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文档简介
宇 航 元 器 件 专 项 规 范FL6101 YHZX XXXX-XXXX宇航用膜固定电阻器通用规范General specification for film fixed resistorsof space applications(报批稿)201X-XX-XX发布 201X-XX-XX实施核心电子器件专项工作组 批 准YHZX XXXX-XXXX目 录目 录I前 言IV1范围12引用文件13要求13.1总则13.2生产线认证和认定23.3产品鉴定23.4应用验证23.5设计与结构23.6禁限用工艺53.7批失效处理53.8生产控制53.9承制方外协控制63.10信息交换与失效报警要求63.11外购原材料控制要求63.12可追溯性要求63.13可交付电阻器要求73.14标志73.15额定功耗83.16额定电压83.17温度冲击83.18过载83.19功率处理(仅对YA、YB级)83.20直流电阻83.21密封83.22可焊性93.23耐溶剂性93.24电阻温度特性93.25低温工作93.26引出端强度93.27介质耐电压93.28绝缘电阻93.29耐焊接热93.30耐湿93.31冲击(规定脉冲)93.32振动93.33寿命103.34高温暴露(适用时,仅对YA、YB级)103.35电压系数(仅对YA、YB级,适用于大于或等于1000的电阻器)103.36霉菌(适用时)103.37机械剪切(适用时)103.38低温贮存(适用时)103.39电阻器非线性(仅对YA级)103.40破坏性物理分析103.41释气103.42加工质量113.43PID要求113.44极限评估试验113.45使用方监制、验收和补充筛选114质量保证规定114.1检验责任114.2检验的分类124.3检验条件和注意事项124.4使用方监制124.5承制方筛选134.6鉴定检验144.7质量一致性检验174.8周期检验204.9使用方验收234.10使用方补充筛选(适用时)254.11检验方法255交货准备375.1防护包装375.2运输与贮存385.3发货时应提供的文件386说明事项396.1采购文件的要求396.2应用说明396.3术语和定义396.4电阻器的选用及安装注意事项39附录A41附录B44前 言本规范的附录A、附录B为规范性附录。本规范由中国航天科技集团提出。本规范由中国航天标准化与产品保证研究院归口。本规范起草单位:中国航天标准化与产品保证研究院、北京七一八友晟电子有限公司本规范主要起草人:本规范主要审查人:III宇航用膜固定电阻器通用规范1 范围本规范规定了宇航用膜固定电阻器(含合金箔固定电阻器,以下简称电阻器)设计、生产、鉴定、认证、质量一致性检验以及采购、监制、验收、补充筛选等质量保证的通用要求。本规范适用于宇航鉴定合格电阻器的质量控制,非宇航鉴定合格电阻器的质量控制可参照执行。2 引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB 191 包装储运图示标志GB/T 2471 电阻器和电容器优先数系GJB 150.10 军用设备环境试验方法 霉菌试验GJB 244A-2001 有质量等级的薄膜固定电阻器总规范GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序GJB 1929-1994 高稳定薄膜固定电阻器总规范GJB 1437 电子元器件引线GJB 2649 军用电子元件失效率抽样方案和程序GJB 2712 测量设备的质量保证要求计量确认体系GJB 3014 电子元器件统计过程控制体系GJB 4027A-2006 军用电子元器件破坏性物理分析方法GJB 4041 航天用电子元器件质量控制要求QJ 3065.3 元器件监制与验收管理要求3 要求3.1 总则3.1.1 电阻器承制方应满足本规范的规定,应具备满足本规范规定的设计能力、生产设备、试验设备和质量保证大纲,或者具备对电阻器生产设备、试验设备和质量保证条件控制的能力和手段。电阻器承制方应实施GJB 546质量保证大纲, 并建立宇航用元器件过程确认文件(PID)。电阻器应符合本规范及相关详细规范的所有要求,对于特殊的不一致情况应在相应详细规范的第六章中对相关规定做出专门的标注说明。3.1.2 为确保解释的统一性和在文件之间出现抵触时理解的统一性,应遵循以下优先顺序:a) 采购文件;b) 按照本规范制定的详细规范;c) 本规范;d) 本规范引用的其它文件。3.1.3 根据对电阻器质量保证的严格程度,质量保证等级从高到低分为YA、YB、YC三级。