华晨铜业安全操作规程.doc

华晨铜业安全操作规程目 录生产岗位安全操作规程02行车安全操作规程02叉车安全操作规程02配电室安全规程03牛头刨床（液压传动）操作规程05热轧机安全操作规程06刮刷机安全操作规程06板材轧制安全操作规程07板材压平机安全操作规程07剪板机安全操作规程07带材轧制机安全操作规程08带材截边机安全操作规程09带材开坯机安全操作规程09熔铜炉的安全操作规程09真空炉（卧式）安全操作规程10管、捧拉伸机安全操作规程10挤压机安全操作规程10挤压加热炉安全操作规程11电焊安全操作规程11气焊、气割安全操作规程11圆锯床安全操作规程12氨分解制氢装置操作规程13煤气发生炉的操作规程14酸洗处理安全操作规程15真空炉（燃煤加温）安全操作规程15空气锤安全操作规程16砂轮机安全操作规程16钻工安全操作规程16熔铸（水平连铸）安全操作规程17碾头机安全操作规程17铣面机安全操作规程18连续式退火炉安全操作规程18生产岗位安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。4、 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。 5、不准超高、超重装运产品或原材料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 7、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 8、 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。 2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。叉车安全操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。 1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 2、在装载货物时，应检查货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。 3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 4、在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。 9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。 10、每班出车前必须检查以下各处：10-1、检查燃油储油量。 10-2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 10-3、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 10-4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。10-5、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。 10-6、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。配电室安全规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 17、验电时必须用电压等级合适并且合格的检验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。 18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。 25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。 27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。牛头刨床（液压传动）操作规程1、操作者必须经过培训合格方可操作本机床。2、工作前认真做到：2-1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2-2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。2-3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。2-4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。2-5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。2-6、检查各刀架应处于非工作位置。2-7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。