蒸发操作规程.doc

1 蒸发岗位操作规程 编写人： 审核人： 生产部： 安环部： 设备部： 总经理： 二一一年八月十五日 2 目目 录录 第一章第一章 岗位任务岗位任务.4 4 1.蒸发岗位任务.4 2.岗位控制点.4 3岗位职责.4 4巡检.4 第二章第二章 工作原理工作原理.6 6 第三章第三章 工艺流程工艺流程.7 7 一、 降膜蒸发原理.7 二、工艺流程概述.7 第四章第四章 物料特性物料特性.8 8 第五章第五章 工艺指标工艺指标.9 9 第六章第六章 操作要点操作要点.1111 1.1 停车操作要点 .11 1.2 成品碱质量控制操作要点 .11 1.3 浓度控制操作要点 .11 1.4 蒸汽的操作要点 .11 1.5 蒸发不正常现象及处理 .11 第七章第七章 开停车方案开停车方案.1414 一、开车前的准备.14 二、开车必备条件.14 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车.15 第八章第八章 应急预案和安全生产应急预案和安全生产.1919 1.蒸发岗位泄漏应急处理方案.19 2.安全生产.19 第九章第九章 岗位典型案例分析岗位典型案例分析.2121 3 1工艺事故.21 2设备事故.21 3质量事故.21 第十章第十章 附录附录.2323 1交接班制度.23 2巡回检查制度.23 3设备维护保养制度.24 4烧碱基础知识.24 4 第一章 岗位任务 1.1.蒸发岗位任务蒸发岗位任务 将电解岗位所送来的 32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到 50%后配合物流灌装外 卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。 2.2.岗位岗位控制点控制点 抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。 2.1 岗位控制表 序号概念名称内容备注 1一个环节开停车环节 2两个浓度32%、50%浓度 3两个温度效温度、50%成品碱温度 4一个真空度真空度 5一个目标32%、50%优等品率 100% 3 3岗位职责岗位职责 3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员 4 人 3.2 各级人员职责 组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真 监督落实工段各项生产指令； 发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报； 熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对 组员进行培训，提高岗位人员操作技能。 组员职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本 知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记 录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作； 4 4巡检巡检 4.1 巡检路线及内容： 巡检路线为操作室一楼泵房槽区二楼换热器三楼真空泵四 楼回操作室。 巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正 常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。 5 一楼泵房：监控 8 台泵正常运行，1 个冷凝液槽。 槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。 二楼换热器：监控 5 台换热器，分离器液位。 三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。 四楼：各物料的进料情况。 4.2 巡检频率 每小时一次 4.3 巡检记录 记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果 6 第二章 工作原理 1、生产方法和技术特点 青海 24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技 术，将离子膜 烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加热的方法进一 步浓缩成 50% NaOH，冷却至 45后作 50%液碱 出售。 