3.2 生产线认证和认定依据宇航元器件生产线认证要求和本规范相关规定进行生产线认证和资格维持。YA级、YB级电阻器生产线认证在通过国军标生产线认证的基础上,YA级由国家授权的认证机构按照宇航元器件生产线认证要求和本规范相关规定进行认证;YB级一般由国家授权的认证机构按照宇航元器件生产线认证要求和本规范的相关规定进行认证。YC级电阻器生产线按照宇航元器件生产线认证要求和本规范相关规定由授权机构进行认定。认证、认定合格生产线应进行生产线维持,YA级生产线每年或按有关规定向认证机构提交维持报告;YB级、YC级生产线可以每年或按有关规定向认证、认定机构提交维持报告,也可以选择按每两年进行一次认证、认定的方式进行供货资格维持。3.3 产品鉴定YA级、YB级电阻器应由国家授权的鉴定机构按照本规范的规定对电阻器的质量进行鉴定,YC级电阻器的鉴定可由授权机构进行。YA级电阻器的基础等级应达到失效率等级S级的要求,在宇航元器件生产线上生产并通过YA级鉴定;YB级电阻器的基础等级应达到失效率等级P级的要求,在宇航元器件生产线上生产并通过YB级鉴定;YC级电阻器的基础等级应达到失效率等级M级(五级)的要求或通过宇航认定合格,在宇航元器件生产线上生产,通过YC级鉴定。3.4 应用验证电阻器缺乏满足型号要求(功能、性能、质量、可靠性和环境适应性)证据时,应开展应用验证工作。应用验证应根据电阻器的应用需求,由国家授权的机构进行,承制方应配合进行应用验证工作。进行应用验证工作的原则为:a) 考虑电阻器研制状态、应用背景、可利用的应用验证资源、应用验证成本以及进度要求的基础上,制定应用验证方案;b) 应用验证阶段一般包括元器件阶段、地面应用验证阶段和飞行应用验证阶段;可根据电阻器研制状况、应用要求合理选择。3.5 设计与结构 3.5.1 通则电阻器的设计与结构应符合本规范的规定。3.5.2 设计要求3.5.2.1 一般要求承制方应组织设计、生产、工艺、质量保证及可靠性等部门共同建立电阻器的设计规范,提出质量和可靠性目标,在整个设计周期内全面考虑其质量和可靠性问题。3.5.2.2 设计准则 承制方的设计应遵循以下准则,禁限用工艺应参照本规范的3.6执行:a) 应建立设计规范。承制方的设计规范应规定与设计相关的工艺和材料,包括应用环境与受影响材料或(和)工艺之间的相互作用。该规范构成了按质量保证大纲方案生产的所有产品的设计基础。应记录与本规范不一致的任何设计要求;b) 应建立温度和电气性能极限最坏情况下的设计模型;c) 适用时,应规定对规则的检查程序,包括设计规则、电气规则、可靠性规则、热设计规则等;3.5.2.3 设计验证 为保证新研制电阻器的设计满足要求,YA级、YB级电阻器至少应进行以下设计验证:a) 模型验证:应提供证据证明设计过程中用到的模型起到预期的功能,能够精确覆盖最坏的温度条件和最劣的电学条件,模型应包括故障、工艺、装配和包封等。b) 性能验证:承制方应设计并生产一种用于评定既定的工艺能力和预测以后的表现,并证明每种功能的实际测试覆盖了温度和电压的极限范围。电应力试验应在最坏的条件下进行,当电阻器出现失效,应通过失效分析确定失效机理,并对发现的任何问题采取措施进行纠正。3.5.2.4 包封设计和特性对所有质量等级电阻器采用的包封,应满足设计需求并具备规定的特性,其特性的证明试验可由承制方、第三方试验室任意一方进行。任何情况下,产品的包封应进行如下试验,并提供相关证明文件和支持性数据。a) 阻燃特性:所有供货产品封装后的阻燃特性应是确定的,并可以通过直接或间接的方式测量;b) 极限电压:电阻器的极限电压特性是否满足要求,并可以通过直接或间接的方式考核试验来证明。3.5.3 材料3.5.3.1 通用要求材料应符合本规范的规定。但当某种材料未作规定时,应采用能使电阻器满足本规范性能要求的材料。对任何结构材料的接收或批准,都不能看作是接收电阻器成品的保证。3.5.3.2 水萃取物电导率(适用时)适用时,承制方应该用证书证明水萃物电导率符合要求,当按4.11.27规定进行测定时,装入电阻器的指定零件的电导率不应超过下述规定值:零件 电导率最大值(S/cm)基体 1.010-6外壳(端头已金属化) 2.010-63.5.3.2.1 外壳端头金属化当采用金属化时,应在外壳端头均匀地进行金属化,金属化层应与基底材料结合牢固,并应能与相配合的零件形成优良的密封。3.5.3.3 引线引线应该用符合规定长度和直径的实芯导线制成。对模压和类似涂覆结构的引线,在规定的最大主体尺寸(清洁引线至清洁引线)(详见详细规范)以外的引线,按照GJB360B-2009中的方法208,引线应该是可焊的。