湿法脱硫设备操作规程.doc

1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1规格型号TC3-22/190-1000/ZCX-9506叶端线速度9.44 m/s2机封型号HMJBQ70-D(材质2507)7转速190 r/min3搅拌器型式三叶旋浆式8电机功率22 kw4固相含量15%9重量680 kg5液相密度1148.5 kg/m10数量4台1.1.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2) 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/22/3处。3) 检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。4) 检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。1.1.3正常操作1) 机械密封及轴承温升35，最高温度75。2) 机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。1.1.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，另外三台可以满足搅拌要求。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法温度突升冷却水量不足检查冷却水压力轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量皮带打滑长期运行后皮带变松调节张紧螺栓张紧润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封1.2氧化风机1.2.1技术规格1规格型号LYG2004电机型号Y280S-62风量1863 m3/h5电机功率90 kw3出口扬程8.5 m6数量1台1.2.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2) 检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。3) 检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。4) 检查进出口管路阀门位置，如下表所示：氧化风机启动前阀门位置序号步骤说明动作备注1氧化风机入口阀打开2氧化风机出口阀打开3氧化风机出口放空阀打开4氧化风管冲洗阀关闭1.2.3正常操作1) 风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。2) 风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。严禁满负荷停机。3) 冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。1.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零部件配合间隙有所变动按要求调整间隙系统有泄漏检查后排除机体温度过高进口气体温度增高检查后排除静动体发生摩擦调整间隙轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高冷却水断路或供应不足检查冷却水齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油1.3循环泵1.3.1技术规格1规格型号650TL-826电机型号YKK5002-4/ YKK5003-4/ YKK5004-42流量6300 m3/h7泵转速658/672/6853出口扬程23.7/25.7/27.78PH值4.5-7.04介质温度35-659电机功率710/800/900 kw5介质密度1098.5-115010数量3台1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过2mm。4) 检查减速机润滑油站冷却水进、出水。5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。6) 检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。7) 检查管路阀门位置，如下表所示：循环泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注1循环泵入口阀完全打开2循环管冲洗阀关闭3循环管放空阀关闭1.3.3正常操作1) 由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。2) 单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。3) 机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。4) 机械密封及轴承温升35，最高温度75。1.3.4故障处理故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气进水阀开的过小开大阀门机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封2.烟气系统2.1挡板门密封风机2.1.1技术规格1规格型号9-26-5.6A4电机型号Y180M-22风量7200 m3/h5电机功率22 kw3风压7400 Pa6数量1台2.1.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。2.1.3正常操作1) 逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。2) 轴承温升40。3) 发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。2.1.4故障处理故障现象发生原因排除方法风机剧烈振动叶轮与机体或进风口与叶轮摩擦调整间隙叶轮变形更换叶轮基础的刚度不够或不牢固加固基础轴承温度过高润滑剂质量欠佳或含有杂质更换润滑剂轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心重新装配轴承损坏更换轴承电机电流过大或温升过高开车时风机出口管道阀门未关关闭阀门，重新启动电机输入电压低或电源单相断电检查后排除故障2.2旁路烟气挡板门2.2.1技术规格1规格型号H4200W36004手动密封阀规格DN3002电液推杆型号DYTP-3000-1414/905安装方式垂直安装3功率4 kw6数量3台2.2.2开机前准备1) 操作前先检查紧固件有无松动。