2、本装置有如下技术特点： 2.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等 特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。 2.2、 三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要 技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低） ，可以 利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如 E0301。并用效降膜蒸发器 的冷凝液，排入效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于效降膜蒸 发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺 流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。 2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另 一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。 7 第三章 工艺流程 一、一、 降膜蒸发原理降膜蒸发原理 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器 顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热 室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加 热后得到浓缩， 浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离， 因此形成低压， 在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜 状蒸发具有很高的蒸发效率。 二、工艺流程概述二、工艺流程概述 电解工序来的 32%NaoH 进电解中间槽 F0301 然后由电解碱泵 J0301A/B 送入 效降膜蒸发器 E0303 中，碱液经蒸发浓度由 32%浓缩至 36.5%左右，该蒸发器 (蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器 C0306 中用循环水对 二次蒸汽进行冷凝， 少量不凝的惰性气体由真空泵 J0306A/B 抽走。36.5%NaOH 通过效碱泵 J0302A/B 送至效进料预热器 C0304、C0303 中，预热后的碱液进 入效降膜蒸发器 E0302 中，通过 E0302 蒸发器碱液被浓缩至 42%左右，E0302 蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作 E0303 蒸发器(加热室)的热源，同时 E0302 蒸发 器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入 E0303 蒸发器(加热室)闪蒸作为附加热源， 42%NaOH 通过效碱泵 J0303A/B 送至效进料预热器 C0301、C0302 中，预热后 的碱液进入效降膜蒸发器 E0301 中，而 E0301 蒸发器(加热室)采用管网供给的 1.0MPa(G)蒸汽作为热源。E0301 蒸发器(蒸发室) 蒸发产生大于或等于 50%NaoH 的碱液通过效碱泵 J0304A/B 送至效进料预热器 C0301，效进料预热器 C0304 回收热量后进碱冷却器 C0305 冷却器，用循环水冷却至 45以下送出界区， 进入工厂液碱罐区。表面冷凝器 C0306 排出的冷凝液和效降膜蒸发器 E0303(加热 室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽 F0303，再用冷凝液泵 J0305A/B 加压后，送出界 区作为化盐或其它回用水。效降膜蒸发器 E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放 罐 F0302 液位控制，进效进料预热器 C0302、效进料预热器 C0303、预热碱 液自身被冷却后返回锅炉房回用。 