引线根部露铜或露基层金属长度不超过1.27mm,且不影响可靠性是允许的。3.5.3.3.1 可锡焊引线可锡焊引线应进行适当处理,以满足可焊性的要求(见3.22)。3.5.3.3.2 引线再浸锡按本规范供货的电阻器,承制方可对其引线进行再浸锡,但再浸锡工艺需经鉴定机构批准。3.5.3.3.3 鉴定合格的批准再浸锡工艺的批准,应根据下列之一的规定:a) 当原来鉴定合格的引线表面是GJB1437的52号热浸锡铅合金表面时,承制方应采用原来制造该产品时所用浸锡工艺进行再浸锡。b) 当原来鉴定合格的引线表面不是上述a)中的52号热浸锡铅合金表面时,所用的再浸锡工艺应根据下列试验程序进行批准:1) 对每个型号抽取30只任意阻值的样品,按承制方的工艺将其引线再浸锡,再浸锡后,应进行直流电阻测试和A组电气试验(特性NE和MC还需进行密封试验),不允许有不合格品。2) 30只样品中的10只进行可焊性试验,不允许有不合格品。3) 30只样品中的剩余20只样品进行耐焊接热试验,随之进行耐湿试验(或密封元件的密封试验),不允许有不合格品。3.5.3.3.4 再浸锡的选择承制方可按下列规定进行再浸锡选定:a) 在A1分组100%筛选试验后再浸锡,该批应重新进行A1分组100%筛选试验所要求的电气测量(特性NE和MC还需进行密封试验),允许不合格品数见4.7.3。但承制方可在A1分组的100%电气测量之前进行再浸锡。b) 如这批产品未通过A3分组可焊性试验,则该批产品应最多再浸锡两遍,再浸锡后应100%检验A1分组直流电阻。批次不合格品率见4.7.3,二次再浸锡后直流电阻不合格品不应超过本批次的1%,否则不应按本规范再次提交。c) 在A组检验结束后再浸锡,该批应重新进行A1分组规定的100%电气测量,不合格品率见4.7.3(特性NE和MC还需进行密封试验),承制方还应按4.7.3的规定提交A3分组的可焊性试验。3.5.3.3.5 锡镀层底镀层和外表面镀层禁止镀锡,可以用锡铅(Sn-Pb)层,铅的含量最少为3%。3.5.3.4 焊剂焊剂应能符合本规范对电阻器的全面要求。3.5.3.5 端帽当电阻器采用端帽结构时,端帽与基体中心线不重合度不应超过3。3.5.3.6 膜层膜层应该均匀。膜层上应无花斑、气泡、薄弱点、与基体结合不良的区域、或在刻螺纹槽时可能导致膜层剥落或螺旋带不均匀的其他缺陷。当采用刻螺纹槽时,刻螺纹槽的部分应占电阻体有效长度的70%以上。3.5.4 外形尺寸及结构电阻器应符合详细规范规定的外形尺寸及结构的要求。3.6 禁限用工艺不应采用已经有明确数据表明不适合的工艺;不得采用GJB 4041明确规定不允许的工艺。除另外规定外,还应符合下列要求:a) 禁止使用纯银、纯锡等金属材料,使用锡铅合金时,铅含量应大于3%;b) 慎用超声清洗工艺,当采用超声清洗工艺时,所选功率、频率、时间等工艺参数应经充分论证和试验验证;c) 不应采用碳膜;d) 导电膜层厚度最小为35nm。3.7 批失效处理批失效可能会发生在生产控制、筛选检验、鉴定检验、质量一致性检验以及使用方的验收过程中。若这种失效发生于鉴定、鉴定维持或已列入宇航合格产品目录(QPL)中电阻器的采购,承制方应将有关失效数量、失效模式和可能的失效原因在5个工作日内以书面方式通知鉴定机构(如鉴定机构有要求时)和使用方。对失效批次涉及的电阻器不得进行后续试验。3.8 生产控制3.8.1 通则生产控制应符合PID要求。除非另有规定,提交鉴定、鉴定维持、质量一致性检验和交付的所有电阻器均按照相应质量保证等级的规定,进行生产控制。若发生了批失效,承制方应按3.7进行处理。3.8.2 统计过程控制(SPC)按本规范供货的电阻器,承制方应在生产过程中采用统计过程控制(SPC)技术。SPC程序应按GJB 3014的规定进行编制和运行。SPC程序作为GJB 546的质量保证大纲的组成部分应编制文件,此外,承制方还应证实电阻温度特性(TCR)在加工过程中的控制。应用统计过程控制技术的生产过程至少应包括下列工序:a)电阻膜形成b)加帽和加引线c)调阻d)封装e)焊接强度3.8.3 特殊过程控制3.8.3.1 尺寸检查仅对5只样品,按照详细规范的要求实施。只要有1只样品不通过,就应对整批电阻器进行尺寸检查。3.8.3.2 文件特殊的过程控制文件应按附录A中A.2.5编制。3.9 承制方外协控制电阻器生产、质量保证过程,应在电阻器承制方完成。如某些项目需要外协(关键工序不允许外协),电阻器承制方应建立合格外协单位管理制度,对外协单位的资质进行审查,形成合格外协单位清单。YA级电阻器承制方外协单位发生变化时,应报鉴定机构批准;YB级和YC级电阻器承制方外协单位发生变化时,应通知使用方。