商业楼主体结构钢筋工程施工方案╱黑龙江.doc

哈尔滨某商业楼主体结构钢筋工程施工方案一、工程概况（一）工程建设概况工程名称：哈尔滨工程地址：黑龙江省哈尔滨市 建设单位：勘察单位：哈尔滨市勘察测绘研究院 设计单位：建筑设计研究总院有限公司 监理单位：黑龙江省建设工程监理有限公司 总包单位：开竣工日期：2012年9月2013年11月（二）工程建筑、结构设计概况占地面积约为6万平方米，总建筑面积为30.2万平方米。主要由地下车库、商业组成，建筑屋面高度为22.2米。本工程为一栋建筑物，分为A、B、C、D四座，建筑层数地下一层，地上四层。地下一层为车库，层高为5.6m；地上四层为商业及餐饮，层高分别为5.7m、5.4m、5.4m、5.7m，结构形式为框架结构。结构设计情况：框架柱截面尺寸有400600、500600/700、550550/650/700/800，600600/650/700、650700、700700/800、750750。框架梁尺寸为300700/800/1000、400800/1000/1200、500800、6001200 mm。楼板厚度有120/150mm。 地上各楼层结构标高为:-0.120m，5.650m，11.050m，16.450m，22.200m，27.400m. 框架抗震等级：三级。 钢筋混凝土结构构件配筋规格序号构件名称主 筋箍筋备 注1框 柱C16 C18 C20 C22 C25 C28 C32其中C28用于KZ-5a,8c,13b,14,15a； C32用于KZ-8d, 14,15aC8 C10保护层20mm2框 梁C10 C12 C14 C16 C18 C20 C22 C25C6 C8 C10保护层20mm3楼 板C6 C8 C10 C12保护层15mm 注：钢筋混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。二、编制依据1、建设单位提供的施工图（建筑，结构等）2、建筑施工质量验收统一标准GB50300-20013、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 DB235、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20036、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037、建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-2001 J119-20018、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）11、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-9912.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1三、施工准备（一）现场准备1、按照施工总平面布置图，清理场地并夯实，硬化钢筋加工和钢筋堆放场地，对场地进行混凝土浇筑并对场地做好排水措施；按照局现场标准化要求，浇筑架空钢筋原材料的放置墩台。2、确定钢筋加工场地的数量并搭设好钢筋加工防护棚（符合局标准化设置要求）。（二）技术准备1、施工人员必须熟悉图纸、相关的施工图集、验收规范以及施工质量检验评定标准等相关工艺规程。2、对施工管理人员进行钢筋施工方案技术交底，明确施工工序及施工作业条件。3、按照施工图进行钢筋抽样，经核查批准后分批上报材料计划。4、在钢筋连接前，应对操作工人进行工艺、标准、措施等内容进行培训交底。5、工种交接检查记录齐全，并有交接双方工长签字认可。（三）材料准备钢筋的原材料必须有原始材质合格证、出厂检验报告；进场后按规范要求按规格、按批量进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不应大于60t。超过60t的部分，每增加40t（超过不足40t的按照40t计），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。钢筋进场后进行见证取样，具体试验检验方式按监理公司批复的试验与检验施工方案进行。钢筋进场后需要对钢筋进行分类码放，并安放标示牌。（四）加工机械设备准备序号名称数量单位型号1电焊机32台2调直机15台3切断机15台4直螺纹机24台5成型机30台6切割机15台（五）作业条件1、钢筋翻样已完成，配筋单已通过审核。2、钢筋加工：钢筋加工时不能随意地下料，要严格地按照加工单上的要求准确地下料，直螺纹施工前必须先做试件。3 、钢筋现场施工：1）、在钢筋施工前，要严格把关，确定控制的重点和要点，根据具体情况制定相应的措施，在现场挂牌标出施工重点，如钢筋加密区及要求，钢筋变径情况等，严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置，做到技术交底上墙，指导施工并利于检查。2）、钢筋施工前严格检查、明确 “三检制”落实工序把关，为确保钢筋的施工质量，特制定“八不准”和“五不验”。“八不准” ：已浇筑砼的钢筋上浮浆未清除干净不准绑钢筋；进场钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线，未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查，校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位、交底不明，不准绑钢筋；进场的成型钢筋，未经过质量验收，不准绑钢筋；柱、墙施工缝处浮浆薄弱层未清理到位，不准绑钢筋。“五不验” ：钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；钢筋未施工完，未通过自检不验收。3）、设置钢筋废料池，将钢筋下脚料集中分类堆放。四、钢筋加工工艺配料单必须要经过反复核对无误，并由项目总工程师审批后才能进行下料加工。（一）钢筋除锈钢筋表面必须保持洁净，对于钢筋表面存在的油渍、漆污、铁锈及焊点处的水锈等污物在施工使用前必须采取相应的措施清除干净。