2) 电液推杆及曲柄周围无障碍物。3) 检查电液推杆油位是否正常。4) 检查轴承润滑脂是否正常。2.2.3正常操作1) 旁路挡板门正常工作时，处于完全打开状态。2) 轴承温升40。2.2.4故障处理旁路挡板门处于关闭状态时，如系统出现故障，需紧急打开，且电液推杆无法正常运行时，可先将电液推杆与曲柄连接销轴敲出，通过手动葫芦快速打开旁路挡板门。以下是常见故障及处理方法：轴承温度过高润滑剂质量欠佳或含有杂质更换润滑剂轴与轴承安装歪斜、两轴承不同心重新装配轴承损坏更换轴承2.3原烟气挡板门2.3.1技术规格1#、2#原烟气挡板门1规格型号H5200W25004挡板门类型百叶式2功率1.5 kw5安装方式水平安装3手动密封阀规格DN3006数量2台3#原烟气挡板门1规格型号H4200W40004挡板门类型百叶式2功率1.5 kw5安装方式水平安装3手动密封阀规格DN3006数量1台2.3.2开机前准备1) 操作前先检查紧固件及连接件有无松动。2) 检查轴承润滑脂是否正常。3) 主循环泵正常运行，增压风机启动并正常运转。2.3.3正常操作1) 增压风机启动后1分钟内，原烟气挡板门必须打开。2) 原烟气挡板门正常工作时，处于完全打开状态。3) 轴承温升40。2.3.4故障处理原烟气挡板门与增压风机之间设连锁保护，如系统出现故障，增压风机突然停机，原烟气挡板门可连锁保护关闭。如原烟气挡板门卡死或电动执行器无法正常运行时，可通过手动关闭。以下是常见故障及处理方法：轴承温度过高润滑剂质量欠佳或含有杂质更换润滑剂轴与轴承安装歪斜、两轴承不同心重新装配轴承损坏更换轴承3.风机系统3.1稀油润滑站3.1.1技术规格1规格型号XYZ-25G6过滤精度25 m2公称压力0.4 Mpa7电机功率21.1 kw3供油量25 L/min8换热面积3 4油箱容积0.63 m9重量629 kg5电加热器功率34 kw10数量1台3.1.2开机前准备1) 确保管路中无杂物。2) 检查冷却水进、出水，表压0.2MPa。3) 检查油站的油位。4) 油泵出口和油箱回油管路阀门打开，形成一个循环回路。3.1.3正常操作启动一台油泵，观察油压力、油温。3.1.4故障处理本稀油站有两台油泵，1运1备。当工作油泵出现故障，另一台油泵自动运行，保证润滑油的供应。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法齿轮泵轴端漏油密封圈损坏更换密封圈油温高冷却水量不足检查冷却水供应是否正常冷却器堵塞检查冷却器，清理堵塞物3.2增压风机3.2.1技术规格1规格型号TA29036-8Z5电机型号YKK900-142风量2737401 m3/h6电机功率2100 kw3风压2160 Pa7电机转速429 r/min4电机电压10 KV8数量1台3.2.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查前导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。3) 检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。4) 确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。5) 稀油润滑站及电机冷却风机已正常运行。6) 开机2小时前开启冷却风机。7) 关闭风机前导叶。8) 原烟气入口挡板门关闭。9) 100原烟气温度18010) 6m吸收塔液位9m3.2.3正常操作1) 接通主电机。2) 打开入口烟气挡板门，若入口烟气挡板门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。3) 开启风机前导叶，调至所需工况。3.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法风机剧烈振动转子上有沉积物引起的不平衡除去沉积物叶片一侧磨损造成不平衡更换叶片轴承磨损更换轴承基础变形或找正不正确检查对中，重新找正轴承温度过高轴承间隙太小按正常间隙装配轴承轴承损坏更换轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承，必要时更换轴承4.一级脱水系统4.1回用水地坑搅拌器4.1.1技术规格1规格型号HBY-18505叶端线速度4.44 m/s2电机型号Y7.5KW-4P/IP55/F6输出转速45.9 r/min3搅拌器型式三叶旋浆式7电机功率7.5 kw4减速机型号HRF1078数量1台4.1.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/22/3处。3) 检查回用水池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。4.1.3正常操作轴承温升35，最高温度75。4.1.4故障处理故障现象发生原因排除方法轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油4.2回用水地坑泵4.2.1技术规格1规格型号50TLL-B256PH值4.5-72流量35 m/h7泵转速1100 r/min3出口扬程20 m8电机功率18.5 kw4介质温度35-65 9效率42.1%5介质密度1098-1200 kg/m10数量2台4.2.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2) 检查回用水池液位，大于1000mm，允许启动回用水泵。3) 检查密封水进水，表压0.1Mpa。4) 检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#回用水泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注11#回用水泵出口管路隔离阀关闭21#回用水泵出口阀打开32#回用水泵出口阀关闭41#回用水泵入口阀打开41#回用水泵管路冲洗阀关闭4.2.3正常操作1) 轴承温升35，最高温度75。2) 每次交接班时，在两台回用水泵之间进行手动切换。4.2.