6s现场管理培训ppt课件.ppt

,6S管理培训课程,6S管理培训主要内容,公司推行6S的必要性6S的来源、发展6S的定义6S的作用6S的管理内容及方法6S推进说明及细则6S的管理内容及方法6S管理的实施技巧,2,a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入,我们有下列“症状”吗？a）我们有下列？,3,更有序的工作场所，更高的办公效率,4,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1：资金的浪费5：形象的浪费2：场所的浪费6：效率的浪费3：人员的浪费7：品质的浪费4：士气的浪费8：成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,体现了我们实施6S现场管理必要性.,5,推进6S企业终极目标,改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，增加组织活力缩短作业周期，确保交货期,6,6S来源、发展,5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.,6S即:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY),服务(SERVICE),7S,8S,9S,节约(SAVING),满意(SATIFACTION),7,6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,8,9,10,最佳广告,满意,企业形象,6S是最佳推销员（Sales),6S的管理的作用（一）,11,6S是节约家(Saving),6S的管理的作用（二）,人力,场所,时间,士气,浪费,提高效率,降低成本,增加利润,12,6S对安全有保障（Safety),6S的管理的作用（三）,消除隐患,安全,13,6S是标准化的推动者(Standardization),6S的管理的作用（四）,制度化,标准化,便捷,高效,稳定,持续,工作习惯,标准,基准,习惯,14,6S形成令人满意的职场(Satisfaction),6S的管理的作用（五）,投资者满意（ISInvestorSatisfaction）;客户满意（CSCustomerSatisfaction）;雇员满意（ESEmployeSatifaction）；社会满意（SSSocietySatifaction）。,环境优美，提升企业形象,鼓舞士气，提高团队凝聚力,提升员工归属感,15,6S是保证品质的基础,6S的管理的作用（六）,员工,材料,机器,方法,检测,环境,品质提升,马马虎虎,16,整理内容,整理方法,判断基准,处理流程,处置结果,要与不要,请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？2.如果不要应该怎样进行处理？,6S管理的内容方法（整理）,17,18,整顿三要素,整顿三原则,标识管理,形迹管理,目识管理,科学合理,6S管理的内容方法（整顿）,19,20,主辅通道线,说明：主通道(黄色、线宽10CM),主通道,辅通道,主通道,辅通道(黄色、线宽度8CM),21,各区域线,不良品区,说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均6CM；,合格品区,22,各物品的定位线,说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM,定位,23,清扫的目的,执行的方法,推进步骤,安全教育,保养教育,知识教育,发现问题,6S管理的内容方法（清扫）,24,25,清洁的作用和要点,执行的方法,责任者,检查制度,检查表格,评奖考核,持续改善,标准化,6S管理的内容方法（清洁）,26,27,素养推行要领和方法,人品的提升,注意仪装,礼貌用语,态度诚恳,人品,6S管理的内容方法（素养）,28,安全管理的目的,减少经济损失,执行的方法,安全隐患识别,实行现场巡视,安全宣传,安全教育,安全检查,紧急措施,标识：(警告，指示,禁止,提示）,6S管理的内容方法（安全）,29,一、秩序化阶段二、活力化阶段三、透明化阶段,整顿,整理,清扫,清洁,企业文化,素养,安全,小企业,有规划的企业,对社会有贡献和影响的企业,6S管理的推进说明,30,教育培训,责任区域,责任部门,动员大会,推行计划,制定基准,职能培训,建立看板,工具器材,识别实施,确立责任,行动实事,定期检查,结果公布,定期评比,进行改善,C,P,D,A,6S管理的实施细则,31,6S管理的实施技巧（一）,技巧一：定点摄影,将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。,32,技巧二：红牌作战,红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。,目的：有效督促相关区域尽快解决问题。,6S管理的实施技巧（二）,33,红牌样式,6S管理的实施技巧（二）,34,1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的2）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备5）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点,实施对象,6S管理的实施技巧（二）,35,例：红灯停,绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,技巧三:目视管理,6S管理的实施技巧（三）,36,比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；,6S管理的实施技巧（三）,37,6S管理的实施技巧（三）,38,操作的目视管理,想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,6S管理的实施技巧（三）,39,6S管理的实施技巧（三）,40,标识出仪器类的正常异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,6S管理的实施技巧（三）,41,6S管理的实施技巧（三）,42,6S管理的实施技巧（三）,43,6S管理的实施技巧（三）,安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引,安全目视管理,44,6S管理的实施技巧（三）,45,6S管理的实施技巧（三）,46,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视管理,6S管理的实施技巧（三）,47,6S管理的实施技巧（三）,48,技巧四：形迹管理,将物品的外轮廓线画在平面上使