铝合金表面处理常用方法【汇总】.doc

铝合金需要表面处理吗？常用铝合金表面处理方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧 化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理： 实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应： 在阴极上：2H+2e=H2 在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子 氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL2O3膜： 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动 到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形 成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程 式为：H2OOH+H 2、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉 积于被涂工件上。 4、电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂 膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成 整个电泳过程。 529 粉末喷涂： 1）基本原理： 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放 电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再 吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的 膜层。 粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚 酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。 主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件脱脂清洗去锈清洗磷化 清洗钝化粉末静电喷涂固化冷却下件 氟碳喷涂： 1）基本原理： 也采用静电喷涂的原理，为液态喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，价格 较高。 2）氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金 属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合(见图) 。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的 稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性， 抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫 外光性能。 1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建 筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用 Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆， 氟碳涂料Kynar 500： 629 氟碳喷涂的设备及工艺： 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均 匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。为了达到好的喷涂效 果，均采用高压静电电气喷枪。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性 的优势。常用有二涂、三涂两种。 二涂：喷底漆+色漆 三涂：喷底漆+色漆+清漆 从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国 建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 铝合金表面表面处理层厚度要求： 氟碳喷涂T40 静电粉末喷涂T60 电泳涂漆T17 阳极氧化着色20T15 聚氨酯喷涂T60 表面处理方法厚度T(m） 表面处理方法厚度(m） 规范3.3.9条：根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、 铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定： 1 氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