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设两台回用水泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气4.3石膏排浆泵4.3.1技术规格1规格型号65TL-306PH值4.5-72流量60 m/h7泵转速1600 r/min3出口扬程45 m8电机功率22 kw4介质温度35-65 9效率61.9%5介质密度1098.5-1200 kg/m10数量2台4.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。2) 检查吸收塔液位，大于1500mm，允许启动石膏排浆泵3) 检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa。4) 检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#石膏排浆泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注11#石膏排浆泵出口管路隔离阀关闭21#石膏排浆泵出口阀打开32#石膏排浆泵出口阀关闭41#石膏排浆泵入口阀打开51#石膏排浆泵管路冲洗阀关闭61#石膏排浆泵管路放空阀关闭5) 调整变频器设定频率10Hz。4.3.3正常操作1) 运行稳定后，根据系统PH值和浆液密度，计算机自动调整变频器频率。2) 机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。3) 机械密封及轴承温升35，最高温度75。4) 每次交接班时，在两台石膏排浆泵之间进行手动切换。4.3.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设两台石膏排浆泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气进水阀开的过小开大阀门机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封4.4石膏旋流器4.4.1技术规格1规格型号FXDS100-GK-IIx46底流管径DN100 mm2旋流子直径150 mm7处理量60 m/h3旋流子台数4台8分级粒度12-20 m4进料管径DN100 mm9进料压力0.15-0.20 MPa5溢流管径DN150 mm10数量1台4.4.2开机前准备1) 确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。2) 确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。4.4.3正常操作1) 石灰石旋流器要求在不高于0.4MPa压力下工作。2) 设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。3) 若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。4) 阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无渗漏。5) 检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。6) 正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测底流、溢流浓度、细度。4.4.4故障处理经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其更换。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法给料压力波动大泵槽液位下降增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速泵堵塞清除堵塞物泵叶轮磨损更换泵叶轮溢流或底流量减少溢流或底流口堵塞或进料口堵塞清除堵塞物底流浓度大给料浆液浓度大在进料处补加适量的水底流口过小更换大底流口底流呈“伞状”进料浓度低提高进料浓度底流夹细底流口磨损更换底流口溢流口径太小更换较大溢流口压力过高或过低调整压力5.二级脱水系统5.1真空皮带脱水机5.1.1技术规格1规格型号DU6/10005操作真空度-0.040.06 Mpa2有效脱水面积6 m26滤饼含固量90%3石膏含水率10%7滤带运行速度2-9 m/min4单台出力5.3 t/h8数量2台5.1.2开机前准备:1) 操作前先检查坚固件有无松动，检查辊转动是否灵活。2) 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。3) 打开气源，气控柜气源压力为0.4Mpa。4) 打开密封水管路，水压0.2Mpa。5) 打开滤布清洗管路，水压0.4Mpa，检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。6) 检查橡胶带、滤布有没有张紧。7) 检查报警装置能否正常工作。8) 检查拉紧装置能否正常工作。9) 检查滤布纠偏辊能否正常工作。5.1.3正常操作：运行稳定后，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。5.1.4故障处理为了保证真空皮带脱水机正常、安全运行，本机设有急停装置，在发生异常情况时，能及时停车。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法滤液变浑浊滤布有破损修补或更换进料太快，溢出滤布注意操作，减少加料卸料不净和滤布未洗净刮刀向前和加大冲洗力度浆料变化，造成透滤控制工艺条件滤布跑偏气缸推力不足提供气源压力气路短接冲洗连接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管路布料不均匀引起滤饼不均改进布料方法滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区及吸干时间吸水管或喷头堵塞清理清洗水源压力不够提高水压水箱堵塞清理5.2水环真空泵5.2.1技术规格1规格型号2BEA-2524转速820 r/min2密封形式水环式5重量850 kg3电机功率55 kw6数量2台5.2.2开机前准备1) 操作前先检查紧固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查密封水压力管路阀门，密封水压力0.2MPa。