2-8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。2-9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3-5分钟。检查：2-9-1、操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 2-9-2、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。2-9-3、校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。2-9-4、由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。2-9-5、机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。2-10空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。3、工作中认真做到： 3-1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 3-2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3-3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。3-4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 3-5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。3-6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 3-7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 3-8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 3-9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。3-10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。3-11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。3-12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。3-13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。3-14、不准在机床上焊接和补焊工件。3-15、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。3-16、滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。3-17、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。4、工作后认真做到：4-1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。4-2、停止机床运转，切断电源、气源。4-3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4-4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。4-5、工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。热轧机安全操作规程1、开机前必须检查设备各运转部位是否正常，辊道、升降台上有无异物，电器部份，润滑系统是否完好，确认无误，方可进行作业。2、辊道转动后，不得站在辊道固定架上和横跨辊道。3、操作中，擦辊时，严禁用手拿油布直接擦辊。在辊道上运行的坯料偏歪时应及时摆正。4、操作台作业人员操作时应集中思想，时时注意周围人员的操作情况，起动前应先打起动信号，停机时，应先将各手柄放在零位后，再切断电源。5、轧出的坯料应堆放整齐，不得影响安全通道的畅通。6、工作场地无水、无油，一旦水和油流到场地应及时予以清除，以防滑倒伤人。刮刷机安全操作规程1、操作前应检查设备的方向接手有无松动，销子有无脱落和损坏现象，确认无误经试运转正常后，方能进行操作。2、刮刷各种不同规格的铜材时；应合理调整压辊，钢丝刷压下螺丝调整应由松到紧逐步调整，直到符合表面质量要求，严禁超负荷运行。3、喂料时，离头子应有一定的距离，刮刷厚铜材时，谨防尾部弹击伤人。种刷铜带时，两人头子的搭头不应超过300m /m 。