钢梯施工方案.doc

_金通牡丹园12#楼钢梯 施 工 方 案编 制： 审 核： 审 批： 施工单位： 编制日期： 年 月 日目录1、 工程概况32、 准备工作3 1、技术准备3 2、材料准备33、 加工制作4 1、下料4 2、装配6 3、油漆8 4、成品检查9 5、验收文件94、 安全措施9一、工程概况金通牡丹园12#楼钢梯，为两跑两层四个休息平台。钢梯坡度约为300 。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹钢板加工完成，现场组装焊接，休息平台现场焊接完成。二、准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放吊装。 1、技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2、材料准备 （1）、材料验收验收内容： 1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； 4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 （2）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： 1）、小型钢材应存放在库房的料架上； 2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 （3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。三、加工制作钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防腐成品检查验收文件 1、下料：（1）、放样首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）、下料下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0 （3）、煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 （4）、钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺. （5）、除锈钢结构除锈采用喷珠，将构件便面浮锈清除干净，洁度符合GB8923 Sa2.5级规定。 2、装配 （1）、钢梯施工 1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。 2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。 3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。 4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。 5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。 （2）、钢栏杆施工 1)、操作程序构件加工制作扶手立柱脚安装栏杆安装扶手安装产品保护。 2)、构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。 3)、扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只6 膨胀螺栓固定。如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。 4)、扶手安装扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。 5)、接口抛光处理钢栏杆接口氩弧焊缝处，均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后，再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理。 6)、产品保护扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防止其他工序施工时所造成的破坏。 （3）、焊接:焊接材料:焊条43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求: 1)、所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊. 2)、焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物. 3)、在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤. 4)、所有构件端部要求围焊. 5)、预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间. 6)、所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求. 3、油漆:在喷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，喷一道防锈漆底漆，安装后喷一道防锈漆底漆喷一道面漆。 4、成品检查:要严格按(GB50205-2002)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场. 5、验收文件:材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 四、安全措施 1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。 2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。 3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。 4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。 5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。 7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人； 8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。 9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。 10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。 11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。 12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。 13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 14、在构件下方和起