3.10 信息交换与失效报警要求批失效报告按照3.7的规定处理。对于使用方使用过程中反馈的失效问题,承制方应在5个工作日内,将失效问题以及处理结果通报使用方。使用方补充筛选过程中,如电阻器失效属于固有问题,承制方有责任对失效原因进行分析。在失效模式、失效原因明确后,承制方应在2个工作日内将失效分析结论通知所有使用方。承制方应针对失效模式和失效原因确定改进措施,并在改进措施确定后的5个工作日内以书面方式通知所有使用方。3.11 外购原材料控制要求3.11.1 通则承制方应对原材料生产厂的生产和鉴定资格进行确认。应制定原材料入厂检验文件,文件中应说明检验的方式,抽样与检验的程序,接收、拒收的判据以及试验实施的周期。3.11.2 原材料状态对已经列入宇航合格产品目录的电阻器,原材料状态变化时,承制方应在5个工作日内将状态变化的相关信息书面通知鉴定机构(如鉴定机构有要求)和使用方。3.12 可追溯性要求3.12.1 外购关键原材料(可追溯性)外购关键原材料材料应能追溯到其生产批、检验批或其他规定的编组。外购关键原材料入厂检验报告应在承制方至少保存20年。3.12.2 生产过程(可追溯性)对交货的每个电阻器都应可追溯到检验批。批流程卡应在承制方至少保存20年。3.12.3 质量一致性检验样品和试验报告(可追溯性)质量一致性检验样品和试验报告(含测试数据)应在承制方至少保存20年。3.12.4 筛选检验报告(可追溯性)承制方筛选检验报告(含测试数据)应在承制方至少保存20年。3.12.5 验收报告(可追溯性)交收报告、验收检验数据以及DPA报告应在承制方至少保存20年。3.13 可交付电阻器要求3.13.1 通则按本规范交付的电阻器应按PID要求进行制造和检验。按本规范交付的电阻器应已顺利完成本规范所有要求的试验。3.13.2 材料和涂覆对材料和涂覆的要求应符合本规范以及适用的详细规范的要求。3.13.3 质量保证等级的要求按本规范提供的电阻器其可靠性应按GJB 546和GJB 2649规定的程序和要求来确定。质量保证等级对应的国军标最低失效率等级要求见表1。表1 质量保证等级对应的国军标最低失效率等级要求电阻器质量保证等级失效率等级要求指数分布失效率等级符号指数分布失效率%/1000hYAS0.001YBP0.1YCM或宇航认证合格1.0或无3.14 标志3.14.1 电阻器本体标志电阻器上应标出承制方的商标、型号、额定功耗、特性、标称阻值及其允许偏差、生产日期或生产批号、认证标志及电阻器质量保证等级标志。当电阻器的外形尺寸不能标出上述全部内容时,必要的最少标识内容应符合详细规范的规定。全部试验结束时标志仍应清楚。电阻器的单元包装上应标出上述的全部内容。3.14.2 合格证标志合格证的标志内容包括:商标、宇航用标志代码、型号、标称值、特性及电阻值允许偏差、生产批号、电阻器质量保证等级技术标准编号等。3.14.3 电阻值允许偏差和特性的替代鉴定合格并标有较严电阻值允许偏差或较高特性的电阻器,经使用方同意,只要所有其他参数及尺寸等全部相同,可以代替电阻值允许偏差较大或特性较低的电阻器。发生替代情况电阻器不应更改原有标志。3.15 额定功耗电阻器应该有一个根据规定的环境温度(见详细规范)下按满负荷连续工作而确定的额定功耗值。这个额定功耗值取决于电阻器满足3.33规定的寿命要求的能力。当环境温度超过这个规定的环境温度时,应按详细规范规定的曲线进行降额。3.16 额定电压电阻器应能承受与其额定功耗相对应的额定直流或近似正弦波的工频与波形的交流有效值连续工作电压,该电压按下式确定:式中:UR额定直流或交流有效值连续工作电压;PR额定功耗(见3.15);R标称阻值。任何情况下,额定直流或交流有效值连续工作电压都不能超过每个型号的元件极限电压(见详细规范)。3.17 温度冲击当按4.11.2规定试验时,电阻器应无机械损伤;试验后阻值变化应不超过详细规范的规定。3.18 过载当按4.11.3规定试验时,电阻器应无飞弧、燃烧或烧焦现象;试验后阻值变化应不超过详细规范的规定。3.19 功率处理(仅对YA、YB级)当按4.11.4规定试验时,电阻器应无机械损伤;试验后阻值变化应不超过详细规范的规定。3.20 直流电阻当按4.11.5规定试验时,电阻器的直流电阻应在规定的标称阻值允许偏差范围内。3.21 密封密封电阻器是指将电阻部件封在用陶瓷、玻璃、金属或其组合物制成的密封外壳内,通过材料熔接、熔焊、铜焊或锡焊等方法实现密封的一种电阻器。对于密封电阻器,应能通过4.11.6规定的密封试验。即按GJB360B-2009方法112的程序IV测定时,应满足漏率不大于110-3Pacm3/s的要求。