头子不平，应先弄平后才能喂料，严禁用手揪着头子喂料。4、刮刷好的坯料应堆放平稳、整齐，（防止倒落）不得影响安全通道畅通。板材轧制安全操作规程1、开车前必须检查设备运转部位，电器部位有无异常，防护装置是否齐全，润滑部位是否有油，确认正常后，才能进行操作。2、启动电机前先打电铃发出开车信号，并观察轧机前后无人擦辊时再启动电机，经空车运行确认正常，然后进行正常操作。3、操作时必须精力集中，喂料时，手严禁接触辊面，并不得用手直接擦辊，新轧制的坯料不得短于200。4、严格按工艺流程控制压下量，不得任意更改工艺，不得超负荷轧制，以免造成闷车及其他设备故障。5、辊前、辊后操作应相互配合，辊前谨防坯料搭头发生闷车事故，翻片时要稳当，谨防砸伤手、脚。6、坯料要堆放整齐，平衡。（不得超高、超重堆放，场地应保持整洁，人行道须保持畅通）。7、停车时要擦干辊上的水迹，自来水管要关牢，轧辊要松开一定空隙。板材压平机安全操作规程1、开车前应检查压平车各运转机械，电器部位是否正常，检查润滑系统是否完好，并擦净辊子后方能开车。2、板坯厚度、宽度不得超过设备新规定的范围，严禁超负荷运行。3、压平车调整，应由松到紧逐渐压下，压辊中有铜板进度不得进行调试。4、喂料要喂正，每张铜板间应保持一定距离，严禁发生搭头现象。5、作业时手不准触摸压平辊，擦辊必须在停车的情况下进行或用擦辊器擦辊，板上的脏物应事先清除。6、在压平过程中，如发生板缠在工作辊之间时，应立即停车，将辊升起再排除。7、压平车停止操作后应擦净辊子，较长时间不使用的压平车辊子应涂上防锈油。剪板机操作规程1、操作者必须经过培训合格方可操作本机床。2、工作前认真做到：2-1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2-2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。2-3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。2-4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。2-5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。2-6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。2-7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。2-8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。2-9、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2-10、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3、工作中认真做到：3-1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。3-2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3-3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。3-4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。3-5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。3-6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。3-7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。3-8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。3-9、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3-10、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。3-11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。3-12、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。4、工作后认真做到：4-1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。4-2、整理工具、零件和工作场地。4-3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4-4、工作后应将上刀板落在最下位置上。