有关有色冶金实习报告.doc

重庆科技学院学生实习（实训）总结报告 报告题目:_ 有关有色冶金实习报告_ 学 院:_冶金与材料工程学院_ 专业班级:_ *_ _ 实习(实训)地点: 重庆华浩冶炼集团、重庆天泰铝业有限公司_ 报告日期：2011 年 8 月10日指导教师评语: _ _ _ _ _ 成绩（五级记分制）: 指导教师（字）:_ 有关有色冶金实训报告一、目的与任务1、实习目的通过对有色冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使学生对有色冶金生产的主要设备，生产工艺流程，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。并且通过本次实习，使学生树立起理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。2、实习任务（1）初步了解有色金属冶炼企业中与本专业相关部分的生产工艺流程，重点了解铜、铝冶炼生产的主要设备和工艺流程。概括了解碳阳极生产过程，阳极铜生产过程及铜材、铝材轧制过程的工艺流程及主要设备，以及了解一般铸造工艺设备；（2）对有色冶金行业有一个感性认识，了解铜冶炼、铝冶炼生产的工艺流程及主体设备的结构，了解火法及湿法冶炼的基本原理。二、基本要求1、实训前应认真学习大纲要求的内容，借阅必要的参考资料，安排自己的实训计划；2、进入车间前必须穿戴好劳保服，严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生；3、严格考勤和请假制度，实训期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批；4、进行力所能及的劳动，学习工人师傅的劳动态度与操作技术，增强劳动观念。三、内容与进度安排1、实习动员和安全知识教育尽管我们早就做好了暑期实习的思想准备工作，但为了进一步端正学生的实习态度，夏老师为实习队全体同学做了实习动员，鼓励同学们克服一切困难，发扬艰苦奋斗的精神，要求我们严格遵守各项规章和安全制度。老师的鼓励给同学们树立了信心，老师的殷切期望更给实习队注入了动力，为实习工作的安全顺利进行打下了良好的基础。2、 重庆华浩冶炼（集团）有限公司实习重庆冶炼(集团)有限责任公司是1997年1月由重庆冶炼厂按公司法改组设立的国有独资公司，现隶属于重庆机电控股(集团)公司。公司由著名科学家叶渚沛先生创建于1938年7月，国民政府时期称资源委员会电化冶炼厂，是民族工业中最早生产电解铜、电解镍的国有独资大型企业。公司地处重庆市南约80公里的綦江县三江镇。我们此次实习主要去了该公司的以下四个分厂：1）铜材厂铜材厂的工艺是将电解铜的阴极铜在工频炉中熔化、静置，炉中利用虹吸拉拔铜丝、铜杆。粗制铜丝再经连续挤压轧制成成品。铜材生产采用上引法结晶器牵引引出后生产的铜盘条作为坯料在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。结晶器为铜材生产过程中的重要设备，其影响到后面的铸造性能。结晶器由引头和引杆组成，外面有SiC保护套，中间有石棉膜间隙。结晶器一般伸入铜液120130 mm，引头与铸造机连结，并用循环冷却水冷却结晶器。要求结晶器正确安装，内壁清扫光滑无杂物，为得到高质量的产品，其内壁须像镜面一样光滑。结晶器的牵引速度为300600mm/min。采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、电阻平衡易于保证、机械强度高等诸多优点。 2）铜粉厂 铜粉厂的主要产品是雾化铜粉，雾化铜粉又称电解铜粉，由电解铜进一步加工而成，呈浅瑰红树枝状粉末,在潮湿空所中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸。其特点是松装密度低、成形性好、保存时间长。广泛用于粉末冶金制品、摩擦材料、导电油墨、电碳制品、化工接触、金刚石制品、电工合金等行业。在现场生产中我们可闻到有刺激气味，蔡工程师介绍说是SO2，说明阳极中含有少量的硫无素，并看到阳极周围有大量气泡冒出 。雾化铜粉生产工艺流程：电解刮粉洗粉（除去酸根SO42-，H+）皂化（生成氧化膜防氧化）抽滤（水分量控制）干燥还原筛粉混粉（由于操作水平的不同导致铜粉颗粒大小不一）取样分析称量包装入库。铜粉生产主要设备：制氨设备、制氢设备、汽化器、热交换器、炉胆、气体纯化装置、干燥塔 3）复合粉末厂复合粉末厂主要生产铜锡粉、铁铜合金粉、铜包覆铁复合粉等。由于铜粉具有良好的导电导热性，因此用其生产的产品具有良好的性能，但铜在我国是稀缺资源，且价格昂贵。故通过在铁粉表面涂镀一层铜来改变铁粉的表面性质使其具有良好的抗蚀性、低的孔隙率、高的强度及良好的导电导热性，得到类似于铜粉性能的复合粉末，即可制得综合性能优良的工件产品。 铜包覆铁复合粉就是该厂重要的一种，其生产方法是采用湿法冶金方法生产金属粉末，特别是在铁表面包覆铜的方法，用于粉末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入1020的硫酸铜溶液，在3050温度下进行反应，直至反应完全，过滤洗涤，真空干燥，即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜，使其还原成单质铜，并沉积在铁粉表面，形成一层铜膜，完全包覆铁粉。