服装QC验货基本顺序常识.doc

服装QC验货基本顺序常识大致按检验顺序列表如下:一、规格不符1、规格超差-样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差-缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针-由于机械故障，间断性出现。4、脱线-起、落针时没打回针;或严重浮线造成。5、漏针-因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。6、毛泄-拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线-梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线-压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐-缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘-面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。11、起皱-没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。12、起绺纽-由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。13、双轨-缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行-由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直-缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。16、不平服-面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。17、不方正-袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺-圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称-由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀-绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜-绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准-裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎-缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露-裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆-缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准-缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位-主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹-违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍-缝制时机器漏油;在车间吃油食物。30、粉迹-裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。31、印迹-裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹-生产环境不洁净，缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。33、水印-色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹-金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色-烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)36、极光-没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹-烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫-工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头-后整理修剪不净。40、活线头-修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛-裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面-缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向-对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差-面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准-扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜-锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差-面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损-剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶-粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡-粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶-粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准-套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢-钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜-四合扣质量造成。55、折衣不合格-没有按工艺要求(或客户要求)折衣。56、衣、袋规格不符-包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件-缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊、装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错-包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足-打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错-外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。服装查检的项目一.尺寸外形检查:1).关键尺寸点-衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围，袖弄袖开口(长袖)，袖长(至袖边)，后长(平织)中心量(针织)/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它(单件/套)，垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点-非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。二.疵点检查:对所有衣服的外观、外形、辅料和找出的疵点都分别规类。三.评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:1).一般疵点-从订单的组织规格和质量标准出发，它没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点。返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。2).严重疵点-影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不舒服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)1).生产前检查:这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料(核对)，这次检查的重点是:辅料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2).生产时检查:确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。3).成品检查:一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定:1.箱麦准确,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。五.检针检验:由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。服装进口商为避免因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。服装测试检验1.需要显示布已做过测试2.衣服测试包括下面做法:1).由检查者从大货中抽出;2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试;3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试;4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人。1.疵点列表1).成衣外观相关连的疵点*疵点影响衣服的;*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性;*在此内容与关键疵点结合，一起用布;*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围;*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观*明显的表面球状204.印花缺陷;*缺色少色;*色未全部盖住;*错拼1/16;*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4;*错位1/4以上(在门襟或裤子开档处);*错位1/8以上，门襟或中心拼块;*错位1/8以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2敷料;*断纱，断头(纱)，少针导致破洞;*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹;*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观;*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现);*有明显的横档，条子，长范围内影响外观;*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象;*错经，错纬(梭织)，辅料，备件;*未批准的辅料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等;*任何特殊辅料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明;*任何组织结构反向影响衣着的外表;*袖反向和扭曲;2).纽扣*纽扣漏掉;*破，损坏，缺陷，反倒纽扣;*不符规格要求，3).纸衬*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱;*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面;4).