如盘条钢筋上的铁锈等污物通过钢筋冷拉或调直的方法将其上的铁锈清除掉；而螺纹钢上的铁锈则需要采取电动除锈或手工除锈的方法将其清除干净，如在除锈过程中，钢筋表面产生了严重的麻坑、斑点伤蚀截面或者钢筋表面上的氧化铁皮鳞落严重时，此钢筋应废除不用或者做降级处理。（二）钢筋调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢筋抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1% 。（三）钢筋切断注意事项1、钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。对于钢筋直径16mm的钢筋必须要求采用切割锯进行切割，连接方式要求用直螺纹连接，对于其他钢筋可以采用切断机进行切割。2、钢筋断料时，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免采用短尺量长料进行断料，防止钢筋在量料过程中产生累积误差。3、为了减少钢筋接头和降低钢筋的损耗，钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量等进行长短搭配，先断长料后断短料，统筹排料。4、钢筋切断机对钢筋进行切断时，钢筋直径的大小不一，对切断机的固定刀片与冲切刀片刀口之间的距离要求也不一样，当钢筋直径小于或等于20mm时，宜重叠12mm，当钢筋直径大于20mm时宜留5mm左右，但刀口都得密合。5、钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；有缩颈、裂痕情况的钢筋禁止使用；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。6、钢筋套丝端头的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。7、钢筋加工完成后必须分类成捆码放，并标明型号及使用位置。半成品钢筋进场后必须有专人指挥吊运及安放。 （四）直螺纹加工1、操作工艺机械连接接头按照一级接头加工，钢筋直径不足16mm的采取绑扎搭接的形式进行连接。任一接头中心到35d范围内接头面积不应大于总面积50%。（1）钢筋加工要求及示意图如下：钢筋螺纹加工参数表直径16182022252832滚丝轮型A25A30套筒长度42465054606876剥肋尺寸21+423+525+527+530+634+638+6圈数10101111111214基本牙形60606060606060注：套筒拧紧后允许外露面0-2扣。（2）套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径； 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、工艺操作要点（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）直螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。五、钢筋连接本工程钢筋连接主要有：直螺纹连接，以及绑扎搭接两种形式。（一）直螺纹连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用专用扭矩扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头、连接套筒分类及安装示意： 标准型接头安装 正反丝扣型接头安装直螺纹钢筋切断必须采用无齿锯进行切断，严禁使用钢筋切断机进行切断。直螺纹丝头长度为标准型套筒长度的1/2，偏差为+2p（p为丝扣）。现场钢筋直螺纹连接采用专用扭矩扳手进行施工，采用扭矩扳手进行检验：钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236拧紧力矩（Nm）80160230300360扭矩扳手应经过检验。（二）钢筋绑扎搭接绑扎搭接长度lae应严格执行图集（11G101系列图集）要求。纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度根据位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率50%，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以1.4的修正系数。纵向受拉钢筋最小搭接长度在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的搭接长度不小于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度的0.7倍；任何情况不小于200mm。绑扎搭接接头范围内绑扣不得少于3扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣，如下图所示。六、钢筋绑扎施工工艺（一）一般要求1.1绑扎前准备1）、钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。2)、钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。3)、绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。4)、钢筋绑扎前，直螺纹连接应连接完成，并验收合格。1.2工艺流程框柱绑扎：柱子主筋接长画箍筋间距线箍筋绑扎加设垫块并焊接根部定位钢筋。墙筋绑扎：墙竖向钢筋接长画间距线水平筋绑扎F型定位铁安装拉结筋加设垫块并焊接根部定位钢筋。梁筋绑扎：主梁主筋画箍筋间距线箍筋绑扎次梁主筋画箍筋间距线次梁箍筋绑扎高强砂浆垫块固定。顶板筋绑扎：清理模板模板上划线绑扎下铁钢筋进行水电安装放置马凳绑扎上铁钢筋。1.3绑扎要求绑扎丝采用22#镀锌铅丝，绑扎完成后剩余长度为10-20mm，绑扎丝头应朝向混凝土内部。框架柱必须满扣绑扎；楼板边缘起前4排钢筋满扣绑扎，中间部位梅花状绑扎；楼板钢筋自梁边起二排钢筋满扣绑扎，中间部位梅花状绑扎。