带控制点工艺流程(PID)见： S1028-1-41-0320- 01-07 8 第四章 物料特性 1、生产规模及产品规格 24 万吨/年 50%NaOH（折 100%NaOH） （32%-50%NaOH） 年操作时间 8000 小时 操作范围 60110% 2、产品规格 NaOH 浓度 50% (wt) Fe2O3 6.4 ppm NaCl 62.5 ppm NaClO3 35ppm 温度 45 3、公用工程规格 6 3.1 蒸汽 压力 1.0Mpa(G) 温度 185（饱和或最高 194） 3.2 纯水 电导率： max. 110-5ohm-1cm-1 SiO2： max. 0.1 ppm Fe： max. 0.1 ppm 压力： 0.25 MPa（G） 温度： 环境温度 3.3 低压蒸汽 压力： 0.3 MPa（G） 温度： 饱和温度 3.4 冷却水 供水压力： 0.4 MPa（G） 回水压力： 0.25 MPa（G） 供水温度： 32 回水温度： 40 污垢系数： 0.006 m2deg-k/w 9 3.5 装置空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 无尘、无油 温度： 环境温度 3.6 仪表空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 露点： -40 无尘、无油 温度： 环境温度 第五章 工艺指标 1 42%NaOH 流量 FT-303 m3/h 3259 2 E030 二次蒸汽压力 PT-330 MPa(G) 0.10.15 3 E0301 碱液温度 TE-306 163170 4 E0301 液位 LT-304 mm 9901410 5 蒸汽压力 PT-301 MPa(G) 0.951.1 6 蒸汽流量 FT-305 kg/h 929217035 7 E0301 入口碱温度 TE-305 154 8 E0301 入口蒸汽温度 TE-308 178185 9 36.5%NaOH 流量 FT-302 m3/h 3768 10 E0302 二次蒸汽压力 PT-331 MPa(G) -0.058-0.048 11 E0302 碱液温度 TE-304 109.4 12 E0302 液位 LT-303 mm 10401460 13 E0302 入口碱温度 TE-303 106 14 32%NaOH 流量 FT-301 m3/h 4378 15 E0303 二次蒸汽压力 PT-332 MPa(G) -0.093-0.088 16 E0303 碱液温度 TE-302 67 17 E0303 液位 LT-302 mm 12901710 18 E0303 入口碱温度 TE-301 70 19 成品碱流量 FT-304 m3/h 39.1 10 20 成品碱温度 TE-307 4048 21 真空泵吸入压力 PT-333 MPa(G) -0.096-0.089 22 进 C0306 循环水流量 FT-311 m3/h 506930 23 出 C0306 循环水温度 TI-313 40 24 F0303 液位 LT-306 mm 8101900 25 F0302 液位 LT-305 mm 200750 26 F0301 液位 LT-301 mm 23005800 27 仪表空气压力 PT-340 MPa(G) 0.450.75 11 第六章 操作要点 1.11.1 停车操作要点停车操作要点 1.1.1 停车时,应先关蒸汽调节阀,后停 I、II、效泵。 1.1.2 冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。 1.1.3 冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结 晶堵管。 1.1.4 若短时停车，则尽量保持 I、II、效打闭循环。 1.21.2 成品碱质量控制操作要点成品碱质量控制操作要点 1.2.1 尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛， 切忌超温、超压、超浓度。 1.2.2 保持温度、压力、流量三稳定，降膜蒸发器液位不超过指标。 1.2.3 加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点。 1.2.4 加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取样分析，调整比重值。 