热网加热器汽侧清洗方案.doc

一、背景我公司两台330MW供热机组于2009年投产，2010年开始供热，供热面积200万平米，热水循环量约2000 t/h。2011年开始对市区供热，供热总面积1300万平米，供热管网的总循环水量10000t/h，补充水水源为生水。为防止热力系统的腐蚀和结垢，在水侧采取添加缓蚀阻垢剂、注重停运期保护、启动前酌情溶垢清洗等措施。但汽侧没有采取处理措施，疏水直接回给水系统。2012年初，#1A热网加热器换热效率开始下降，温升较其他加热器相差近20，已经严重影响供热质量。期间该加热器曾发生3次泄漏，堵塞4根换热管。因汽侧进汽端无法观察管束外表面情况，仅根据现象怀疑与泄漏产生的水垢以及铁垢有关。二、清洗范围 根据电科院流量测定试验，两台加热器水侧流量基本平衡，汽侧流量偏差较大，经2013年1月8日专题会讨论，在排除其他因素的前提下，暂按照结垢情况进行处理，并由汽机和化学专业研究化学药剂溶垢方案。本次清洗范围#1-A热网器汽侧水室。三、化学清洗条件的确定1、根据加热器的运行特性及该加热器曾发生的泄漏故障，垢的主要成份主要是钙镁和铁的化合物。我公司针对凝汽器的结垢，曾采用复合有机酸清洗方法，有成功的应用经验。清洗液最大浓度宜控制在8%以内（商品浓度）。2、本次清洗的主要方式为浸泡，并通过外置加药泵（5m3/h）进行少量的循环扰动。3、清洗温度应65。四、化学清洗系统的设计和安装1、加热器疏水放水门后 (DN50mm)，增加三通和阀门至清洗药液箱，筒体内药液可通过此管道返回至药箱并进入下一个循环。2、加热器进气门后与筒体之间的观察孔，经外接短节后作为加热器的进药口，循环加药泵出口与之连接。3、临时管道必须采取固定措施，防止气流冲击产生的摆动。五、加酸方式为防止瞬间产生大量气体集中溢出，应确保加热器筒体内有足够的水容积，并应严格控制加药泵出口开度，首次投加的1.5吨药剂，应控制进药速度每侧各20分钟左右。六、清洗系统的安装应满足下列要求1、该加热器与其它水、汽系统可靠隔离。2、临时系统和所有正式设备连接须可靠无泄漏。3、阀门在安装前必须更换法兰填料，并进行水压试验。阀门及法兰填料，应采用耐酸、碱的防蚀材料。4、化学清洗时，在加热器筒体上应设临时液位计，以便控制循环清洗时的液面高度。5、临时设置的清洗药箱，不宜布置在电气设备附近。清洗现场应平整、畅通，并有良好的照明和通讯设施。七、化学清洗工艺过程1、清洗药剂的稀释水应采用凝结水，首次冲洗用水可采用消防水，以后各次冲洗应采用凝结水。2、废液收集至雨水系统，最终回收至水塔。3、化学清洗的药品应经纯度检验确证无误。4、备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示片等5、控制筒体液位不得满水，上部应有一定的空间便于排气。八、化学清洗工艺清洗步骤：排气门打开筒体灌水至1/2处加药罐注水至1/2处临时系统水压查漏临时系统水冲洗加药罐注酸酸洗液循环浸泡酸洗后的水冲洗加联氨中和处理水冲洗放水疏水箱沉积物检查。 设备参数： 卧式U型管式，有效换热面积2500m2，两个管流程，管径25mm,材质316L，净重58吨，运行重量96吨。估算汽室水容积20米3 示意图： 主要耗材：需凝结水150吨，药剂2吨（初次投加1.5吨，一个周期后补充0.5吨），联氨20千克。九、清洗工艺的确定药洗1、清洗系统的回药侧是疏水箱、进药侧分别是前侧、后侧进汽口。前侧循环两小时，同时后侧浸泡；后侧循环两小时，同时前侧浸泡。两个周期共计8小时。2、监视指示片放入清洗药箱内，并使监视指示片附近的流速与被清洗设备的部分流速相近。3、主要监督指标连续半小时稳定不降低，说明垢已基本除去，可提前结束酸洗，减小腐蚀。水冲洗1、加热器筒体内药剂排空，6.3米平台疏水总门前放水，并安装冲洗水取样门。 2、使用凝结水（也可使用消防水进行第一次冲洗）向筒体灌水至顶部排气见水，启动加药泵进行循环冲洗。第一次冲洗至pH4.3后排空。然后再次上水冲洗、放水。冲洗至少两个周期。钝化筒体充满水，建立循环后加药箱内加入联氨20公斤，循环中和6h8h后排放，再通凝结水冲洗至pH=9.00.5，全铁100ug/l,电导率10us/cm，药洗工作结束。检查系统放空后打开疏水箱人孔门，检查水箱底部沉积物情况，取样进行垢成分分析，并取回腐蚀指示片进行效果评价。十、化学清洗中的化学监督1、化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量和腐蚀指示片。腐蚀指示管应放入清洗箱内。2、化学清洗中应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。3、化学清洗用药品质量和检定方法并符合要求。4、根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。5、进出