冲压模具保养记录表.doc

冲压模具保养记录表 Qs/ZX3023-xx版号：A 冲压模具使用维护与管理规程 文件更改页 填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用； 2、根据使用需要空栏行数自由选择。 冲压模具使用维护与管理规程 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关 重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见冲压工艺操作规程。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：模具技术状态定期鉴定。模具修理。模具的保养。模具技术文件管理。模具的入库与发放。模具的保管。模具的报废处理。 模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。 冲压模具使用维护与管理规程 2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查， 即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安 装在模板上是否松动。卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶杆运作是否正常,有没有弯曲、 折断，卸料用的橡胶及弹簧是否有损坏，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及材料导正架有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。检查气动元件的工作状态2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容： 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见作业指导书。鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲 时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检 冲压模具使用维护与管理规程 查频次见作业指导书），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是： 测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。 C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。 检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理 模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理 模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的顺利进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上。、模具随机维护修理内容 利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。 利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。 对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。更换卸料弹簧及橡胶垫等。 调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。更换被损坏了的顶杆及顶料器等。更换模具上其他易损的辅助零件。 1.目的 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。2.适用范围 适用于公司冲压所有模具保养及维护。3.职责 模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。4.定义无5.内容 5.1.一级日常保养：模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备； 5）检查所使用的冲床是否与模具相配备合理； 6）检查模具在冲床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。模具使用过程中的检查 1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，确定处理方案。模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用冲床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 3）将模具从冲床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查； 5）检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。5.2二级定期保养 保养模具的定期保养由模具维修车间负责。 定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产(30000模)后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产(50000模)后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容。 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污； 3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形 式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。6.相关文件 工装模具管理程序（DZ-QP-008）7.相关记录 模具管理履历表（DZ-M-S4-02-01）冲压模具保养计划（DZ-M-S4-03-02）冲压模具保养记录（DZ-M-S4-03-03）8.修改记录 冲压模具保养作业规范 1.目的：为规范冲压模保养作业方法，提高模具使用寿命特制定此规范。 2.适用范围：苏洲诚湛所有冲压模具。 3.项目： 3.1一级保养。 3.2二级保养。 3.3冲次管制保养。 3.4产前保养。 3.5产后保养。 3.6闲置模具保养。 4.保养方法： 4.1一级保养为每日随机保养，由技术员每对所生产模具做保养一次，并记录模具一级保养记录表中。保养内容如下： 4.1.1.模具清洁除锈。 4.1.2.滑动导正零件加给润滑油，（主导柱导套，副导柱导套，成型滑块）。 4.1.3.检查模具零件有无松动脱落现象。 4.1.3.确认下死点检测装置是否有效。 4.2二级保养为每月定期保养，由作业员每月定期对模具保养一次，并记录于模具二级保养记录表中。保养内容如下： 4.2.1.模具清洁除锈。 4.2.2.检查上模脱料弹簧是否正常。 4.2.3.检查导柱导套是否有磨损。 4.2.4.依冲次数管制对模具做相应保养。 4.2.4.1.銅材及铁材厚度0.40mm以下壽命管制為5000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。 成型零件依磨损状况做维修或置换处理。 4.2.4.2.不修钢材厚度0.40mm以下壽命管制為3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。成 型零件依磨损状况做维修或置换处理。 4.2.4.3.銅材及铁材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处 理。成型零件依磨损状况做维修或置换处理。 4.2.4.4.不锈銅材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為2000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。 成型零件依磨损状况做维修或置换处理。 4.2.4.5.主导柱导套冲次达50万K次做置换处理，副导柱导套冲次达30万K次做置换处理。 4.2.4.6定位针