制备工艺简单，反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整 。铜包铁复合粉的制造方法，其步骤如下：1 将硫酸铜溶解，并将溶解的硫酸铜溶液的PH值调至0.54.8； 2 加入硫酸铜总重量的0.0283的稳定剂，在搅拌状态下，迅速加入还原铁粉，继续搅拌210分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉，硫酸铜与还原铁粉的重量比是45； 3 让铜包铁复合粉沉降3-20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；4 经洗涤后的铜包铁复合粉送至离心机进行脱水处理，然后进行干燥处理，根据产品大小的规格尺寸进行筛分；5 对筛分后的铜包铁复合粉进行防氧化处理，然后进行混粉、检验、包装入库。4）反射炉熔炼及阳极铜浇铸车间该车间内的反射炉主要用于粗铜的熔炼，熔炼过程中加入造渣剂玻璃进行除杂，最后将熔融的铜水浇铸成用于电解铜粉的阳极铜。3、 天泰铝业有限公司实习 重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业，中国电力投资集团公司全资控股三级单位。公司以生产重熔用铝锭、电工圆铝杆、电力产品为主，现有电解铝生产能力6万吨/年，电工圆铝杆生产能力4万吨/年，电力装机容量270MW。公司正在建设二期10万吨铝液直供大板锭项目，并规划建设三期工程27万吨/年产能。公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国ECL电解用多功能天车，技术装备、生产技术指标达到国内电解铝行业先进水平，同期建设的烟气净化系统和超浓相输送系统，符合国家产业政策要求，达到国家环保标准。此次我们在动力车间、电解车间、碳阳极生产车间、铸造车间进行了实习。1）动力车间动力车间其主要任务是为全产提供动力，同时主要为电解车间提供持续、恒定的直流电，并监控电解铝厂的槽电压与电流。将高压交流电经整流与降压，输出电压500v通过硅元件整流成175kA的直流电。其中蓄电池的作用：为断路器、刀闸、报警系统提供动力；作短暂的应急电源。UPS系统作用：产生交流电；起安全保护作用。主要技术措施：采用双母线，构成双回路。最主要的问题：安全问题。 2）铝电解车间铝电解车间是整个电解铝公司最核心的车间，电解槽是该车间最主要的设备。通过此次实习我们了解到目前该公司有130台预焙阳极电解槽，电流强度有160KA和175KA的两种电解槽，每个电解槽平均一天能产生1.2吨铝水，每槽装有24块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等。目前，电解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。预焙槽有多个阳极炭块组，每一组包括23块预制阳极炭块。铝电解机理：阴极反应 Al3+(配离子)+3e=Al 阳极反应 2O2-(配离子)+C - 4e=CO2 铝电解槽的常规作业有包括有加料(或称为加工)、出铝和阳极工作三个部分。加料作业，就是定时定量地向电解槽中补充氧化铝，每次下料之间也有规定的时间间隔，连续下料的间隔，则只有20秒左右。下料的目的在于保持电解质中Al2O3浓度稳定。电解质熔体中Al2O3含量一般为58%。经过我们了解该厂电解槽内Al2O3浓度一般只有23%。其技术参数如下：槽型预焙阳极电解槽单槽电压3.82=497/130槽数65*2=130连接方式串联总电压，电流497V,175KA分子比2.452.60单槽阳极数12组电流效率90%阳极周期29天极距4cm温度940-960电解质厚度17-19cm铝液厚度19-20cm电耗13800kwh/t电解质中的氧化铝1.5-2.5%气体CO CO2 HF杂质FeCaF25%LiF1-2%AlF33）碳阳极车间及铸造车间铝电解过程需要大量消耗炭素材料，特别是炭素阳极，约为530600kg/tAl。铝电解用炭素材料因槽型、用途、要求不同，其规格型号也有差别，但生产工艺大同小异。阳极是铝电解的心脏，阳极质量不好，对铝电解生产的影响主要有：阳极消耗增加，阳极电压降升高，阳极氧化和脱落的碳渣增多，电解质含碳增加，电解槽温度升高，电流效率下降，电耗增加。碳阳极装置有炭块、钢爪、铝导杆构成，钢爪由高磷生铁浇铸在炭碗中，与炭块紧紧地粘接，铝导杆则是采用渗铝法和爆炸焊与钢爪焊接在一起的。铝导杆通过夹具与阳极母线大梁夹紧，将阳极悬挂在大梁上。在铸造车间有两台ZLX-Z型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。每块铝锭为20Kg，每台有76模。其铝锭含铝量在99.7%以上，基本上能满足客户要求。在铸造铝锭前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。