1.2.5 成品碱温度控制在低限。 1.2.6 成品槽内碱液不宜存放时间过久。 1.2.7 定期清洗成品槽，清洗泵进口滤网。 1.31.3 浓度控制操作要点浓度控制操作要点 碱液的浓度主要是控制 I 效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，效真 空度等方面因素的影响。 1.41.4 蒸汽的操作要点蒸汽的操作要点 在长期停车后开车，引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽引入时会 因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头 和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故引汽时要 先打开导淋，缓慢启引汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。 1.51.5 蒸发不正常现象及处理蒸发不正常现象及处理 序号不正常现象原因处理办法 12 1真空度低 1.真空表失准及堵塞 2.真空泵结垢 3.真空泵堵塞 4.循环水压力不足 5.真空管系统漏空气 6.蒸发器顶部结垢或蒸发 器漏 1.换表，冲洗管路 2.停车检修，酸洗 3.停车检修 4.检查循环水压力 5.堵漏 6.检修蒸发器 2 真空泵下水带 碱 1.效蒸发器液面太高 2.受液槽满 3.真空度太高 1.控制好液面，稍放真空 2.及时回收 3.停车检修 4.适量用水冲洗 5.不要大出大进，控制好 压力 3 效蒸发器冷 凝水带碱 1.效蒸发器液面太高 2.效汽液分离器除沫帽 落下 3. 效蒸发器加热室漏 4.碱液与、效加热蒸 汽压差太大 1.调整液面 2.停车检修 3.停车检修 4.控制压力 4 效蒸发器内 压力升高，超 出正常值 1.加热管结垢严重 2.真空度低 3.蒸发器液面过低或过高 4.碱液浓度太高 5.冷凝水排出不畅 6.蒸汽压力过高 1.洗蒸发器 2.检查并提高 3.保持正当液面 4.出料 5.调节 6.调节压力 5 效蒸发器冷 凝水带碱 1.加热室漏 2.预热器漏 3.蒸汽中带碱 1.停车检修 2.停车检修 3.通知调度 蒸发不正常现象及处理续表 序号不正常现象原因处理办法 13 6 效蒸发器压 力太高 1.蒸发压力高、流量大 2.加热室结垢严重 3.疏水器不畅、积水 4.进料太浓 5.效液面太低 6.效液面太高 1.通知调度，调整流量 2.洗罐 3.调节检修疏水器 4.注意搭配 5.加料 6.过料或抽料 7 蒸发器内有杂 音 1.加热室内有冷空气 2.加热管漏 3.冷凝水排出不畅 4.中部加热管堵塞 1.放空不凝性气体 2.停车检修 3.调节检修阀门 4.洗罐 8液面沸腾不均 1.加热室内有空气 2.部分加热管堵塞 3.蒸汽压力太低，真空度 低 4.加热管漏 5.料液预热不好 1.开放空阀 2.洗蒸发器 3.提高真空度和蒸汽压力 4.检修 5.控制预热温度 9 、效 过料慢或不过 料 1.过料管、过料阀堵 2.效间压差太低 1.用水冲洗 2.注意控制压力 10电解液打不上 1.循环罐无电解液 2.泵体或泵盘根漏 3.管路被堵塞或泄漏 4.阀门堵或阀芯脱落 5.效蒸发室压力太高 1.赶紧补充 2.维修泵体 3.用水冲洗、补漏 4.更换阀门、停车 5.调好压力 11碱浓缩慢 1.蒸汽不足 2.蒸发器水系统漏 3.电解液太稀、温度低 4.蒸发器漏 5.预热器漏 6.蒸发器液面忽高忽低 1.与班长、调度联系 2.迅速切断水路 3.通知班长、值班长 4.停车检修 5.停车检修 6.稳定液面 14 第七章 开停车方案 一、开车前的准备一、开车前的准备 1 、容器的检查和清洗，容器必须进行清洗，并排净脏物，检查内部是否清洁，内 件量否齐全，安装是否正确。 2、管道的检查和冲洗，管道安装完后应按材控专业的要求进行焊缝检查，合格后， 清除掉污垢、碎屑和杂物。并进行冲洗或吹扫。值得注意的是，调节阀、流量计， 在冲洗或吹扫时要用短管替代，吹净后再装上；冲洗或吹扫时与机泵相连的所有接 口必须隔断或拆开； 管线冲洗时所有仪表接口都应关严，或把仪表拆下再清洗。 3、水压和气压试验，需要水压试验的设备见设备装配图, 值得注意的是 、效降膜蒸发器因楼面货载的限制只能在地面作水压试验。管路系统须进 行压力试验，试验压力见管道命名表 S1028-1-41-0321-01。真空管道压力试验合格 后，必须进行 24 小时真空度试验，增压率不超过 5%为合格。 