过稀 3.涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多（二）起皮原因分析： 1.基层太光滑、太潮湿，浆液胶性太小 2.腻子胶性小，浆液胶性小 3.基层表面有灰尘，油污等杂物，浆膜表层厚（三）对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题，为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.施工前要认真学习国家规范，操作工艺。 2.对原材料进行抽查复验，检查产品合格证。 3.要严格进行基层处理，加强施工现场的通风，及确保基层的干燥度。 4.水性或油性面层的不同操作程序和用料。 5.冬期施工应有保温措施，避免涂料受冻。二、质量控制点1.防止颜色不匀 (1)涂料使用时必须充分搅拌均匀，不任意加水稀释 (2)基层处理干净，基层、面层用涂料及配用腻子，应按规定的相应不同基层表面配套使用，涂料喷涂均匀，不得任意甩槎2.防止流坠 (1)调整涂料的施工粘度，合理控制涂料厚度 (2)尽量使基层平整，刷涂料时，用力刷匀 (3)保证施工现场干燥、通风3.防止刷纹，起泡 (1)选用配套的稀释剂搅拌涂料掺胶量准确 (2)雨天或预计有雨不得施工 (3)基层找平时，应采用强度高，耐水性好的腻子4.防止咬底、拉丝 (1)浆料配合比要准确，应随用随搅拌 (2)应操作熟练、准确，反复次数不宜过多三、事前监理预检项目1.施工方案：施涂顺序由施工单位签字认可，如在冬期施工需有冬期施工方案 2.基层处理：应干燥、平整、无杂质（修补磨平）3.原材料质量：抽验与质保书相符、颜色与设计相符四、事中监理1).实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准2.墙面颜色：与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单3.墙面施涂质量 情况：应符合规范规定和质量标准4.施涂后检查：门窗、灯具应洁净，色泽一致无明显刷纹，手摸无脱色现象2).跟踪检查1.涂料配制：计量方法、为稀释剂掺入2.涂料搅拌：搅拌时间，搅拌质量3.涂料施涂：施涂顺序（从上到下，从左到右等）刷纹顺直4.意处事故处理：处理方法应确保施涂质量3).试验项目1.涂料质量：送检验机构复验五、事后监理1).资料检查1.涂料质保书2.涂料复验单3.涂料配合比4.施涂施工方案，如在冬期施工要有冬期施涂施工方案5.技术核定单6.工程量变更签证7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单2).隐藏验收1.基层情况：基层的修补、处理，表面不平整后磨平（七）木材面涂料工程 一、质量目标风险分析油漆工程是继木制品制作、安装之后成为产品的最后一道工序，一旦发生质量问题，如漆膜粗糙，皱皮、咬底等等，返修较为困难，故必须严格控制每道工序质量，特别是基层处理，刮腻子，磨光、刷油，因为油漆工程主要的质量问题均与这些工序质量有关。在控制工序质量的同时，监理人员应对气候环境条件（如高温、曝晒、湿度过大等），工器具（洁净程序，适宜性），涂料质量等进行跟踪检查。另外必须注意的是油漆工程施工应小心谨慎，不急不慢，不应盲目地加快工序间的施工速度，避免裹楞、皱皮，高级清色油漆、润粉、满批腻子，均应随手揩尽，确保木纹清晰。二、质量控制点1.防止流坠 (1)油漆材料和稀释剂 (2)门窗表面的清洗及处理 (3)施工环境的温度和湿度应适当 (4)油漆粘度,控制漆膜厚度 (5)选用合适的工具(如喷枪,刷子),使用合理 (6)冬季施工要采取防冻措施。2.防止漆膜粗糙 (1)材料,涂料过筛,搅拌均匀,材料性能一致 (2)施工环境应洁净 (3)基层处理 (4)使用工具洁净 (5)适宜的气压,喷枪口径与物面的距离3.防止皱皮 (1)涂料的选择 (2)适量的催干剂 (3)合适的气候(避免高温,日光曝晒) (4)底漆应干透4.防止刷纹 (1)涂料质量,合适的溶剂 (2)刷子的选择5.防止木纹浑浊 (1)木材的染色,色调应统一 (2)对于不同的材质,采用不同的染色方法6.防止咬底 (1)底漆应完全干燥(2)底漆与面漆的配套 (3)涂刷强溶剂性涂料，应避免反复涂刷7.防止倒光 (1)注意环境温度及湿度 (2)防止水分混入漆中 (3)基层表面洁净，不留污物,油渍 (4)冬季施工要采取防冻措施三、事前监理预检项目1.