4-5、填写交接班录。带材轧制机安全操作规程1、开车前必须检查轧机的机械传动，电器部分是否正常，防护装置是否齐全，润滑部位是否有油。确认无误，方能操作。2、启动电机前，须观察轧机的前后情况，在确认安全的前提下，方能启动电机，待空车运行正常后再进行轧制。3、塞头时手严禁接触辊面，擦辊时严禁用手直接擦辊。4、严格按工艺控制压下量，严禁不按工艺和超负荷轧制。5铜带在拉盘卷筒上搭头时，防止手和工作服被绞入卷筒。1、 铜带轧制将近结束时，测厚工应用手按住尾部（防止弹伤人）铜带的位置要放在妥当的位置，以免割伤。2、 停车下班时，水管要关牢，轧辊要松开一定的空隙。3、 坯料铜带要按规定的场地堆放整齐，并保持安全通道畅通。带材截边机安全操作规程1、开车前要检查设备机械传动部位，电气部位是否正常，防护装置是否齐全，确认无误，按所需截铜带的规格尺寸，调装好刀片后开车进行试运转待正常后，方能进入正常操作。2、设备在运转时，手不准放在截边刀口上，铜带塞口一定距离，以防伤手。3、铜带在卷筒上搭头时，要小心谨慎，袖口和上衣的扭扣要扣上。防止手和工作服被绞在卷筒上。4、截下的边料应打剪断或绕成卷状，截边时应戴好防护眼镜。5、下班前正品和边料应按规定堆放整齐，清理生产场地，保持安全通道畅通。带材开坯机安全操作规程1、开车前轧机的传动部位，电器系统必须正常，润滑系统必须加油，防护装置必须齐全。2、轧机启动前先发信号，观察轧机前后情况，确认无误方能启动电机。3、轧机空转运行待正常后，再进行正常操作。操作时，严禁用手在辊前擦辊。4、打卷机启动前应检查运转部位，润滑部位是否良好。5、带坯打卷喂料时，手应离头子一定距离，以免手带入辊子发生事故。6、在特殊情况下，需开倒车时，手应按住头子，前后操作者应做好配合，以免铜带头子弹出伤人。7、不合格再制品，禁止再次轧制。8、铜卷堆放应平稳、整齐，不得影响通道畅通，堆料铜带高度不得超过12只铜带。9、停机下班时，应把生产场地打扫干净，保持设备清洁，做好交接班工作。熔铜炉的安全操作规程1、凡进行铜炉操作者必须穿戴有关的安全工装上岗。2、操作者应清除电炉、炉坑，卷扬机，浇铸机平台，圆盘库周围的残料、杂物。3、检查倾炉卷扬机运转，传动、分齿轮、轴承座、绳轮电抱闸等磨损润滑是否良好。4、检查倾炉机的各夹扣，连接器以及固定螺丝是否紧固。5、检查电气操纵按钮是否可靠灵敏。6、检查浇铸机的钢丝绳限位指示位置是否准确。7、检查各循环水冷系统是否正常，水温是否偏高。8、工作中必须对炉料熔化情况、电流、电压各仪表指示情况及时察看。9、正常运行中，如发生意外停电，应及时打开备用水阀，确保水套线圈无烧损。10、加料时避免重料强行加入打坏炉底，松散料发生棚料现象，高温烧损炉子。装料时先装一些松散料，然后装入大块料压实以保护炉底和防止铜液溅出。装铜管回料时应将上口向无人区，以防铜液从铜管中溅出伤人。11、对于有水，油污或空气密封的料必须处理后加入、避免发生铜液喷炸事故。12、每次倾炉时，要察看钢丝绳与绳轮、卷筒是否有脱离或重叠现象。13、倾炉即将到预定位置时需点动倾动，如有电气粘连应在瞬间切断控制电流。14、浇铸机停机后，必须将控制器置零位并断开该部分控制电流。15、对于引锭头与铸锭有粘连现象，必须脱离后吊出16、铸锭吊出井面时，钢丝绳必须拉紧，防止铸锭脱落，打坏设备及伤人。17、操作工必须经常察看炉底和中间板，如发现温度过高或有漏铜现象，应及时停炉，用水冷却，防止漏铜18、对于平台所漏下的残料必须及时清理，避免搭落线圈部造成短路。19、以上规程必须当日、定时、及时、检查、处理。真空炉（卧式）安全操作规程1、在装出炉时必须得两个或两个以上的人员在场，否则不能进行操作。2、装炉前应检查炉胆和装炉设备的使用状况是否良好。3、检查电炉炉膛内的电阻带是否整齐排列有无障碍或短路现象。4、各电气部是否正常、有无松动和烧损，氧化等。5、机械传动部位固定部分是否松动。6、按要求严格控制加温时间和保温时间。7、按工艺要求抽真空注意其时间和压力。8、一经进入工作状态，应严格监视电流表和24小时圆盘作标。9、注意检查炉胆有无漏气现象，防止炉料氧化。10、注意三区控温及测温的准确度。11、出炉前清理好现场环境，刚出炉后要注意远离易燃易爆品。12、退火完毕后移交下道工序。管、捧拉伸机安全操作规程1、开机前应检查拉伸机的传动、电器防护罩等装置是否齐全可靠，链条有无严重性磨损和松动现象，清理出链条中的物料。应各项检查并确认无误后，方能开机作业。2、操作时，作业人员应站在拉伸机两侧，不允许站在正面操作。3、拉伸时坯料不宜用手托，以防拉伸完毕后坯料落下砸伤手脚。4、拉伸过程中，要集中思想操作，小车钳口坯料头子要夹牢，防止坯料拉伸时拉断，坯料起反作用力弹出击伤人。5、小车滑轨上不准堆放坯料，不得有其它杂物。拉伸时要注意防止坯料头子、工具等掉进链条板槽里，一旦发现工具、料头等进入板槽，应立即停车取出。6、刨皮时，要戴好防护眼镜。7、吊料时要先检查吊具，并确认牢固后方可吊料。坯料要扎牢，重心要平稳，以防起吊物料时打翻伤人。8、地面润滑油油沟、油槽不得有杂物。如油槽过满，及时勺出。