拉链*任何功能不全*两边的布没有与齿的颜色相匹*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看*拉链边带不平直*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分*铝拉链不可以用*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5)鸡眼或钩*漏了或车错地方*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁*尺寸要合适，定位要准确和符合规格6)皮带*颜色不符要求*带宽超过规格的1/4*眼孔的个数未按要求*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼*带的长度必须与衣服相对应*注:中间眼是标准格式*有托架的衣服，内部托架不得外露，(下摆)*所有金属附件(鸡眼，钩，引带，扣)必须防锈可洗和干洁7).洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求*商标必须全部可见，位置误差+-1/40.5线8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服9).车线*针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适*针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固*车线到头时，(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打2-3针*修补针迹，两边连接重复不少于1/2链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车*缺陷针迹*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针*锁式针迹，每6的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱*无规则或不平直针迹，车缝控制不好*失控针迹*单线不接受*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路*车缝线太紧时当它处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度，车缝线必须放长30%-35%*原始边在针迹外面*针迹不牢开口*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲*线头长于1/2*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2以上0.5针迹:*断线，外面1/4*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出10).成品包装*没有烫、折、挂，胶袋、包和搭配不符要求*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点*尺寸贴纸、价格牌、衣架尺寸没有、没有放好或不符规格*任何包装未符合要求(衣架，袋，纸箱，箱牌)*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11)附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例如肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12).结构*前下摆不平齐1/4*内部布在顶端外露*各附件，片子连接不平直超1/4例克夫，袖弄*贴块在长度上未对应超过1/4*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起*贴块位置不当*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4*松紧之带没有均匀分布*左右针迹内外不得超过一般1/4短装，上衣，裤子*罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT3/16*长袖、下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4*门襟位置不超过1/4213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点*袖子的针迹线外露*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4*克夫未平直*克夫上袖时位置错位超过1/4*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8条小于1/2特殊宽度1/4条子，11/2或更多宽度*左右袖长短差异超1/2领/领位，条，克夫*领过分鼓起，起皱，扭曲(领顶)*领尖不统一，或形状明显不佳*领长两边超过1/8*领内敷料明显不平直，太紧或太松*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露*上领后，中心点不对*后中心领座未盖住领子*克服不平直，扭曲，或不好看*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4以上*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良*口盖两角超过口袋1/8*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点*明显带斜，偏离中心线1/8*带扣位置不准超过1/4*带形状，颜色不对*线颜色没有相对应*摆皱或不齐*超过1/4*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良*下摆折边左右或前后超过1/2*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8纽扣/钮孔*纽扣太大或太小*钮孔毛边，(刀不够快引起)*位置偏离或不对，导致变形*线未对色，或对色不好*线的密度与布的特性没有相配2.裁剪:裁剪目的是为了给车缝部确切的、符合质量要求的裁片确定在马克(纸板)图上帖上或画上标签。确定拉布方向，拉布时确定是一个方向(有方向性)，还是无方向，这主要取决于布种:*面对面*面向上*背对背一个方向堆放布时是否布已放松(不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松)。在明显疵点、破裂地方做好记号，或者用拷贝纸(衬纸)或把它裁掉，或把它叠上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。检查布层:实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起1).正确的颜色2).正确的尺寸3).正确的捆扎号夹层纸是否合适对齐顶层到底层，如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。裁剪拉布检查表(以后补，或各工厂自定)每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度3.车缝抽验方法从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查抽数范围、样品次序、样本数、积累数、接受、返修50DOZ以内1ST1313041-3疵点抽第二次2ND13264551-100DZ1ST2020041-4疵点抽第二次2ND204057101-300DZ1ST3232152-4疵点抽第二次2ND326467300DZ以上1ST505027如果3-6抽第二次2ND5010089每次裁剪需要检查，在发出时必须检查两次抽验检查，建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现，超过客户规定的允许范围之外而计数，主要疵点需引起，立即的注意，并采取补救办法任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正，纠正后的片子应该做重新的检查，看它的质量是否可以接受，带线工和操作工须做100%检查。当裁剪被返修时，质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点，工厂厂长或经理应决定采取适当的行动，消除这些疵点产生的原因。通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后，工厂经理(或厂长)同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平，使返修的染色布到最少的公司损耗，由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分，如果有一个以上部门相联系，裁片须经两部门返修。尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修，如果跳级条件存在的话，在主要部分尺寸允许。注:衣服尺寸测量应该是随机抽样，代表裁剪的尺寸范围和颜色，如果尺寸发现问题在任何部位，都须立即抽查更多的量。最后车缝检查，对每个裁片的总结，在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一，第二等字样。4.线上检查试样性生产阶段的控制:对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行:*从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。*下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点:查尺寸样品能接返工10件如果1件或少(小疵点)如果2个或2个以上疵点(对于任何一道工序)(对于任何一道工序)所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。*至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。*在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工(工线质量员)应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动(例:如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格的衣服)。一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中(包含负责操作)，这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。线上质量员记录结果在质量控制片上，内容主要有如下:*所有发现的车缝疵点，记录。*所有车缝疵点(不管有帖标签或无标签)均需要计算。*帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14.样品捆须标上接受(A)或返工(R)，对于加工过(或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工(线)或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。服装成衣检验的要素分析一、正确的检验观至关重要由于质量管理是从质量检验的基础上发展起来的，因此，质量检验是质量管理中不可缺少的组成部分，同时也是质量管理的基本方法。质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性量会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是:属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。可以看出:检验只能起到区分合格产品和不合格产品，或判定产品性量等级的作用，其本身创造不出质量。因此，检验只是控制产品性量的一个基本手段。以往一些服装企业认为，只要把好检验关，便能生产出高品质产品的观点，是不可取的。二、企业标准是成衣检验的根本企业制定的成品标准是成衣检验时的基本依据。通常，国家或地区的质量监督局检验成衣时，其依据是相应产品的国家标准或行业标准。为使服装成品性量能顺利达到国家或行业标准，服装企业应在国标或行标的基础上，制定更为严格且细致的企业标准，以确保出厂的服装成品性量达到要求。值得注意的是，随着市场需求的不断变化，服装产品的国家或行业标准也在作相应的修改。如:GB2660男女衬衫，多年来不断修订，与旧标准相比，修订的衬衫标准更加详细、充实，可操作性强。其中增加条目较多的是技术要求及检验规定中的内容，如成品理化性能要求、质量水准测定等;此外，还增加了出厂产品需在服装卷标中加注产品使用说明，以便消费者掌握产品的洗涤、保养等方法。而1993年修订的男西服、大衣产品标准，则着重增加了检