作业条件：湿作业已完，环境干燥，干净、通风良好，做清漆时，相对湿度60%，冬季刷油漆时应在采暖条件下进行，应排除烟气和潮气，防止油漆失光和发粘不光。2.材料质量：材料质量与质保单相符情况及涂料相互之间的配套性，木基层含水量12%，抹灰面含水量8%。冬期施工刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水。3.样板间：大面积施工前应先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可施工四、事中监理1).跟踪检查1.工艺步骤：注意相应的施工工艺，不得遗漏工艺步骤2.气候因素：注意天气对施工质量影响及所采用措施的可靠性判断，如迁冬期施工，对现场环境及油漆等应采取保温加热措施。3.成品检查：注意易漏刷部位的检查，如门扇的上冒头顶面油漆，下冒头变色油漆与色卡或样板房色泽一致。五、事后监理1).资料检查1.材料的出厂合格证2.技术核定单3.工程量变更签证4.质量检验评定表2).隐蔽验收基底处理：表面洁净，无污物油渍、无凹凸，湿度符合要求。（八）玻璃工程 一、质量目标风险分析玻璃安装工程是一种压起围护与装饰工程，要承受风吹雨打的考验，如果安装质量不符合要求，就会发生各种事故和通病。另外，油灰的配制与操作施工对安装质量起生要作用，因此必须严格按施工规范和设计要求执行。玻璃安装松动和油灰皱皮，断裂是两个主要通病。玻璃安装松动原因分析 1.槽内杂物未清除，致使底灰不饱满 2.油灰质量差或混有杂物，断裂、脱落 3.钉压条没与玻璃贴紧 4.垫块使用硫化再生橡胶，或长度过小，少于80mm 油灰皱皮、断裂原因分析 1.油灰配合比不符合要求，油性小，粉质填料多，或含有杂质、石蜡等 2.油灰调拌不匀，太软不易成形，太硬不易刮平 对于上述原因，只有采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题，为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.施工前要认真学习施工及验收规范，认真审核施工方案 2.对于原材料进场要有产品合格证，注意堆放可靠。 3玻璃工程冬季施工时， 应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点、环境温度不应低于5。二、质量控制点1.防止玻璃安装松动、渗水:底灰饱满，钉压条与玻璃紧贴，裁剪正确，镶嵌玻璃的密封胶条，要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，毛刷条长度要到位。打玻璃密封硅膏要到位、饱满2.防止油灰皱皮、断裂:清除杂质，严格按配合比配制，调拌均匀3.防止里见油灰，外见裁口:严格接操作规程施工，四角整齐，油灰紧贴玻璃和槽口4.防止油灰流淌:选择可塑性好的油灰及适宜温度抹刮清除多余底油灰5.防止油灰棱角不规则:选用无杂质油灰，施工程序规范，刮除多余油灰八字不见角 6.防止油灰露钉和露卡子:选用1/2-3/4的圆钉和适当卡子固定 7.确保玻璃干净或无裂缝:槽口清理干净，油灰铺垫均匀，玻璃安装平整，钉帽紧贴玻璃垂直钉牢，选择优质玻璃材料8.硅胶固定:硅胶饱满，宽窄一致，表面光滑，合角严出三、事前监理预检项目1.施工方案 (1)操作规程（油灰施工） (2)施工质量保证体系 (3)施工条件（门窗校正、五金安装完毕、 最后一遍油漆前进行）2.原材料质量:原材料质量与质保书相符，颜色与设计要求相符3.玻璃加工质量:玻璃裁剪符合图纸要求4.油灰、钉子质量要求: 符合施工要求四、事中监理1).实测抽查1.原材料: 每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求2.施工过程中:材料品种、质量应全数检查，基本项目按自然间10%抽查， 过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1 间，但不少于3间 (1)核对玻璃:规格、颜色色差符合设计要求 (2)玻璃安装:油灰质量、配合比、木压条、裁口、钉子施工质量3.安装后检查: 表面洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污2).