挤压机安全操作规程1、挤压机的主、辅机所属机械、电气、水冷、液压（气压）、润滑，指示仪表、开关按钮、安全装置等，必须完好。2、液压系统应在556的温度范围内工作，当温度过高可采用强迫降温或停机降温。3、设备启动后，应进行空载运行，确认运转正常后，方可投料生产。4、开动设备时，必须先开低压、后开高压（关车时则相反）同时应打开回水阀。5、低压罐的安全阀和分配器各阀，必须灵活好用。低水位或料温不符合工艺规定时不准进行挤压。6、在挤压操作中，不准把头伸到制品口处探视，更不允许在挤压轴和模支承处的两侧站人。7、锯切压作时，热锯的两侧不准站人，操作者必须戴上眼镜。8、操作时，思想要集中，经常注意工模具变化，发现损坏，必须及时更换。各岗位要密切配合，协调操作。9、作业完毕后，切断电源开关，并清除场地内的挤压、压余等杂物。挤压加热炉操作规程1.工作前司炉工心须对设备进行全面检查，一切正常后方可使用。2.司炉工应检查铸锭规格和生产工艺卡，相符后才能装炉生产。3.铸锭半成品标准要求：表面清洁、不得粘有金属和杂质等。发现不合格铸锭不得装炉。4.不同规格的铸锭在同一炉内加热必须用明显标志分隔清楚。5.司炉工一定要按挤压要求确定铸锭加热温度。管材、管坯等截面积小的采用上限温度，截面积大的采用下限温度加热。6.司炉工要随时掌握炉内铸锭数量和已达到的温度。7.铸锭加热过程中要防止超温，应使铸锭的温度均匀一致减少氧化。8.司炉工要与操作手密切配合，铸锭不得过早出炉，出炉后的铸锭应立即送进挤压筒，如因某种原因不能立即挤压的铸锭，需要将其冷却后重新加热。9.挤完一个规格，司炉工要立即通知操作人员及时更换模具。电焊安全操作规程1.操作者应具备相应的技术要求，否則不能进行操作。2.操作者应对电焊机要求的电源合理接线，确保接装保险紧固，并符合焊机的额定范围。3.对不同的焊接件应选用适宜的焊接电流和焊条。4.在焊接过程中，严禁调节焊接电流，以防损坏焊机和导致焊接体性能不均。5.焊接前应检查焊机进行焊接的导线是否老化、脱皮或接触不良，导致焊接质量不好。6.需移动焊机进行焊接时，必须先切断电源再进行移动。7.严禁超负荷长时间地使用焊机，发现温度较高时，应停机一会，待停机一会在进行焊接。8.在进行电焊作业时，应远离易燃易爆品。9.焊接时应着好工装，以免事故发生。10.焊接完毕后，应清理整顿好工具。气焊、气割安全操作规程1、对于不会者严禁动用气焊气割设备。2、气焊、气割操作者必须懂得气焊、气割原理和危险性。3、在进行气焊、气割操作时，应将氧气瓶和乙炔瓶停放在安全位置，避免高温和易燃易爆品的接触。4、在进行气焊、气割操作时应注意气压的调节。调节方法如下：4-1、调节氧气气压，先打开氧气瓶阀，再打开焊炬或割炬上的氧气调节阀，看氧气瓶上的低压表指针的指示，然后再扭动调压螺栓并应扭紧，调到适当的压力值（0.5Ma），。4-2、调节乙炔气压，先打开乙炔瓶阀，再打开焊炬或割炬上的乙炔调节阀，看乙炔瓶上的低压表指针的指示，然后再扭动调压螺栓并应扭紧，调到适当的压力值（0.5Ma）。一般在焊割不同的工件时，调节不同的气压，但严禁压力超标造成泄漏。5、点火时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，使两种气体混合后，再将焊、割嘴靠近火源即可点燃，点火时拿火源的手不要正对焊、割嘴，也不要指向他人或可燃物，以防发生事故。6、关闭时，应先关闭乙炔调节阀再关氧气调节阀，否则会出现大量碳灰。7、气焊时，焊接金属应预热，形成熔池，焊嘴和焊丝应作均匀协调摆动。8、进行气割应注意：割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰、割嘴与工件间的倾斜角及表面距离都应符合材料的气割参数。9、气割操作者应作好气割前的准备9-1、应清理干净工件上的污垢、油漆、氧化皮，并将工件垫平垫高，踞地面一定的高度，以防爆溅伤人。9-2、检查系统的设备及工具是否正常，工作现场是否符合安全生产要求。9-3、检查溶解乙炔瓶或乙炔发生器和回火防止器的工作状态是否正常。10、点火后应调节好火色的性质（中性）及火色衰度。11、开使切割工件时，先在工件边缘预热，待点亮红色时（达到温度）慢慢开启切割氧气调节阀，并按工件厚度灵活掌握气割速度。12、在切割过程中割炬运动始终要均匀，割嘴离工件距离保持不变（35mm），手工割时可将割嘴沿气割方向倾2030度以提高气割速度，气割较长的工件一般切割300500mm后需移动操作位置。13、气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬提高再关乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。如果停止工作时间较长，应关闭氧气瓶阀和乙炔瓶阀。14、回火处理气割过程中若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内回火熄灭，如果此时在割炬内还发生“嘘、嘘”的响声说明割炬内的火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。