在按4.11.6的规定用GJB360B-2009的方法112试验条件A进行试验时,电阻器上不应该出现颜料渗出现象。3.21.1 非密封非密封电阻器是指密封(见3.21)要求以外的电阻器。可以用符合3.21全部要求的合格电阻器来代替非密封特性要求的电阻器;但是,这种电阻器还必须满足密封电阻器的全部要求。不应以不符合密封电阻器要求的电阻器来代替作为非密封的电阻器。3.22 可焊性可锡焊引出端应进行适当处理,在按4.11.7规定试验时,电阻器应能满足试验方法中对引线的评定要求。3.23 耐溶剂性当按4.11.8规定试验时,电阻器应无机械损伤,标志仍应清晰。3.24 电阻温度特性当按4.11.9规定测试时,详细规范中规定的每个温度下的电阻温度特性(以(253)为基准),不应超过详细规范的规定值。3.25 低温工作当按4.11.10规定试验时,电阻器应无机械损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.26 引出端强度当按4.11.11规定试验时,引出端应无断裂、松动、镀层脱屑或其他机械损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.27 介质耐电压当按4.11.12规定试验时,电阻器应无闪络、机械损伤、飞弧或绝缘击穿现象,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.28 绝缘电阻当按4.11.13规定试验时,电阻器的绝缘电阻不应低于10G。3.29 耐焊接热当按4.11.14规定试验时,电阻器应无机械损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.30 耐湿当按4.11.15规定试验时,电阻器应无机械损伤;介质耐电压、绝缘电阻、阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.31 冲击(规定脉冲)当按4.11.16规定试验时,电阻器应无机械或电气损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。试验过程中应无电气间断现象。3.32 振动3.32.1 高频振动当按4.11.17.1规定试验时,电阻器应无机械或电气损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。试验过程中应无电气间断现象。3.32.2 随机振动应按本规范4.11.17.2条规定试验时,电阻器应无机械或电气损伤,阻值变化不应超过详细规范的规定值,试验过程中应无不小于100s的电气不连续现象。3.33 寿命3.33.1 鉴定当按4.11.18规定试验时,电阻器应无机械损伤,初始测量与其后任一次测量之间的阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.33.2 失效率等级鉴定(仅对有失效率等级的电阻器)当按4.11.18规定试验时,电阻部件或外壳应无机械损伤,初始测量与其后任何一次测量之间的阻值变化应不超过详细规范的规定值。这个单项失效判据应适用于为确定失效率等级而进行的寿命试验期间的所有测量,并且作为3.33.1的一项并列要求,同样也适用于鉴定检验规定的寿命试验期间所进行的测量。3.33.3 70功耗额定值(适用时,仅对YA、YB级)仅在鉴定试验时进行试验,电阻器应耗散规定的70功耗额定值(但不超过详细规范规定的相应于70的元件极限电压),持续2000h。阻值变化不应超过详细规范的规定值。这样得到的数据不能用于失效率等级鉴定、维持和升级。3.34 高温暴露(适用时,仅对YA、YB级)当按4.11.19规定试验时,电阻器应无机械损伤;介质耐电压、绝缘电阻、阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.35 电压系数(仅对YA、YB级,适用于大于或等于1000的电阻器)当按4.11.20规定试验时,电压系数不应超过详细规范的规定值。3.36 霉菌(适用时)所有外部材料都应该是不生长霉菌的或经过适当处理以防止霉菌的生长。承制方应该用证书证明所有外部材料都是防霉的,或者在按4.11.21规定试验时,电阻器外表面上应无霉菌生长现象。3.37 机械剪切(适用时)当按4.11.22规定试验时,电阻器应无机械损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.38 低温贮存(适用时)当按4.11.23规定试验时,电阻器应无机械损伤,阻值变化应不超过详细规范的规定值。