跟踪检查1.玻璃裁剪:玻璃规格尺寸裁剪质量2.油灰配合比:计量方法，出料质量3.玻璃表面:玻璃表面质量检查4.意外事故处理:处理方法应确保工程质量3).试验项目1.玻璃原材料:送试验单位测试2.油灰质量:每台班至少一次3.硅胶质量:每台班至少一次五、事后监理1).资料检查1.玻璃出厂合格证2.玻璃复验单3.油灰质保书4.安装施工方案5.技术核定单6.工程量变更签证7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单2).隐藏验收1.玻璃规格、颜色、位置:与设计要求相符，如有改动应按技术核定单2.清理槽口:干净无杂质3.清理裁口:干净无污垢，沿裁口均匀涂抹18mm底油灰（九）地毯铺设工程 一、质量目标风险分析地毯是地面的饰面材料，应用比较广泛。在使用过程中，地毯如施工质量不符合要求，就会影响装饰效果和影响整体外观。卷边、显拼缝、鼓包是地毯铺设的主要通病。 卷边、翻边原因分析 1.地毯固定不牢 2.粘结不牢鼓包原因分析 1.地面本身凹凸不平 2.地毯受潮变形 3.铺设时两边用力或用力快慢不一致，或铺设时未绷紧显拼缝原因分析 1.地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝 2.烫地毯时未将接缝烫平 3.地面不平，板块地毯铺设时出现稀缝为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.认真学习装饰工程施工及验收规范 2.加强对基层的验收和严格按工艺标准施工 3.督促施工方人员做好如下成品保护工作： A.地毯不得淋雨、浸水，防止麻顶受潮变腐，严禁将烟头、火柴抛在地毯上B.钉倒刺板不得损坏墙面、踏步板C.铺设处设地席、地垫，防止泥砂污染毯毛二、质量控制点1.防止卷边、翻边 (1)墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯 (2)粘结固定地毯时，选用优质地板胶，倒胶均匀，铺贴后应拉平压实,熨烫、辗压 (3)门口边用压条2.防止表面不平、打绉鼓包 (1)地面表面平整度不应大于4mm (2)铺设地毯时，必须用大撑子撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定，推力适当。3.防止显拼缝、 收口不顺直 (1)地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合或用腹带、电熨斗烫压。 (2)收口处先弹线；收口条跟线钉直4.防止发霉 (1)首层地面必须做防水层防潮 (2)地面含水率不得大于8%5.防止拼缝处露底衬、露线:接缝时用撑子张平服贴后再缝合三、事前监理预检项目1.施工方案:地毯铺设的施工工艺2.基层处理:平整，无油污，干燥，防止鼓包，发霉3.原材料质量:与质保书相符，与设计要求标准相符4冬期施工方案:粘结剂的使用温度 四、事中监理1).实测抽查1.原材料:每进场一批抽查一次，按质量标准2.施工过程中:按自然间进行抽查验收 (1)核对施工质量:与设计要求相符 (2)施工后检查:地面清扫，施工缺陷，阴角、接缝、收口2).跟踪检查1.地毯裁剪:规格尺寸、颜色与设计要求相符2.地毯面清扫:必须用吸尘器清扫3.意外事故处理:处理方法确保地毯铺设质量3).试验项目1.地毯原材料:地毯的技术性能和规格五、事后监理1).资料检查1.地毯质保书2.地毯复验单3.地毯施工方案4.技术核定单5.地毯铺设施工记录6.工程量变更签证7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单2).隐藏验收1.地毯质量、规格:与施工图（或标准图）一致，如有代换增减应按技术核定单2.地面施工情况:首层地面必须做防水层防潮，含水率不得大于8%（十）铝合金门窗安装工程 一、质量目标风险分析门窗是建筑物的“眼睛”，它使建筑物增添无限魅力，但质量低劣，也会给人们带来不可估量的麻烦与严重的后果。门窗的质量与设计、制作、堆放运输、安装、维护保养五大环节密切相关，而制作安装往往起着决定作用，仅对制作、安装两环节来讲，安装又起到主要作用，俗话讲：“三分制作，七分安装。”，安装不良将造成前功尽弃，常见事故与通病有：启闭失灵；渗漏水与风。启闭失灵原因分析 1.