15、气焊、气割过程完毕后应关闭好所有气阀，放置好输气管，把氧气和乙炔瓶放置在安全位置。圆锯床操作规程1.检查机床各部位是否清洁，并按规定部位充分润滑。2.检查各部位所有变速手柄是否在正确的位置上。3.检查行程控制器的位置是否适当。4.检查锯片是否紧固完好。5.变速箱储油池是否在标线上。6.确认设备正常后，方可进行空载试车。7.启动试车，转动锯片，进刀移动，夹紧机构，冷却系统是否正常。8.锯床运转过程中，应注意各种部件的声音，以及运行是否平稳，工作压力显示不小于20MPa/cm，否则，锯床严禁进刀，未停车严禁变速或更换锯片。9.工作中、操作手严禁离开或托他人代管设备。10.工作中如遇停电，操作者必须关闭电源并将手柄搬到挂空。11.工作交接要实行对口交接、交接清楚，并对其工作场进行整理。氨分解制氢装置操作规程1、正常运转1-1.接通电源的，温度定在800-850左右，温控仪处于自动控制。1-2.通氨后应对发生炉进行放空：打开进氨阀，然后慢慢打开放空阀，点明火进行放空，约放空半小时。(注 ：如遇长时间没有开炉，应放空2小时后方可用气。)1-3.正常送气：约放空半小时后，关闭放空阀即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，分解炉进入稳定运转状态 。1-4.停止分解时：切断电源后先关进氨阀再关分解阀。2、日常维护作业2-1.经常检查并消除泡、冒、点、漏，使设备处于完好状态。2-2.经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。一旦发生温控仪及热电隅测量失灵，应立即停止检修和。2-3.注意：严防有毒气体(如含S、P、HS气体及大量水气和0)进入分解炉，分解炉温度不能升得过高(一般不超过850)，否则触媒活性很容易降低，基至完全失去活性。2-4.当分解炉短期停止分解(不通氨，不往外送分解气)需要保温时，温控仪控制温度设定在400以下，同时不得停止冷却水，否则将使局部触媒因过热而烧坏。2-5.触媒使用段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象 在气氨 进口处尤为明显。它会引起触媒活性的下降，管路阻 力增加，表现在进氨 压力表指示异常，氨分解率降低 ，在放空处可嗅到氨臭味，这种情况下，触媒应入时更换。3、事故及排除3-1.发生漏气时，应立即检查原因，较大时，应切断电源、气源，待炉炉温降至室温时，用压缩空气进行查漏，其方法：设备管路内充气0.4MPa，用毛笔蘸取肥皂水或其它能产生泡沫的液体一，抹在密封及焊缝处，凡冒气泡处即为漏气，根据不同情况进行处理，直至无泡、冒点、漏现象为止放尽余气，即可投入设备运转。3-2.发现电流表指示突然上升，说明电热丝短路或其它原因，应立即停止，进行检修。3-3.通电加热后，当发现温控仪指针向相反方向移动，说明热隅正负极接错，应马上调换接头。若温控仪指针打向满格，说明热电隅断路。3-4.通电加热后，发现温度指示很慢或没有变化(设备在正常运转时，一般升温至600以上需要7小时)。则可能是热电隅或温控仪损坏及其它原因，应检查维修。4、注意事项：4-1.氨气是一种具有刺激性臭味有毒气体，对人的眼睛和呼吸道有伤害作用。应防止泄漏，特别要防止人体与液氨的直接接触，否则会使皮肤 灼伤。4-2.应经常检查和保持装置气路系统的密封性，氨气有刺激性臭味，而分解气体则无色无味，却是易燃易气体，因此都要防止漏气以免发生事故。4-3.严格控制温度对氨的充分分解和纯化是必不可少的条件，所以必须注意使温控仪处于正常状态，若温控仪失灵或热电隅接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，可能温度过高烧坏分解器和触媒，故发生异常现象(分解炉温度升到设定值，分解炉继续升温，电源未自动断开)，应切断电源后立即检修。4-4.压力越低，氨分解率越高，残氨越低，因些尽可能在额定流量时控制进气压力在0.1Mpa以下。煤气发生炉的操作规程1、点火前的各项检查工作：1-1.检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。1-2.检查各种电器、仪表的开关是否完好，指示是否正确。1-3.接通电源、蒸气和生产用水。1-4.检查各部分的安全防爆装置是否有效。2、点火前的准备工作2-1.在加煤斗内装满煤，在所有水封部位都添满水。2-2.打开放散烟囱(在除尘器上)，同时关闭通往加热炉的煤气总阀。2-3.选用充分燃烧过的粒度为30100炉渣铺炉。2-4.靠近冈帽的地方应铺些较大的灰渣，以利于均匀的鼓风。铺好炉渣后应吹风片刻，使渣层能通风顺畅。2-5.放入木材、油回丝等以后，就可从炉门处进行点火。2-6.点火后，当火力很旺时，可以加入少量的煤并启动鼓风机。等到四周燃烧均匀后，就可加厚为煤层，使之达到正常气化，并准备输送煤气。