3.39 电阻器非线性(仅对YA级)当按4.11.24规定对产品进行筛选测试时,其三次谐波衰减(A3)在3倍标准偏差之内才能接收。3.40 破坏性物理分析当按4.11.25规定检验时,应符合GJB4027A的要求。3.41 释气当按4.11.26规定检验时,电阻器应符合下列规定:a. 总重量损失应不超过1%;b. 可凝结挥发物应不超过0.1%。3.42 加工质量电阻器的加工方式应使其质量均匀一致,并且不应该有影响寿命、使用可靠性或外观的缺陷。3.43 PID要求承制方应按要求建立PID,以确定通过鉴定电阻器再生产的准确基准,使后继生产的电阻器状态与通过鉴定批电阻器的状态一致。3.44 极限评估试验承制方产品手册、详细规范等资料中注明的极限参数、指标,其数值的确定应依据极限试验获得的数据。当采购文件要求提供电阻器其它极限能力数据时,承制方应按照相关标准方法进行极限试验,如果在设计验证过程中已进行了相应极限参数、指标的确认试验,可不再重复进行试验。极限评估试验仅对YA级和YB级电阻器有要求。3.45 使用方监制、验收和补充筛选使用方有权对与产品技术、质量有关的任何试验和检验进行检查,但产品的质量由承制方负责。使用方进行监制和验收工作时,承制方应提供相应电阻器的PID。使用方派质量代表到承制方,根据采购文件规定的品种及技术条件,对制造中的电阻器进行质量检验、控制和对提交的完成生产的合格品进行验收,并了解承制方的质量管理情况。在监制或验收过程中出现严重质量问题或不合格电阻器比例较大时,应停止监制或验收工作,并责成承制方重新检验或拒收有质量问题的批次。监制和验收的管理应符合QJ 3065.3的规定。使用方可根据需要进行补充筛选。4 质量保证规定4.1 检验责任除非合同或订单中另有规定,承制方应负责完成本规范规定的所有检验。除合同或订单中另有规定外,承制方可以使用他自己的或任何其他适合完成本规范规定检验要求的设施,但有关主管部门不许可的除外。当认为有必要查清供货或服务是否符合规定要求时,有关主管部门有权对本规范规定的任一检验项目进行检查。4.1.1 合格责任所有产品应符合本规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量保证大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制方还应保证提交验收的产品符合合同要求,质量一致性检验的抽样不应提交明知有缺陷的产品,也不能要求订购方接受有缺陷的产品。4.1.2 质量保证大纲质量保证大纲应按GJB546的规定建立和维持,这种文件应由鉴定机构进行核查,以作为鉴定合格和鉴定合格资格保持的先决条件。4.1.3 统计过程控制(SPC)SPC程序应按GJB3014的规定建立和维持,这种文件应由鉴定机构进行核查,以作为鉴定合格和鉴定合格资格保持的先决条件。4.1.4 试验设备和检验装置承制方应建立和维持具有足够准确度、质量和数量的检验设备、测量设备和检验装置,以便进行所要求的检验。同时,应按GJB2712的规定建立和维持计量校准系统。4.1.4.1 试验和检验的一般条件电阻器试验和检验的一般环境条件为:a) 电测量环境温度要求:25;b) 其它试验环境温度要求:(2510);c) 环境气压:86kPa106kPa。检验过程中,除耐湿试验外,要防止水汽凝聚在电阻器上。4.1.4.2 仲裁测量仲裁测量环境温度要求为(251)。4.2 检验的分类本规范规定的检验分类如下:a) 使用方监制;b) 承制方筛选;c) 鉴定检验;d) 质量一致性检验;e) 使用方验收;f) 使用方补充筛选。4.3 检验条件和注意事项4.3.1 检验条件除非本规范中另有规定,所有检验均应在GJB360B-2009的“一般要求”中规定的试验的标准大气条件下进行。4.4 使用方监制4.4.1 监制方式监制工作分如下三种方式进行实施。方式1:生产过程全程监制。从投料开始直至验收前为止,对电阻器生产过程的全程进行监督检查。方式2:重点工序逐批监制。对电阻器生产过程中使用方确认的重点工序进行逐批监督检查。方式3:生产过程随机抽查。根据电阻器特点、可靠性表现与生产厂情况进行针对性随机抽查检查。4.4.2 监制工作方式选择根据具体需求选择适当的监制方式,监制方式应在订货合同中明确。4.4.3 监制内容监制内容至少应包括下列方面:a. 了解承制方当时的生产工艺状态和重点工序的质量控制状态;b. 核对电阻器的生产过程、结构与PID规定的一致性;c. 对承制方包封前目检合格的电阻器,使用方可依据4.11.1的规定进行确认检查方式。检验判据 按照承制方包封前目检的相关规定;d. 