煤矿掘进作业规程.doc

.煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上山矿 长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 编 制： 二0一0年四月一日目 录一 工程设计及地质概况二 巷道断面及支护要求三 钻眼爆破及掘进工艺四 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五 通风瓦斯管理六 装矸、运输、供电与通信七 供排水、防尘、供压风及施工前准备八 主要的安全技术措施一、工程设计及地质概况巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.351.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。二、巷道断面及支护要求巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。锚喷支护时锚杆间距按800800矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50。三 钻眼爆破及掘进工艺流程1、炮眼布置方式掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施工方法和作业方式施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。3、掘进工艺流程安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）安全检查打临时支护出碴运输打锚杆、挂网。4、运输0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。5、支护支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。第四章 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标3、主要经济技术指标序号项 目单位数 量备 注锚 喷梯形金支（工字钢）砌 碹1毛断面/净断面积4.4/4.12毛高/净高m2.0/1.953毛宽/净宽m2.2/2.14设计总长度m855循环进度m116日循环个数个37正规循环率%858平均班/日/月进度m1/3/809出勤率%9010掘进工效m/工0.211炸药消耗率Kg/m12.312电雷管消耗率个/ m3513爆破率%9014掘进直接成本元/ m650第五章 通风瓦斯管理1、通风方式：采用FBDNO5.6/211型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合600矿用阻燃风筒压入式通风；2、风量计算、按绝对瓦斯涌出量Q掘=100Kjq掘=1001.071.5=160.5 m3/min=2.765 m3/SQ掘每分钟需要风量 m3/min ，K瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5，q每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。、按炸药使用量Q=25A=2582=205 m3/min=3.41 m3/S25每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg；A一次超爆最多炸药量8.2kg；、按局部通风机吸风量计算Q掘=QIK 4.011.1=4.4 m3/SQ掘面主要通风机额定风量，取Qf =4m3/S；I掘面同时运转的主要通风机台数，取1台；K为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1；、按掘进面同时工作的最多人数计算Q掘=4NK=4501.2=240 m3/min=4 m3/秒根据以上计算,掘面新鲜风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264 m3/分。、风速计算计算：V=264606.44=0.683m/s0.25 m/s；若为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速:V=20.683=1.36645 m/s4 m/s；即迎头工作面所需风量264 m3/分符合巷道风速规定。3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/211型隔爆压入式对旋轴流局部通风机(额定风量240350m3/min)即可满足迎头掘进供风量要求。4、通风管理、通风机安装于回风上山口外15 m，配合500阻燃风筒，实施双反边接合，风机由当班瓦检员直接管理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。非停电或局扇故障严禁风机停止运转。