数控车削加工配合件及非圆曲线轴.ppt

情境4数控车削加工配合件及非圆曲线轴,任务一数控车削加工圆锥轴套配合件,任务二数控车削加工非圆曲线轴,情境导入,本情境主要介绍数控车削加工配合件及非圆曲线轴的加工模型，它们分别是圆锥轴套配合件类零件和非圆曲线轴类零件。,技能目标,能正确完成装配图、零件图样分析。能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力。能在实际编程中运用非圆曲线方程。提高复杂及曲面零件数控编程的能力。能合理给定相关宏程序编程的数值，提高非圆曲线图的加工精度。能合理选择刀具并确定切削参数。能正确选用、使用通用工艺装备。,8.培养综合应用的能力。9.培养查阅资料及相关应用手册的能力。10.能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。11.培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。12.树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。13.培养善于观察、思考、自主学习的能力。,技能目标,知识目标,掌握加工零件的工艺规程制定内容。掌握锥面配合的应用知识。掌握非圆曲线的参数方程。掌握数控车非圆曲线的基本方法。掌握淬火钢加工的知识。,任务1数控车削加工圆锥轴套配合件,1.零件图样如图所示,工作任务,2.工作条件1）生产纲领：单件。2）材料为Q235A,毛坯尺寸为：55166mm、65111mm。3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间90min；实操时间240min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,1）结构分析,本例工件是一个二件组合，属典型的轴套配合零件加工。零件形状轨迹虽然并不复杂，但是为了保证相互配合，必须有严格的尺寸要求，所以加工难度大。在加工中应该注意配合工件的先后顺序，通常情况下先加工较小的零件，再加工较大的零件，以便在加工过程中及时试配。在本例中，可先加工套，并以此为基准来加工轴，必须保证轴套零件的尺寸精度和几何精度。材料为Q235A，加工性能好。,工艺分析,2）精度分析,（1）圆锥芯轴套。在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：圆柱段，圆锥孔，圆柱孔，圆柱段，圆柱段，零件其他径向加工部位相对容易加工。零件重要的轴向加工部位：零件左端、圆柱孔的轴向长度为mm，圆柱段的轴向长度为mm，零件、圆柱段的轴向长度全长为mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件圆柱段右端面为准。,工艺分析,2）精度分析,（1）圆锥芯轴数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：圆柱段，圆柱段，圆柱段，零件左端与圆柱段相接的1：10圆锥段表面粗糙度为Ra1.6m；零件其他径向部位相对容易加工。零件重要的轴向加工部位:零件圆柱段和圆柱段相接的1：10圆锥段的轴向长度为mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件左端面为准。,工艺分析,3）零件装夹方案分析,（1）圆锥芯轴,工艺分析,3）零件装夹方案分析,（2）圆锥芯轴套,圆锥芯轴套装夹方案,4）加工刀具选择。,工艺分析,工艺分析,5）工序卡,工艺分析,5）工序卡,数控编程,1）建立工件坐标系,圆锥芯轴套工件坐标系的建立,数控编程,2）基点与节点计算（1）带有极限偏差的尺寸，要换算为中值尺寸进行编程。（2）锥度的有关基点坐标值，如大端尺寸、小端尺寸及长度需换算后编程。3）程序编制编程并填写加工程序单。,模拟加工步骤见仿真视频,模拟加工,模拟加工的结果如下图所示。,模拟加工,数控加工,进行自检:1）不拆除圆锥芯轴零件，用圆锥芯轴套配合检查圆锥芯轴的锥度尺寸，并进行修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。,质量检验,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,锥面配合的应用知识,知识链接,1.圆锥结合的特点2.圆锥结合的种类3.圆锥配合的基本要求4.圆锥结合的误差分析5.锥角的测量,完成下列任务：,迷你测试,（1）请记录机床操作流程。（2）进行如图7所示零件的加工，并组装。,任务小结,任务小结,加工中的注意事项:1）当工件是批量生产时，圆锥配合的质量检测可用圆锥环规和圆锥塞规进行检测。本例中，工件为单件生产，用配作的方式，保证其配合精度。若要准确地检查锥度和内表面的加工情况，采用涂色法。2）工件需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。3）组合零件编程时，注意编程技巧。4）合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。5）配作件应注意零件的加工次序，保证尺寸精度。6）本例形状较简单，编程时不用循环指令G71、G73、G70指令也可7）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。8）圆锥轴工件切槽时，可用G75编程以简化程序，大家可试一试。9）外圆车刀不应与R15圆弧产生干涉。,任务2数控铣削加工非圆曲线轴,1.零件图样:如下图所示,工作任务,2.工作条件1）生产纲领：试制5件。2）毛坯材料为Cr12棒料,毛坯尺寸为：4686mm。3）选用机床为FANUC0i系统CK6140XK7125B型数控铣床。4）时间定额：编程时间90min；实操时间60min。,工作任务,3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,1）结构分析,本例工件中间轮廓由非圆曲线正弦曲线构成，其余部分分别由圆柱段、圆柱段组成。,工艺分析,2）精度分析,工件的尺寸精度不高，但表面粗糙度较高：Ra3.2。,3）零件装夹方案分析,工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶的装夹方法。,4）加工刀具选择。,工艺分析,工艺分析,5）工序卡,数控编程,1）建立工件坐标系粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外端面中心处建立工件坐标系原点。粗、精加工正弦曲线轮廓时，以右端圆柱段的外端面中心为工件坐标系原点。以设定的工件坐标系编程。2）基点与节点计算确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。,数控编程,3）程序编制编程并填写加工程序单。,模拟加工步骤见仿真视频,模拟加工,模拟加工的结果如下图所示,模拟加工,数控加工,质量检验,进行自检:检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,知识链接,1.宏程序2.切削淬火钢的知识,迷你测试,完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为30X86的棒料进行如图所示手柄零件的加工。,迷你测试,完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为110X70的坯料进行如图所示灯罩零件的加工