监制人员在工作过程中,有责任向承制方解释所执行的标准,并向承制方质量管理部门和检验人员及时反馈监制工作中发现的质量问题,但执行的标准的最终解释权属标准发布单位;e. 监制工作结束,监制人员应在产品工艺流程卡上签字,以便验收时对产品的监制情况进行确认。4.4.4 监制问题的处理在监制过程中出现严重质量问题或不合格电阻器比例较大时,应停止监制检验工作,并责成承制方重新检验或拒收有质量问题的批次。4.5 承制方筛选4.5.1 通则除非另有规定,在鉴定检验、质量一致性检验之前对全部电阻器进行筛选,筛选的产品应为形成成品的首次测试,不应经过预先筛选。对筛选淘汰情况应进行分类统计、分析,对失效的典型产品以及YA、YB级产品的筛选淘汰的全部失效品应进行失效分析,失效分析报告应存档备查。4.5.2 筛选项目和要求除非另有规定,承制方筛选按照表2的规定进行。计算阻值变化率合格判据按详细规范的规定。筛选中不采用4.11.2.1规定的安装方式,必要时采取夹具安装。表2 承制方筛选序号项目要求章条号方法章条号YAYBYC1直流电阻3.204.11.5要求要求要求2温度冲击3.174.11.225次10次10次3过载3.184.11.3要求要求要求4功率处理3.194.11.4要求96h要求24h不要求5功率处理阻值变化率不超过详细规范规定值要求不要求不要求6直流电阻3.204.11.5要求要求要求7密封(适用时)3.214.11.6要求要求要求8电阻器非线性3.394.11.24要求不要求不要求9外观检验3.54.11.1要求要求要求10允许不合格品率2%3%5%4.5.3 功率处理阻值的允许变化范围功率处理阻值的允许变化范围按详细规范中的规定。4.5.4 失效形式4.5.4.1.1 环境和机械试验失效在试验方法本身已包含了通过与不通过判据的试验中发生的电阻器不通过,如外观检查等,则该电阻器视为发生了环境和机械试验失效。4.5.4.1.2 参数漂移失效若老化后电阻器的参数变化大于电参数的允许变化范围(),则该电阻器视为发生了参数漂移失效。4.5.4.1.3 参数超差失效若电阻器的一个或多个参数超出了详细规范规定的常温、高温或低温电参数测试极限,则该电阻器视为发生了参数超差失效。参数测量值超过详细规范规定极限值的2个数量级时,则为参数严重超差失效。4.5.4.2 功能失效电阻器全部或部分丧失了规定的功能。4.5.5 失效电阻器4.5.5.1 呈现4.5.4所描述的一种或多种失效模式的电阻器应视为失效电阻器,对失效电阻器须严格隔离。4.5.5.2 筛选过程中发现功能失效或参数严重超差的电阻器时,应进行失效分析;如失效分析结论认为该批次电阻器具有批次性问题,则整批电阻器不得提交验收。4.5.5.3 对老化试验后失效的电阻器,应提交试验数据。有条件时(如未进行后续破坏性试验),使用方有权进行复测检查。4.5.6 批失效一旦批失效发生,承制方应按3.7进行处理。批失效包括:a) 筛选过程发生4.5.4.2和4.5.4.3失效数量的比例超过规定的PDA;b) 呈现4.5.5所描述的失效具有批次性。4.5.7 文件承制方筛选过程的文件应按附录A中A.2编制。4.6 鉴定检验4.6.1 通则鉴定检验的样本应在同一检验批中随机抽取,仅允许一次抽样,不能补充抽样。鉴定检验按表3规定进行。在鉴定检验过程中如出现电阻器失效,则不予以鉴定/认定。4.6.2 鉴定合格资格的批准和保持鉴定电阻器的合格资格由国家质量监督机构批准,并列入宇航合格产品目录QPL。资格维持按照本通用规范的规定进行。4.6.3 重新鉴定检验第一次鉴定检验不合格的电阻器,在进行了失效分析和采取针对性的纠正措施,并有证据足以证明纠正措施的有效性以后,可重新申请鉴定,重新鉴定检验合格的电阻器,可以取得合格的资格。4.6.4 检验程序试验用样品应从生产线上,并且是在正常生产中所用的设备和工艺生产出来,而且是从经过筛选合格的产品中随机抽取。产品鉴定检验项目、要求和顺序按表3及附录B的规定。4.6.5 不合格品数不合格品数不超过表3规定的允许不合格品数时,则鉴定检验合格。