、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌禁止人员进入，恢复局扇通风前禁止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，若CH4低于3%时，应与安全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH4高于3%时，实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。5、瓦斯（二氧化碳）管理、瓦检员应使用AQC-1型光干涉瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行爆破垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。、安全员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，发觉因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电源。、设置T1瓦斯传感器于迎头工作面5米之内，设置T2瓦斯传感器于回风口内10米处，传感器悬挂距顶帮不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米；传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度0.95%。传感器均与地面监控系统联线监视；传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。第六章 装矸、运输、供电与通信一、装矸与运输采用装载0.75m3吨矸石KFU0.75-6型侧翻式矿车，人力装石碴。运矸：掘进工作面1062斜石门主平硐地面绞车提升道南侧山坡。运料：与运矸石方向相反。二、供电、通信通风机供电必须按“三专两闭锁”要求由矿机电部门负责线路敷设、设备安装。风机电源由地面一台KS9-100/10/0.69变压器经线路由DW80-350型馈电开关供给，各动力电源由各馈电开关供给；所有电器设备都必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。电器设备断电后复电，必须由瓦检员现场检查。瓦斯浓度在允许范围（低于1%时瓦斯浓度）后人工复电。煤电钻必须使用ZBM（ZZBL）-4.0型综合保护装置。1#通讯电话应按于掘进巷的硐室内，采用程控电话直通矿调度室，2#电话机应安设于距工作面不超过40米的巷道内，电话机严禁用大地作回路，电话机及线路要加强维护、确保电话通讯畅通。第七章 供排水、防尘、供压风及施工前准备1、供水：地面防尘水池消防管路主平硐斜石门迎头工作面；2、排水：工作面迎头水沟1062斜石门主平硐水沟地面；3、防尘：、用防尘水管炮前冲洗岩帮，湿式打眼，使用水炮泥，湿式装矸；、每周定时冲巷洗尘；、回风巷内设置2组不少于200L的隔爆水袋。四、压风：五、施工前准备1、组织贯彻学习本规程，做到凡参加作业和管理的所有人员熟悉规程规定，按规程实施。2、按设计要求完善供电系统，电器设备安装到位。3、完善施工作业所需运输设备设施的安装、维修。4、完善风、水管路设备的维修管理。5、搞好风门安装和风量调配工作。6、购置并检修好防突钻机及配套钻具，随时探水探煤并施工防突预测预报钻孔及排放钻孔作业。第八章 主要的安全技术措施（一）、一般规定1、由带班矿长组织召开班前会，布置当班安全生产工作任务，严格工程质量和技术要求。2、严格现场管理和交接班制度，及时整改各类隐患和不合格工程，严禁拖延、冒险违章等行为发生。3、听从指挥，保护通风机电等安全设施设备，爱护管好作业工具设施设备，违止违章行为。（二）、钻眼装药、放炮安全技术措施1、切实了解井巷断面、用途、掌握布眼要素，扎好袖口，禁止带手套。2、打眼前必须了解迎头瓦斯浓度，禁止CH4达1%时电钻打眼，严格执行敲帮问顶制度。3、打眼时，禁止人员站在钻机前方。4、电钻打眼必须用力均匀，钻孔完毕应掏尽孔内岩煤粉。5、禁止在旧眼、残眼加深打眼，禁止卡钎开钻继续打眼。6、搬迁煤电钻必须一手持钻一手握线，防止拉脱拉断电缆线。7、搬运风钻，必须先行关断压风闸门，防止拉脱接头伤人。8、打眼放炮工必须坚持持证上岗，严格按操作规程执行，做到无水、无风或风量不足不开钻。在钻眼过程中，严格横向加压；钻杆下面及左右严禁站人，以免造成意外事故。9、打眼前，必须处理好工作面四周的危岩，前探梁支护到位，方准打眼，严禁空顶作业。10、严禁在柜爆或残炮眼处重新打眼、装药或边打眼边装药；严禁跳段使用延期电雷管；严禁乱丢乱放，用剩的炸药、雷管必须如数交回炸药库保管。11、爆破时，必须将装爆破材料的箱子放于警戒线以外的安全地点，并切断放炮工作面巷道内电源及该工作面回风流中电源。炮后30分钟方能进入巷道检查瓦斯等安全情况，只有在各点瓦斯浓度不超限的情况下，才可由瓦检员通知送电。12、一次装药必须一次起爆，起爆地点设于局扇后10米处，并应派人到井巷口警戒。13、放炮母线应无明接头，悬挂避开电源线0.3米处，起爆后母线端头即时扭结短路。14、放炮员应随身携带起爆钥匙，按需要数量临近时间装配引药，装配引药应避开导体、电源，禁止无关人员在场，防止拉断脚线，引药装配使用木钎扎孔，脚线缠绕并未端短路。15、装填炸药必须清除孔内岩煤粉。木竹炮棍送药，彼此密接，实行正向爆破。