试压用的水温度不 得低于 5，气体宜为 15-40。试验结束后必须将水排净。拆出盲板和临时接管， 恢复正常管线。 4、仪器仪表的调校合格。安全阀调校整定为设定压力。 5、检查各机泵润滑油是否足够。 6、单机试车，机泵按制造厂的试车或操作说明进行单机试车，以检验设备、电器和 仪表的性能是否符合规范和设计要求。 7、检查公用工程条件，检查蒸汽、循环水、仪表空气等公用工程条件是 否满足开车要求。 8、检查消防、安全、急救等设施是否齐全待用；操作报表、操作记录 是否已备齐。 二、开车必备条件二、开车必备条件 1、建筑物内环境温度必须在 10以上。 2、操作人员必须熟悉 PID，记住设备、仪表、工艺阀门的现场位置。 7.蒸发器结垢 8.真空度太低 9.效蒸发器太浓 7.洗罐 8.检查真空系统 9.搭配稀料，检查效 15 3、操作人员必须掌握单台设备操作和维护方法。 4、各单台设备独立预运行必须完成。 5、投料前必须从管道上拆除临时过滤器、插板等物。 6、操作人员必须掌握安全说明，急救物品安排到位。 7、防护用品和安全装置必须就位，安全淋浴洗眼器安装完工，并调 试合格。 8、施工用的临时设施必须全部拆除。 9、进出界区的的管道确保接通。 10、蒸发装置的系统联锁处于解除状态。 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 1、第一次开车： 1.1 为保证 F0303 中降液管的液封要求，应向冷凝液受槽 F0303 注入清洁水或冷凝 水，直到 LT-306 显示为 30%，设定 LICA-306 为自动，检查 LV-306 是否关闭。 1.2 向冷凝液排放罐 F0302 注入清洁水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制阀 LV-305 之间设备和管道充满液体，充液使 LT-305 显示接近 10%，设定 LICA- 305 控制回路为自动运行，检查控制阀是否关闭。 1.3 打开 C0306 的循环冷却水阀，并手动调节循环水流量 FI-311 为 843.4m3/h。 1.4 打开碱冷却器 C0305 前后的循环冷却水手动阀， 手动设置 TE-307 为 45， TV-307 设为自动。 1.5 打开碱预热器 C0302、C0303、C0301、C0304 上下游阀门。启动 J0307 使锅炉 给水（脱盐水）系统达到规定压力。 1.6 按以下路线向降膜蒸发器供碱 1.6.1 向电解碱中间槽 F0301 加入 32%的电解碱，LT-301 达 70%准备向降膜蒸发 器供碱。 1.6.2 打开碱泵 J0301、J0302、J0303、J0304 的密封水，手动调节流量为 0.3 m3/h。 1.6.3 将成品碱流量 FRQ-304 设定为装置额定生产能力的 50%。 1.6.4 将、 、 效降膜蒸发器液位控制 LRCAS-304、 LRCAS-303、LRCAS- 302 切换到手动，分别手动设置液位调节阀 LV-304、LV-303、LV-302 开度约 50%。 1.6.5 启动电解碱泵 J0301 将碱液注入效降膜蒸发器 E0303。 16 1.6.6 当 LAL-302 报警消失，立即启动 J0302 并打开去 E0303 的旁 14 路阀。 1.6.7 J0302 还将碱液经 C0304、 C0304 送入效降膜蒸发器 E0302。 1.6.8 手动增加 E0303 液位 LT-302 到正常值， 将 LV-302 切换到自动模式，设定 值为 50%。 1.6.9 当 LAL-303 报警消失，立即启动 J0303 并打开去 E0302 的旁路阀。 1.6.10 J0303 还将碱液经 C0301、 C0302 送入效降膜蒸发器 E0301。 1.6.11 手动增加 E0302 液位 LT-303 到正常值， 将 LV-302 切换到自动模式，设定 值为 50%。 1.6.12 当 LAL-304 报警消失，立即启动 J0304 并打开去 E0301 的旁路阀。手动增 加 E0301 液位 LT-304 到正常值，分析碱浓度为 50% 时，LRCAS-304 设定为自 动模式，设定值为 50%。 1.7 启动加热蒸汽和冷凝水系统 1.7.1 设定效降膜蒸发器 E0301 蒸发室温度控制 TRCAS-306 为手动模式，并打开 温度调节阀 TV-306 为 2%，使小流量蒸汽进入 E0301 加热室（壳程） 。 