3) 检查润滑油油位。4) 检查与真空泵连接的管路是否畅通。5.2.3正常操作启动电机，观察真空度是否达到规定值。5.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法运转声音异常皮带松弛张紧皮带气体冲擦或喷射把排气口引出室外吸排气管壁太薄选用管壁较厚的气管水温过高，引起汽蚀采用较低温工作水吸气量或真空度明显下降皮带打滑而引起转速下降张紧皮带供水量不足或温度过高调节供水量，检查供水管路是否堵塞真空系统有泄漏检查管路连接的密封性气路管路堵塞或泄漏检修气路管路填料密封泄露稍拧紧填料压盖泵内结垢严重清除水垢振动大基础不牢或地脚螺栓松动加固基础，拧紧地脚螺栓对中不好重新对中和锁紧水温过高，引起汽蚀采用较低温工作水轴承部位发热皮带过紧适当放松皮带电机、减速机、泵不对中重新对中润滑不良，油脂干涸或过多改善润滑条件轴承安装不当调整轴承轴承损坏更换轴承5.3滤布冲洗水泵5.3.1技术规格1规格型号IH40-25-2004额定转速2900 r/min2电机功率4KW5流量6.3 m/h3扬程50 m6数量3台5.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。2) 打开滤布冲洗水泵进、出口阀门。5.3.3正常操作1) 启动1#、3#滤布冲洗水泵，2#泵备用。2) 检查滤布冲洗水泵出口压力（0.4MPa）。5.3.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设3台滤布冲洗水泵，2运1备，当其中任何一台出现故障后，可快速手动切换到另外一台运行。常见故障及处理方法如下：故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气进水阀开的过小开大阀门6.事故浆液系统6.1事故浆液池搅拌器6.1.1技术规格1规格型号HBY-25505叶端线速度4.86 m/s2电机型号Y18.5KW-4P/IP55/F6输出转速36.4 r/min3搅拌器型式三叶旋浆式7电机功率18.5 kw4减速机型号HRF1478数量3台6.1.2开机前准备4) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。5) 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/22/3处。6) 检查事故浆液池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。6.1.3正常操作轴承温升35，最高温度75。6.1.4故障处理故障现象发生原因排除方法轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油6.2事故浆液返回泵6.2.1技术规格1规格型号80TL-366电机型号Y180M-42流量90 m3/h7泵转速1050 r/min3出口扬程24 m8PH值4.5-7.04介质温度35-659电机功率18.5 kw5介质密度1098.5-120010数量1台6.2.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查润滑油油位，油位线位置，不得超过2mm。3) 检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。4) 检查管路阀门位置，如下表所示：事故浆液返回泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注1事故浆液返回泵出口管路冲洗阀关闭2石膏排出泵至事故浆液池隔离阀关闭3回用水至事故浆池管路上隔离阀关闭4事故浆液返回泵至吸收塔隔离阀开启5事故浆液返回泵入口缸吸罐排空阀关闭6事故浆液返回泵入口缸吸罐溢流阀开启7事故浆液返回泵出口阀关闭8事故浆液返回泵出口管路冲洗阀开启9注意观察缸吸罐溢流阀，如发现溢流事故浆液返回泵出口管路冲洗阀关闭10事故浆液返回泵入口阀开启11事故浆液返回泵接通12事故浆液返回泵出口阀开启6.2.3正常操作1) 机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。2) 机械密封及轴承温升35，最高温度75。6.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封7.石灰石浆液制备系统7.1半密封配料秤7.1.1技术规格1规格型号B50026704电机型号Y100L1-42出力0-10 t/h5电机功率2.2 kw3物料堆密度1.7 t/m6数量1台7.1.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2) 检查减速机润滑油情况，使其处于良好的工作状态。3) 皮带秤在第一次使用、使用一段时间后或发现有较大偏差时，应对秤进行校准。7.1.3正常操作1) 轴承温升35，最高温度752) 检查出料口出料是否顺畅。3) 检查皮带是否跑偏或打滑。7.1.4故障处理故障现象发生原因排除方法皮带跑偏秤架上有积料清理积料托辊表面和头尾表面粘料清理粘料托辊不转托辊损坏更换托辊皮带磨损或划坏更换皮带7.2湿式球磨机7.2.1技术规格1型号TSM22589电机转速980 r/min2筒体直径2200 mm10减速机型号ZD70-3筒体有效长度5800 mm11减速机中心距700 mm4筒体有效容积19.9 m312减速机速比6.35筒体转速22.1 r/min13介质装载量21T6电机型号YTM450-614出力 6 t/h7电机功率315 kw15总重40 t8电机电压380V16数量1台7.2.2开机前准备1) 各处螺栓是否已牢固拧紧。2) 检查磨机前后轴承冷却水进、出水，进水表压0.2Mpa。3) 检查各处润滑油油位是否正常。4) 各处的安全联系信号和安全检查保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。5) 检查各附属设备能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。6) 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨后两边严禁站人。7) 排除一切可能由于磨机运转而造成的对设备及人员的伤害的可能。8) 电动机转向必须符合图纸要求。7.2.3正常操作1) 工作平稳，无急剧周期振动。2) 主电机的电流值在允许的范围内。3) 各部件运转正常。