表3 鉴定检验a)组别检验项目YA、YBYC要求章条号方法章条号检验的样品数允许不合格品数YA、YBYC鉴定要求不适用水萃取物电导率b)-3.5.3.24.11.27焊剂b)-3.5.3.4-释气c)-3.414.11.261组外观和机械检查c)3.54.11.1全部样品全部样品0温度冲击-3.174.11.2过载-3.184.11.3直流电阻3.204.11.5密封(适用时)3.214.11.61A组可焊性-3.224.11.712只0耐溶剂性-3.234.11.82组电阻温度特性-3.244.11.930只(10只最高阻值,10只临界阻值,10只最低阻值)10只0低温贮存(适用时)-3.384.11.23温度冲击-3.174.11.2低温工作3.254.11.10过载-3.184.11.3引出端强度3.264.11.11密封(适用时)3.214.11.63组介质耐电压3.274.11.1230只(10只最高阻值,10只临界阻值,10只最低阻值)10只0绝缘电阻3.284.11.13温度冲击-3.174.11.2耐焊接热3.294.11.14耐湿3.304.11.154组可焊性-3.224.11.730只(10只最高阻值,10只临界阻值,10只最低阻值)10只0耐溶剂性-3.234.11.8冲击(规定脉冲)3.314.11.16高频振动3.32.14.11.17.1随机振动3.32.24.11.17.2密封(适用时)3.214.11.65组电阻温度特性-3.244.11.9102只(34只最高阻值,34只临界阻值,34只最低阻值)10只0d)寿命3.334.11.18密封-3.214.11.65A组e)70功耗额定值-3.33.34.11.18102只(最高、临界、最低阻值各34只)06组高温暴露(适用时)-3.344.11.19102只f)(最高、临界、最低阻值各34只)07组电压系数(适用时,适用于大于和等于1000的电阻器)-3.354.11.2010只最高阻值0机械剪切(适用时)-3.374.11.228组霉菌(适用时)-3.364.11.21-9组温度冲击(100次循环)(50次循环)3.174.11.230只(10只最高阻值,10只临界阻值,10只最低阻值)30只(10只最高阻值,10只临界阻值,10只最低阻值)010组破坏性物理分析(DPA)3.404.11.2515只(5只最高阻值,5只临界阻值,5只最低阻值)15只最高、临界、最低各5只0a)一个电阻器在一个组的一项或者多项试验中失效应算做一个不合格品,检验样品数的规定详见附录B 。b)承制方应以证书证明按本规范提交的电阻器,在制造时就已经满足了这种要求,或对成品进行该实验,但不做合格与否的判断。c)标志不清楚或错误应算作不合格品。所有试验结束后标志仍应清楚。外加两只无包封的样品进行1组的外观和机械检查。d)对YC级,当试验结束出现1只产品阻值轻微超差时(不超过规定变化量的一倍),则该项试验判为合格。e)70功耗额定值只在鉴定检验中才进行。f)本试验之后应该用10只样品进行介质耐电压和绝缘电阻测试。注1:表中“”表示必检项目,“”表示按照产品特点选择检验项目,“-”表示不用检验此项目。4.6.6 文件鉴定检验的文件按附录A的要求进行编制。4.7 质量一致性检验4.7.1 产品交货检验产品交货检验即为逐批检验,由A组和B组检验组成,已经通过了A组和B组检验的产品,不必等待C组检验的结果而延期发货。4.7.2 检验批和生产批4.7.2.1 检验批一个检验批由同一型号、特性和引出端形式,基本上是在同一工艺和条件下,采用同样地主要材料生产、并且是同一次提交检验的电阻器组成,组成检验批的时间最多为一个月。4.7.2.2 生产批一个生产批应由同一型号、质量等级、标称阻值、阻值允许偏差和特性的所有电阻器组成。批中所有产品的制造应作为一组开始启动、加工、装配和试验。在整个生产过程中应保持批的一致性。对于宇航级生产批增加:对每种型号电阻部件进行淀积膜层时应单独进行,不应与其他型号一同进行;在单独连续的淀积膜层工序中,对同一批电阻部件应采用相同的设备,淀积膜层工序中使用的原材料每批应是同样的原料批。4.7.3 A组检验应按表4规定的项目和顺序进行A组检验。表4 A组检验组别检验项目要求章条号方法章条号检验的样品数(只)A1外观和机械检查(ppm-2)3.54.11.14.7.3.1A2直流电阻(ppm-3)3.204.11.5A3可焊性3.224.11.74.7.3.2A4(仅对YA、YB级)破坏性物理分析(DPA)3.404.11.251%,不多于5只,不少于2只。4.7.3.1 A1、A2分组A1、A2分组以检验批为基础,按照表4的规定随机抽取各相应数量的电阻器进行试验,若出现1只或1只以上不合格则该检验批应拒收,该批为不合格不应按本规范供货。经过A1、A2分组试验合格的电阻器,仍然可以用于A3、A4分组试验抽样的样品,或者按照本规范供货。表4 A1、A2分组检验和抽样方案批量大小A1分组A2分组15100%100%613100%51412513512615013515128020528150029550112003451 2013 2004253 20110 00050810 00135 000601
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