1.7.2 微微打开效降膜蒸发器 E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气 排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐 F0302、C0302、C0303 送到界外锅炉房。在这个过程中，手动逐渐打开 TV-306 阀， 为了保证蒸发器的膨胀变形不要太大，建议温升不超过 30/h。当蒸汽流量约 50% 时 TICA-308 设为自动，打开 TV-308 向 L0301 旋流喷水至蒸汽为饱和温度。当 在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度 167.9时，TV-306 设定为自动模 式。并维持蒸发室压力约为 0.112 MPa(G)。 1.7.3 当效降膜蒸发器 E0301 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入效降膜蒸发器 E0302 加热室（壳程）时，微微打开效降膜蒸发器 E0302 壳程放空管手动阀， 当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，积聚一定冷凝液 后打开手动阀，经视镜观察放入效降膜蒸发器 E0303 壳程。注意维持 E0302 蒸 发室压力约为-0.053 MPa(G)。 1.7.4 当效降膜蒸发器 E0302 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入效降膜蒸发器 E0303 加热室（壳程）时，微微打开 3 效降膜蒸发器 E0303 壳程放空管手动阀， 当有蒸汽排出或不凝气排出了， （因壳程已为负压，只能排去真空系统）关闭放空 阀。此时蒸汽开始冷凝，此冷凝液和 E0302 排入经闪蒸后的冷凝液一道，经大气腿 17 排入冷凝液受槽 F0303。注意维持 E0303 蒸发室压力约为-0.091 MPa(G)。 1.8 开启真空系统 1.8.1 当效降膜蒸发器 E0303 注入 32%碱时,开启真空泵 J0306; E0303 蒸发室产 生的二次蒸汽压力由 PRA-332 检测,经管道导入表面冷凝器 C0306 壳程时，被循 环冷却水冷凝（二次蒸汽冷凝是产生真空的关键） ，由底部经大气腿排入冷凝液受 槽 F0303,经冷凝液泵 J0305 送出界区。C0306 壳程未冷凝气体由真空泵 J0306 抽走。 1.8.2 通过 J0306 入口管上手动阀调节 PIA-333 压力约为-0.091 MPa。 1.9 当效降膜蒸发器 E0301 蒸发室 TE-306 达到 167.9，并取样分析期碱液浓 度为 50%时，可逐渐增加 FE-304 的流量到生产规模。 必须说明的是： 、 、 效降膜蒸发器蒸发室的碱浓度分别是 50%、42%、36.5%左右，如果没达规定的浓度，亦用打开旁路阀，以打循环的方式 解决。手动开车正常下，逐步投入自动控制，并把生产能力逐渐增加至生产规模， 连续生产、稳定运行。 降膜蒸发器蒸发室内的碱液浓度、 温度和碱液蒸汽压力是 三个有关联的参数，当测得碱液的温度和碱液的蒸汽压时，就可得到碱液的浓度， 装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大， 通过对碱液温度的调节就可以有效地实现 对碱液浓度的调节。 2、短期停车后再开车（停车在 2-3 小时内） 此程序适用于、效降膜蒸发器 E0301、E0302、E0303 的液位、浓度始终 处于正常状态，冷凝液受槽 F0303、冷凝液排放罐 F0302 液位处于正常液位。 2.1 打开真空泵 J0306 上游的全部阀门。 2.2 启动 J0306 并调手动阀，使 E0303 二次蒸汽的压力为-0.091 MPa(G)，用 PRA- 332 检测。 2.3 关闭 E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 设为自动 模式。 2.4 启动 J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。 2.5 启动 J0301、J0302、J0303、J0304。 2.6 设定 FT-304 为 70%即 27.4 m3/h。 2.7 TRCAS-306 切换到手动，打开 TV-306 到约 5%，使小流量蒸汽进入 E0301 加 热室（壳程） 。 18 2.8 微微打开效降膜蒸发器 E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排 出了，关闭放空阀。 