4) 各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。5) 检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落。 7.2.4故障处理故障现象发生原因排除方法轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油7.3磨机再循环泵7.3.1技术规格1规格型号65TL-276PH值4.5-72流量50 m/h7泵转速1450 r/min3出口扬程26 m8电机功率15 kw4介质温度35-65 9效率54.2%5介质密度1050.5-1550 kg/m10数量2台7.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。2) 检查磨机再循环箱液位，大于700mm，允许启动石灰石供浆泵。3) 检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa。4) 检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#磨机再循环泵启动前阀门位置序号步骤说明动作备注11#磨机再循环箱排空阀关闭21#磨机再循环泵冲洗阀关闭31#磨机再循环泵排空阀关闭41#磨机再循环泵出口阀打开51#磨机再循环泵入口阀打开62#磨机再循环泵出口阀关闭7.3.3正常操作1) 待运行稳定后，根据石灰石浆液池和磨机循环箱液位，自动切换电动三通底流分配阀的方向。2) 机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。3) 机械密封及轴承温升35，最高温度75。4) 每次交接班时，在两台石灰石供浆泵之间进行手动切换。7.3.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设两台磨机再循环泵，为1运1备。当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封7.4磨机再循环箱搅拌器7.4.1技术规格1规格型号HBY-7005叶端线速度4.1 m/s2电机型号Y1.1KW-4P/IP55/F6输出转速111 r/min3搅拌器型式三叶旋浆式7电机功率1.1 kw4减速机型号HRF478数量1台7.4.2开机前准备7) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。8) 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/22/3处。9) 检查事故浆液池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。7.4.3正常操作轴承温升35，最高温度75。7.4.4故障处理故障现象发生原因排除方法轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油7.5石灰石旋流器7.5.1技术规格1规格型号FXDS150-PU-Kx36底流管径DN125 mm2旋流子直径150 mm7处理量46 m/h3旋流子台数3台8分级粒度12-20 m4进料管径DN100 mm9进料压力0.12-0.20 MPa5溢流管径DN100 mm10数量1台7.5.2开机前准备3) 确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。4) 确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。7.5.3正常操作7) 石灰石旋流器要求在不高于0.3MPa压力下工作。8) 设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。9) 若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。10) 阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无渗漏。11) 检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。12) 正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测底流、溢流浓度、细度。7.5.4故障处理经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其更换。以下是常见故障及处理方法：故障现象发生原因排除方法给料压力波动大泵槽液位下降增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速泵堵塞清除堵塞物泵叶轮磨损更换泵叶轮溢流或底流量减少溢流或底流口堵塞或进料口堵塞清除堵塞物底流浓度大给料浆液浓度大在进料处补加适量的水底流口过小更换大底流口底流呈“伞状”进料浓度低提高进料浓度底流夹细底流口磨损更换底流口溢流口径太小更换较大溢流口压力过高或过低调整压力8.吸收剂供应系统8.1石灰石浆液池搅拌器8.1.1技术规格1规格型号HBY-14505叶端线速度4.9 m/s2电机型号Y5.5KW-4P/IP55/F6输出转速64.9 r/min3搅拌器型式三叶旋浆式7电机功率5.5 kw4减速机型号HRF978数量1台8.1.2开机前准备10) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。11) 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/22/3处。12) 检查石灰石浆液池液位，大于1000mm，允许启动搅拌器。8.1.3正常操作轴承温升35，最高温度75。8.1.4故障处理故障现象发生原因排除方法轴承温度过高轴承损坏更换轴承润滑油不足或过多调整润滑油量润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换轴承油质欠佳更换润滑油8.2石灰石供浆泵8.2.1技术规格1规格型号40TL-196PH值4.5-72流量20 m/h7泵转速2200 r/min3出口扬程30 m8电机功率11 kw4介质温度35-65 9效率30.8%5介质密度1098-1300 kg/m10数量2台8.2.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查