铝合金门窗的框由若干根细长型材拼接而成，平面的维持能力极差，全靠与墙的连接而保持平面，这就要求安装时使框维持在一个平面内，并使平面度每平方米不大于2毫米，直至内外装饰工作完工，凝固之后，只有这样才能使扇与框之间有良好的配合，使启闭达到正常。但目前，立框的只知上墙后算完事了，到扇安装时就出现问题了，只好凿开，然后再补装饰，造成安装与土建之间的矛盾，因此，在实际施工中，安装与土建一定要建立良好的关系，并且要求安装应设监护，直到凝固。 2.影响门扇启闭性能在某种程度上讲，又与五金配件等有关，扳手、合页、滑轮、地弹簧等的质量直接影响门窗的启闭性能，许多施工单位一味追求降低成本，把低劣的五金配件购入，粗制滥造，造成门窗想开开不开，想关关不上。 3.造成门窗启闭失灵的原因还有配件安装位置不对：上下合页不同轴，左右插锁不同孔等。渗漏水、渗漏风原因分析铝合金门窗的渗漏风在平开门窗上稍少些，但在推拉门窗上却很普遍，而渗漏水一直困忧着人们，常常在装修好的窗角下出现大块水痕迹，大刹风光，原因大致如下： 1.安装不规范。正确做法：框在上墙前，应先检查拼接处是否牢固，并检查密封胶是否漏打，如有遗漏应松开拼接补打密封胶，然后再固紧，特别是框的下部角接部分，然后上墙立框，填允满填允物，用水泥砂浆勾缝，等凝固后装扇。 2.出水槽孔漏开。雨水沿立面冲刷，下到门窗底部应让它自由流走，这就需要出水槽孔。 3.框安装翘曲，不在同一平面，扇装上后，缝隙大，风雨一来水就往室内钻，以致造成渗漏水。 对于上述原因，只要采取针对措施，一般均能防止产生质量问题，为确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.施工前要认真学习国家与行业有关规范标准与施工图说明，并结合本工程的实际及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽。 2.对安装门窗的单位应核验资质，并考察业绩，以避免优等的门窗产品安装成劣等的产品。 3.把安装人员与土建施工人员召集一起进行技术交底，协调关系，以免造成不必要的损失与延误工期。 4.对门窗的产品、门窗的洞口应一一核对，与设计不符者应及时要求整改，各负其责，对门窗应核验出厂合格证与质保书，对附件也同样应予以验收。 5.门窗的安装各步工序应予以监督，特别是隐蔽工程做好验收。 6.安装铝合金门窗还应注意产品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰等污蚀门窗表面，待安装完后，无污染源时应清除保护膜，表面洁净，完整。 7.外窗台面应低于窗柜35mm，并做成凹槽，硅胶出封。二、质量控制点1.防洞口尺寸不正 (1)检查预留洞口尺寸 (2)检查预留洞口同层标高，上下层左右位置2.防门窗尺寸不 符 (1)核对型号尺寸与设计相符合 (2)抽检门窗外形尺寸3.防止立框翘曲 (1)检查横杆水平，竖杆垂直，对角线正确 (2)检查平面度符合标准4.防止漏打，不打密封胶 (1)检查构件连接处 (2)检查四角连接处5.防止扇框连接不牢 (1)检查铆钉（螺钉）是否到位，有缺要补 (2)铆钉（螺钉）是否松动6.防止铝合金表面污染、痕迹、腐蚀等:安装过程中注意成品保护三、事前监理预检项目1.生产资质 (1)生产许可证 (2)检查三性测试报告 (3)必备生产安装使用机具2.进场门窗 (1)核对门窗型号、尺寸、开启方向与设计相符 (2)核验出厂合格证与质保书 (3)表面保护膜完整，粘贴牢固，但不转移3.进场附件 (1)核验出厂合格证与质保书 (2)检查表面质量 (3)测试使用性能4.铝合金门窗框安装的时间:应选择主体结构基本结束后进行5.铝合金扇安装的时间:宜选择在室内外装修基本结束后进行四、事中监理1).实测抽查1.框扇:每批抽测一次，不少于30%2.附件:随机抽样，测量安装孔位与设计是否相符3.安装过程中:采用随机柚样，受检数不得低于实际抽样数的5倍，批量较小的受检数可为抽样数的3倍, 至少三樘。 (1)核对型号:与设计、预留洞口相符 (2)核对开启方向:与设计相符 (3)搭接宽度:与规范相符 (4)框扇缝隙:与规范标准图集一致 (5)附件:完整牢固不缺件 (6)表面质量:无污染，无划伤 (7)密封胶:无漏缺，无满溢现象2).跟踪检查1.连接：目测是否缺漏，手试牢固2.填充：目测是否漏缺，敲击是否密实3.螺钉(铆钉)：拧到位，无松动或倒扣4.密封胶：打胶均匀，直线，无漏缺，也无满溢5.弹簧门扇：检查