16、禁止使用无封泥或封泥不足不实的炮眼爆破，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，每次放炮时，爆破员一人联线最后离开爆破地点.17、放炮前应清点人员，班长应派人到各岔口转弯处外10米以远站岗警戒。18、确认一切无误后，班长下达放炮命令，放炮鸣号警示,联接母线压紧桩头,充电启爆,炮响后,班长通知撤岗。19、对瞎炮处理，先检查联接线路，启爆器再次启爆，确认瞎炮必须距离0.3米处平行打眼，重新装药起爆，禁止其它方法处理，禁止无关人员在场。（三）、通风、瓦斯和监控系统的安全措施1、风机不得任意开停，当班瓦检员负责管理，保障风筒平直接头严实无破损漏风，风筒口距迎头不大于5米。2、对作业区域迎头和回风流瓦斯应严格检查及时填写记录，切实做到“一班三检”和“一炮三检”，严禁空班漏检，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。3、随时校验瓦斯探头准确性，保障与地面监控系统联系畅通。4、掘进工作面应装设风电瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。5、风机由瓦检员负责管理，保证正常运转，无论工作或交接班时都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。6、加强风筒的管理，风筒必须悬挂平直，做到“两靠一平”逢环必挂，保证无破口漏风等现象，风筒口距迎头不得大于5米，风量必须满足要求，当风量不足或风筒漏风现象严重时，必须立即停止作业，进行处理。7、掘进工作面及回风流中瓦斯深度达到1%及其以上时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。8、因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。9、发现以下预兆，必须立即撤出人员，及时向矿调度室汇报，以便及时采取防治突出措施进行处理：、煤层层里紊乱；、煤质变坏，结构松软；、两帮及四周出现断层、褶曲；、工作面瓦斯忽高忽低；、打眼和装药过程中有反向推力或工作面掉碴及炮眼内有煤粉吹出；、煤层深部或岩层内有破裂声；、支柱折损、巷道变形等。（四）、掘进工作面防治突出措施1、在掘进工作面掘进过程中，一旦出现变质煤达20、煤质松软、煤层层理紊乱、顶板破碎、煤层突然变厚或越过断裂带的煤层，必须立即停止作业，由矿防突小组对该工作面进行预测预报。2、掘进工作面采用为样钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性，其操作步骤为：、在工作面打3个直径为42，孔深810m的钻孔，钻孔应布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外24m范围内。钻屑指标不钻孔布置图、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测验定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K或h2预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险性临界值定为K1=0.5mL/(gmin ) ,Smax=6.0kg/m；实测得的任一指标Smax值、K1值或h2值等于或大于预置指标临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。、经钻屑指标法预测为突出危险性时，必须采用防治突出措施；当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m预测超前距。只有经两次预测各项指标均不超限时，该工作面才能定为无突出危险工作面。3、防治突出措施超前钻孔防治突出措施；、超前钻孔直径要求为80，孔深为810m，孔数为1015个；超前保护距为5m（即留底孔长度为5m）。、钻孔应尽量布置在煤层软分层中，超前钻孔的控制范围应控制在巷道断面轮廓线外2-4m（包括巷道断面内的煤层）内。、超前钻孔卸压时间不得低于12小时，卸压后须进行效果检验，经检验有效且为无突出危险性后方可正常掘进3米，进尺35米再进行预测预报，根据预测结果采取相应措施；、超前钻孔施工前必须加强工作面支护，打好迎头支架，背好工作面的顶帮，钻孔超前于掘进工作面的安全距离不得小于5m。4、在掘进过程中若出现以下预兆之一时，该工作面应直接定为突出危险工作面。、工作面爆破后，出碴量比相应进尺增多，其特征为进尺超过炮眼深度，巷道有明显超宽现象；、有明显断层出现或工作面瓦斯涌出量明显增大，体现在工作面瓦斯浓度超限，炮后瓦斯明显增高且持续时间较长；、打眼时有顶钻、喷孔、夹钻等现象；、工作面煤层变质煤增厚达20以上；定为突出危险工作面后，可直接采用超前钻孔法进行突出防治。、掘进工作面附近必须设置避灾硐室，并安装若干个压风自救系统，作业人员必须佩戴自救器，放炮时坚持“全井撤人、井口放炮”制度。（五）支护1、锚杆应严格规定间距打成排成行，托板紧贴顶板，外露部分不超过50。2、不合格、不受力返工重做。（六）、机电设备使用检修1、入井设备必