3、蒸气的输送：煤气发生炉所有用蒸气可用发生炉自产蒸气或厂供0.20.3Mpa饱和蒸气，可在点火后即将蒸气通入一次风机出口的混合管内，通蒸气放散阀进行蒸气调节，并通过一次风进入炉内。4、煤气的输送：4-1.当炉点到一定的程度时，需增加风量，同时送入水蒸气。当燃料层达到一定的高度时，在放气烟囱处可以看到有黄色烟气，便是已经有煤气发生。4-2.打开煤气总阀门，使煤气流入加热炉。然后，可以关闭放散烟囱，其后要以进行烧嘴点火。5、停炉操作：5-1.停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰，使燃料燃尽。5-2.停炉时首先要放开烟囱，同时将蒸气放散，并关闭一次风机和二次风机。若是高温的密封性较好的炉子，停炉后应打开烟道，继续开启二次风机，一直到炉温降至850以下才能关闭风机，以确保烧嘴寿命。5-3.关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。6、随时检查气化指示：煤气出口温度，一般控制在3506007、有关补充规定：7-1.料层高度：料层高度控制在风帽上900-1300范围，也就是料层上部距打钎孔1100-1300位置，达到这个尺寸就出渣，每次一翻斗上车。7-2.加煤和出渣：本炉采用间歇机械加煤法，操作十分方便，入炉煤粒度控制在25-50之内，煤的低热值大于27.5MJ/KG，加煤由煤气出口温度确定，一般温度达到400左右就加煤，煤气炉操作正常的情况下，炉内煤层的表面呈现红色，具有均匀的暗黑斑点，料层上部距打钎孔1100-1300位置时出渣，每次一翻斗上车，以勤出和少出为原则出渣。7-3.减少结渣操作：由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能会造成结渣，从而影响生产，采取以下措施来减少结渣：A.所用的煤种粒度 选用合理的水蒸汽量。B.控制煤气出口温度（一般400以下）C.适当掌握出渣节奏，可每隔10分钟左右转动一下灰盘。D.每2-3小时打钎一次，发生有结渣现象，必须把渣块打碎。7-4.另附安全操作及保养的注意事项：烧咀点火时必须关小一次风，人必需站在点火孔（或炉门）侧面1米以外，以防煤气或炉火穿出伤人。7-5.对炉型较封闭的炉子，若一次点火不成，应将废气排除后，再对烧咀点火以防暴燃。破坏加热炉。当遇见突然停火时，应立即打开放气烟囱，以防回火。7-6.要经常检验煤气管道和除尘器，防止焦油堵塞或煤气泄露。7-7.打钎时应关小一次风，操作员应戴好石棉手套或防护眼镜，并不能对准打钎孔。以免烫伤停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸汽，并切断电源。7-8.对于自产蒸汽的发生炉，应经常观察气包水位表的高度，保证水位在气包直径三分之一到三分之二的高度。7-9.蒸汽的汽化循环，每季度必须要全面检查一次。保证管路的无堵塞和泄露，并装上专用安全阀，同时要经常检查安全阀是否有效。注意各水封位置保持正常的工作液位，除尘，放散装置要定期清灰。7-10.各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。7-11.要保持四周清洁，炉渣要倒入指定地点。7-12.司炉工必须经过专业的培训，非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门。7-13.司炉工必须做好交接班记录。酸洗处理安全操作规程1酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等保护用具。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。4配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5所需酸洗的产品的温度应符合规定。6工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸洗槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。7酸洗后的产品应立即清洗干净，并按工艺规定执行。8经常检查工夹具，起重设备等受腐蚀情况。9酸的保存、储藏应遵守有关规定。真空炉（燃煤加温）安全操作规程1、操作时必须得两个或两个以上的人员在场，否则不能进行操作。2、检查炉胆和装炉设备的使用状况是否良好。3、先把空炉阀门打开，螺丝全部紧固，不能松动，然后升温600-650，吊出冷却后清洗干净。4、加入铜带，再把螺丝全部紧固，不能松动，用真空泵抽出真空至-0.1，时间大约2030分钟，加入二氧化碳或氮气3公斤，然后升温。5、按要求严格控制加温时间和保温时间。6、注意检查炉胆有无漏气现象，防止炉料氧化。7、随着温度气压而升高至475，保持氮气不少于2公斤，一直到12小时以后等温度下降到50，方可出炉。空气锤安全操作规程1.开机前检查润滑油是否充足,各部件锁紧螺栓有无松动现象