变压器招议标文件.doc

.府谷镁业集团有限责任公司年产110万吨焦化项目35 KV变电站电气工程变压器技术要求二一九二一九年十二月一、三相双绕组强迫风冷有载调压降压变压器技术要求(一) 规范标准质量保证技术资料 1. 设备制造应遵守的规范和标准： GB1094.15电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 311.16高压输电设备的绝缘配合GB7328变压器和电抗器噪声等级测定GB50150直流电阻测量标准GB4109高压套管技术条件GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙GB2536-1990变压器油GB10230-1988有载分接开关JB/T8637-1997无励磁分接开关CTB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则 2. 供方应提供下列设备质量证明书 (1)产品合格证 (2)制造验收记录、产品鉴定文件和技术资料。 (3)提供设备排列图、设备内部安装接线图及设备安装基础图，供方对内部接线的正确性和设备功能应负完全责任。 (4)提供设备使用说明书(包括安装调试、贮藏、运行维护等适意事项和方法，对安装、土建要求必须明确提出)。(5)配套设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证明书及试验报告。 3未尽事宜，协商解决，以书面形式为准。（二）使用环境条件1、使用场所 户内2、最高环境温度 +453、最低环境温度 -244、海拨高度 941980.2m5、地震烈度 6度6、最大风速 25.7m/s7、污秽等级 级（三）设备定货要求1.1额定容量：31500kVA 2台1.2额定电压：3532.5%/10 kV1.3系统最高运行电压：中压40.5kV、低压11.5kV1.4额定频率：50 Hz1.5相数：三相 1.6冷却方式：强迫风冷1.7绝缘等级：F1.8联结组标号：YN，d11（四）技术条件1、调压方式及要求：1.1 35kV侧采用有载调压方式 ，分接开关选用油浸式真空有载分接开关。分接开关应有独立的带有变色硅胶蓝色呼吸器的储油柜，压力保护装置等。有载开关配置电动机构，二次控制电缆要求通过操作机构箱中端子排输出。1.2调压范围3532.5%kV1.3有载开关应符合IEC214标准。2、套管额定泄漏比距(以最高线电压计算)：中压3.1cm/kV，低压大于3.1cm/kV，套管应符合 (GB4019)的规定。3、套管类型3.1 35kV套管：采用63kV级纯瓷套管。3.2 10kV套管：纯瓷套管。采用35kV级产品(大小伞裙)。3.3 35kV、10kV套管垂直排列。3.4套管相间距离、及相对地的距离不得小于电力规程规定。中、低二侧套管引接线夹选为镀银佛手型线夹。3.5套管选用大小伞,保证两裙伸出之差不小于15mm,相邻裙间高与大裙长度之比应大于0.9，套管上部用铜压碗。4、系统中性点不接地方式：35kV不接地， 5、温升限值：绕组温升不大于65K顶层油温不大于55K结构件温升不大于80K变压器应能承受外部短路中压侧40kA（有效值），低压侧40kA（有效值）,短路持续时间3s情况下变压器应无损伤。并应能承受外部短路中压侧100kA（峰值）、低压侧100kA（峰值）的冲击，绕组短路后线圈温度不高于200度，保证变压器可继续运行。6、过负荷能力：应符合（GB/T6451）及（IEC354）油浸变压器负载导则的有关规定。变压器过负荷能力按照国标GB1094规定，任何辅助设备等过负荷能力不低于变压器本体。额定过载能力：过负荷倍数1.11.31.451.61.752.0允许运行时(分)连续1208020116过励磁能力(以额定电压为基准,额定频率下)：运行条件空载满载过电压倍数1.11.21.31.11.21.4运行时间连续30分1分连续20分5s7、噪音水平应符合(GB7328)的规定标准，距变压器为2m处平均噪音不超过65dB。8、局部放电应符合(GB1094.3)的规定，即：当电压为1.5倍Um /3 时变压器本体局部放电量不大于100PC；套管局部放电应小于10PC。9、无线电干扰在1.1倍最高工作相电压下，不大于500微伏，晴天夜晚无可见电晕。10、绝缘水平(包括工频/雷电冲击)应符合(GB311.16)及(GB1094.3)的规定。11、工频电压升高时的运行持续时间应符合(GB1094.1)的规定。13、有载开关动力电压：AC380V。14、变压器外壳采用冲压折板，取消加强进筋，减少焊缝，各部需保证无渗漏现象。油箱顶部应不集水，油箱上装设梯子，梯子下部有一个可以锁位踏板的档板，梯子位置便于在变压器带油时从气体继电器采集气样。