2.9 E0301 蒸汽开始冷凝， 并经冷凝液排放罐 F0302、 C0302、 C0303 送到界外 锅炉房。 2.10 当 E0301 蒸发室在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度 167.9时， TV-306 设定为自动模式。 3 长期停车后再开车 过程同第一次开车。 31 需要纪录的重要数据： A、效降膜蒸发器进碱流量：FT-303、FT-302、FT-301。 B、 、效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）压力：PRA-330、PRA- 331、PRA-332。 C、效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）温度：TE-306、TE-304、 TE-302。 D、 生蒸汽压力、温度、流量：PT-301、TE-308、FT-305。 E、 成品碱浓度：NaOH/NaCLO3 浓度通过 J0304 出口取样，定期分析。 F、 成品碱流量：FRQ-304。 4 蒸发装置停车： 4.1 短期停车 短期停车指停车时间不超过 7 天，室内环境温度不低于 25，否 则按长期停车处理。 4.1.1 关 E0301 生蒸汽。 4.1.2 关 E0301、E0302、E0303 旁路阀。 18 4.1.3 停止向各效和界外送碱， 即停 J0301A/B、 J0302A/B、 J0303A/B、J0304A/B。 4.1.4 停 J0306A/B，关 J0306 上游阀门。 4.1.5 停 J0307A/B、停 J0305A/B 以上条件不必将装置排空。 4.2 长期停车 A、同 4.1-5。 B、打开所有通大气的放空阀，让蒸发器、碱管、公用工程管道、非标设备气体 排空，、效降膜蒸发器的碱在尽可能排净的前提下，须经自然冷却至常温， 19 方可脱盐水（或软水）冲洗，并排净。 4.3 长期停车镍材维护 停车超过半年以上时，在从新开车之前所有镍制设备、管道及相关元件必须依照 有关文件中的说明进行仔细清洗。 4.4 维护管理 蒸发装置主要介质是腐蚀性、危害性极强的烧碱，特别是在高温、高浓度下， 更严重。会危及生产和操作人员的生命安全，所以装置的维护管理十分重要。 4.4.1 蒸发器反复开/停车会加速设备腐蚀，因为每一次新开车，降膜管、蒸发室内壁 防腐的氧化镍都会被冲刷掉一层，因此尽量减少开车次数对延长装置的使用寿命非 常重要。 4.4.2 电解 NaOH 液中的 NaClO3 会加速镍的腐蚀，应控制电解 NaOH（32%）液 中 NaClO320ppm。 4.4.3 及时监测镍的腐蚀情况， 对 50%NaOH 液每天要分析一次镍含量，控制 5 ppm 以下。 第八章 应急预案和安全生产 1.1.蒸发岗位泄漏应急处理方案蒸发岗位泄漏应急处理方案 目的： 保证在最短、处理最有效的对泄漏进行处理，减少污染和损失。 汇报要求： 巡检人员在巡检过程中发现泄漏时，因立即向岗位小组长汇报，小组长接到电话后 立即向班长和调度汇报，班长向工段汇报，并立即联系维修人员到现场处理。 处理办法（以 F0904A 为例）： 班长第一时间应赶到现场进行组织，并安排岗位小组长立即将 F0904A 储槽的进 液阀关闭； 将 F0904A 储槽内的碱通过 32%碱泵（P0911）向 F0904B/C 进行转移，并联系调 度尽可能的向 PVC 和一次盐水、脱盐水进行转移； 如果储槽内碱液储量较大，工段联系生产部协调火车或汽车进行转移； 对泄漏区域进行警戒,防止伤人，将地沟出口用挡板挡住，用酸中和处理，用试纸 检测合格后排入大沟； 20 参加现场处理人员、设备维修人员穿好防护用品对泄漏点进行处理，尽量的减少 泄漏量； 处理结束后将现场清理干净，对泄漏部位做检修准备。 2.2.安全生产安全生产 本装置是将离子膜电槽来的 32%碱液进行浓缩加工成 50%液体烧碱而烧碱又是强 电碱质，对人体具有强烈的烧伤作用，会造成不易治愈的烧伤。本装置碱液浓度高， 压力大，烧碱的跑、冒、滴、漏易引起电器设备短路，烧毁设备和人身触电事故。 为确保现场人员的身体健康，因此对本装置员工要进行安全生产专教育，使既懂得 如何防范，又知道事故发生后的应急处理。 一、安全生产 （1）在维修设备、管道、阀门、仪表等时，必须戴好防护眼镜、手 套和穿戴好劳动保护用品。 （2）观察带压设备及管道时，不能正面法兰，须侧视，以免法兰垫 片突发破裂时伤人。 （3）高温设备、管道和阀门应做好保温工作，以免造成接触、烫伤。 （4）带压设备需降压并排尽物料，方可拆卸部件。 （5）人进入蒸发器进行检修时，设备必须清洗干净且设备温度不得高于。照 明需用低于以下的安全灯，并在外面留有监护人。 （6）所有电器设备应装有接地线。 （7）传动设备在运转前，必须用手试转，转动灵活时，方可启动。 （8）发生电器设备着火，需立即切断电源，再用干粉灭火器灭火，不能用水灭火, 因烧碱遇水要产生大量热。 （10）发生人身触电事故，首先应切断电源，再行急救。 （11）转动设备必须具有防护罩，否则不许运行。 （12）运转设备检修前必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，方可检 修。 （13）工序内各存储液碱槽一旦发生泄漏，应启动应急预案措施，立即将碱液作转 槽处理，漏入围堰内的碱液不得任意冲洗排放，统一收集进入污水站进行处理。 二、碱烧伤的紧急救护 （1）本装置设有安全淋浴洗眼器，当身体某部分接触了烧碱，应去 24 21 用大量水冲洗。 （2）受伤人员应立即离开现场，脱去被碱污染的衣物，用大量水冲触碱部分，冲 洗不少于 15 分钟，对、度灼伤者，水冲后用 2%醋酸湿敷。如果手足有抽搐状， 可采取缓慢注射 10%葡萄糖酸钙溶液。 （3）如眼部受伤，先用水冲洗后，有条件的情况改用 1%醋酸溶液冲洗，用 PH 试纸测试，PH 为 7 左右可停止冲洗。 （4）当烧碱喷入口中者应尽快用醋，大量桔汁或柠檬汁中和。以上 措施后，有条件者可继续用蛋清、橄榄油或其它植物油处理，但禁忌导吐和洗胃。 第九章 岗位典型案例分析 1 1工艺事故工艺事故 1.1 蒸发岗位操作不当导致成品换热器堵塞事故 事故经过： 2005 年 11 月 17 日，中（3）班，蒸发老系统检修，新系统开车由于电解 A 区 32%烧 碱换热器检修，送到蒸发的烧碱温度上升，蒸发所用蒸汽量降低，蒸发岗位操作新 工发现蒸汽用量下降后，开大蒸汽阀门，导致 48%的烧碱浓度上升，成品冷处结晶 堵塞，系统停车处理。 原因分析： 操作工对烧碱浓度控制不力，导致浓度高结晶； 人员安排不合理，岗位小组长在现场没有对指标监控到位； 对岗位人员培训不力，新工业务能力不足。 2 2设备事故设备事故 2.1 灌碱伤人事故 事故经过: 6 月 17 日下午 3 点，灌装平台处正在施工，宝塔实业来灌碱，开始谢天平没有同意， 在司机的再三要求下，谢天平开始灌碱。由于胶管较短，安上套管后，重合的较少， 并且胶管没有与槽车垂直，在灌装过程中碱溅出，导致司机面部受伤。 事故原因: 直接原因：灌碱胶管未安装好； 间接原因：司机未遵守灌装规定，在不具备灌装条件情况下要求灌装； 物的原因：灌碱胶管太短； 22 人的原因：灌装工违章作业，且未要求司机带好防护面罩； 管理原因：对灌装过程没有规范到位，监督不够。 3 3质量事故质量事故 3.1.外卖浓度低事故 事故经过： 2005 年 10 月 15 日，PVC 灌装码头为上海客户灌装 800 吨 48%烧碱，灌装前碱液浓 度分析为 48.04%，灌装过程中碱浓度分析一直在 48.% 左右，并数次停车灌装，提 高浓度。客户到港后反馈碱浓度不合格的意见，经复查留厂碱样浓度为 47.95%，确 属不合格产品。 事故原因： 蒸发岗位质量意识不强，分析浓度偏低未引起重视。 灌装人员对成品质量要求不高。 取样偏低，样品不具代表性。 事故教训： 质量就是我们的生命线，没有质量的产量等于零，质量就是我们的脸面，我们必须 从思想上重视。 3.2 48%烧碱外观质量差事故 事故经过: 2007 年 8 月，安庆曙光向我公司投诉，48%烧碱中有不明黑色、白色杂质。经查， 杂质为开车过程中产生，在未经过足够时间沉降的情况下就灌装，导致杂质多的碱 外卖。 事故原因： 蒸发岗位质量意识不强，对开停车过程碱质量监控不到位。 未经过充分沉降就灌装致杂质较多的外观质量差的碱外卖。 48%灌装管道无过滤装置 事故教训及措施： 质量是企业的生命，不重视质量就没有市场。对烧碱外观质量重视不够，对灌装过 程监控不到位致使杂质多的碱外卖说明我们对质量认识不够，只有从思想上重视， 生产中措施落实到位才能真正把质量做好。采取措施：一是在灌装管道加装过滤器； 二是规范黑白点控制概念化及黑白点分析标准 23 3.3 32%、48%烧碱含铁离子偏高事故 事故经过: 2005 年 2.3 月份氯碱销售部多次反应我公司 32%.48%烧碱含铁离子偏高，全部是合 格品，并给公司造成一定的损失，后经检查发现我公司成品碱温度偏高，输送管道 过长且材质是较不耐腐蚀的 SS304 不绣钢，32%烧碱经外管后铁离子上升 23PPM。 事故原因： 蒸发岗