框架柱、梁箍筋与主筋之间采用缠扣绑扎，楼板钢筋要呈八字扣绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。如采用搭接连接，梁、柱加密应应按图纸设计要求进行加密。1.4钢筋定位措施从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位进行放样，对于交叉部位应先保证框架柱主筋的位置，然后再确定梁钢筋位置，然后再对其相应的箍筋进行适当的调整，确保钢筋的准确位置在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹线即柱及墙的轴线、外边线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋要求按1：6的比例进行调整，将钢筋调整到位，才允许进行下一步的钢筋绑扎程序。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。（二）钢筋定位措施2.1墙柱钢筋控制墙筋采用双层钢筋网时，墙体钢筋网之间设置拉筋C 6 600mm, 操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。墙的水平钢筋有弯钩时，弯钩应朝向砼内。绑扎钢筋必须横平竖直，确保网片和网眼几何尺寸准确。柱子定位框采用C14钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱子起步箍筋距楼板面5cm。柱子定位筋示意图2.2梁钢筋控制1、明确梁筋绑扎顺序。梁筋绑扎前，应先在梁主筋上标注出箍筋间距线，然后进行钢筋连接，将箍筋套在梁主筋的四个角筋上，再按照梁主筋上标注的箍筋间距线对箍筋间距进行调整并与梁主筋绑扎牢固。梁底部钢筋也得必须与箍筋绑扎牢固，保证底部钢筋之间横向间距，防止钢筋并在一起，影响混凝土浇筑。2、保证梁底部钢筋间距。如果梁下部钢筋为两排，为了保证梁底部一、二排钢筋之间间距，梁底部一、二排钢筋之间需垫放直径为25mm的钢筋，且间距不宜大于2.0m，垫筋要求与主筋绑扎牢固。3、控制好梁底保护层厚度。为了保证梁的保护层厚度，梁底垫放砂浆垫块厚度应等于梁保护层厚度，垫块间距不能过大且要求垫在箍筋上，不许垫在梁的主筋上。2.3板钢筋控制1、首先确定钢筋摆放间距及位置。钢筋摆放前，应先将模板清理干净，在模板上按图纸要求标注出板筋的间距与准确位置，然后再按模板上的间距线进行钢筋摆放，但钢筋摆放时尤其要注意板底筋哪个方向钢筋放在下面。2、确保板底钢筋保护层厚度，板底按要求垫放混凝土垫块，垫块自墙边（或梁边）第一道板筋开始布置，其垫放间距不大于1m，厚度等于板保护层厚度即为15mm。3、确保支座负弯矩筋保护层厚度。顶板为局部双层双向钢筋，为了确保支座负弯矩钢筋保护层厚度，在顶板四周距墙（或梁）边500mm处周圈连续设置顶板马凳，中间部分马凳布置成梅花状，间距不大于900mm，马凳用C12钢筋加工。对于板面跨中无钢筋区域按图纸设计要求配置双向钢筋网。4、按照图纸设计要求准确地对板筋进行绑扎，保证钢筋绑扎方式及位置的准确性。七、质量标准及保证措施（一）钢筋进场控制1.1钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告和进场复检报告。1.2钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。（二）钢筋加工质量控制2.1主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述主控项目规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于7.5mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.2一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋工程安装允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋安装质量控制3.1钢筋绑扎，要符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。3.2钢筋机械连接接头、绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开，在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定。3.3机械连接接头，接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。3.4各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。3.5钢筋的混凝土保护层厚度和保护措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰的强度，摆放或吊挂的位置，间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、马镫等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架应控制好侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔），塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层采用水泥砂浆，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马镫支架或吊挂架措施。有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。3.6钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范，如下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量