变压器铁芯结构为芯式，铜线全部采用半硬铜线（屈服极0.2120N/mm2，延伸率大于15%）变压器铁芯采用进口的冷轧取向硅钢片。变压器在油箱下部设有供千斤顶顶起变压器的位置。变压器密封方式采用嵌入式。15、储油柜-外油式(BG型)金属波纹式储油柜容积：保证在周围气温为+40满载情况下，油不溢出，在-25未投入运行时，可观察到油位。储油柜的一端装有指针式带报警输出接点的油位计，且能表示变压器在投入运行时，相当于油温-20、+20和+40三个油面标志。储油柜具有注油、放油和排污油装置,引至距箱底1.5米左右。供货范围包括变压器油，调试时由供货厂家负责足量加注。16、变压器油箱内壁与线圈距离不小于140mm。17、油箱上、中壁具有采油样活门。18、瓦斯继电器联接管采用软管联接，两侧加装阀门，本体、有载瓦斯继电器加带防雨罩。气体继电器：变压器装有气体继电器，气体继电器为抗震型，带轻、重瓦斯接点分别接信号和跳闸。气体继电器带防雨罩。其接点容量不小于66VA（交流220V），直流感性负载不小于15W，气体继电器两侧装有蝶阀。积聚在气体继电器内气体达到250300ml或油流在整定范围内时，分别接通相应的接点。气体继电器的结构采用下引结构，便于观察到分解气体的数量、颜色与取气体。继电器采用波纹管与本体连接。19、变压器有载分接开关用带有缓流装置的双透明玻璃吸潮器，变压器附带净油器，油位表采用压力指针式。20、主变本体在绕组A(两侧)设两只就地监测油温表，并且能够接入后台监控。测温电阻选用Pt100。21、变压器金属构件、零件应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过10kV级小套管从油箱上部引出并引至壳体下部可靠接地。22、压力释放装置采用防爆阀，出厂前应进行校验，并出详细试验报告。压力阀增加防护罩，用导油管引至变压器下部。23、变压器端子箱变压器端子箱为户外型，采用不锈钢材质，防护等级为IP65，安装在变压器本体上，变压器本体至端子箱全部电气管线及其接线由制造厂提供，采用耐油电缆。二次电缆全部穿不锈钢管，电缆、接线端子为阻燃、防潮、屏蔽型，接线端子为凤凰OTTA型端子。所有变压器本体上的电缆均布置在不锈钢线槽内。二次槽盒及卡扣均采用不锈钢材质。所有二次线均采用独股优质铜导线（电压回路截面不小于2.5 mm2电流回路截面不小于4mm2 ）导线端部采用弯圈，用直径不小于4 mm的螺丝压接，所有引线应有固定卡子使线整齐。主变端子箱应装在方便人员操作的位置。主变本体端子盒内端子应按所接回路负荷性质、功率大小合理配置，并满足现场安装接线的要求，端子数量要留有裕量，端子排要竖放。端子螺丝采用铜质件。端子箱箱体选用不锈钢板，防护密封等级IP55，端子排选用NJD-7系列，接触器选用进口ABB。主变本体端子箱内配置1台智能终端XA703-W，实现档位上传及控制、本体信号等。智能终端和保护装置由保护厂家提供，主变厂家负责安装和接线。具体情况由主变厂家和数字化变电站系统厂家配合完成。24、 事故运行性能符合国标GB1094.5-2003电力变压器承受短路的能力在满载及任何分接头位置情况下，能承受动稳定0.2s短路电流，无损坏，线圈无变形，且线圈最高温度不超过250。器身采用整体套装。变压器的油箱下部装有DN150的事故放油阀。变压器两个接地装置分布在变压器油箱底部两对角变压器各组件在制造厂需预装一次，做好记号，保证现场安装的顺利进行。变压器配置方便起吊的构件。变压器上钟罩与箱底之间四面均有短接片。短接片必须采用截面不小于120 mm2的矩形铜排式铜皮。变压器安装时，凡是需拆卸运输用密封垫，组装部件时必须全部更换新密封垫，以防渗漏油。25、控制和保护要求25.1 为使气体易于汇集在气体继电器内，要求变压器油箱上部顶盖及油管、升高座联管均应按(GB/T6451-95)规定设坡度，顶部坡度不应发生积水现象。25.2 瓦斯、温度等各元件的引接线全部引至主变本体端子盒内，且此部分电缆应采用屏蔽防油铠装电缆(由变压器厂成套)，用户由此转接至相应位置，所有电缆线应放入加盖不锈钢电缆槽盒。套管末屏接地应固定连接可靠加专用线夹。25.3 有载调压开关应满足就地及远方操作控制的要求，远方位置显示采用数字式位置传送器。其中一组接点供远方显示分接位置用，另一组接点供无功电压自投切装置用。26、风扇根据变压器温度自行启动、停止，风扇运行情况可传输至后台监控系统。27、油色谱在线监测系统27.1满足4小时检测一组数据要求，对于变压器快速发展性故障能起到“紧急”看护作用；27.2监测灵敏度高，对油中溶解C2H2最小检测限可达0.2ppm；27.3能检测出变压器油中H2、CO、C2H2、C2H4等的气体含量，并能在后台机实时显示谱图。27.4系统自备自检功能，当发生装置故障时进行亮灯提示，并在后台机显示。27.5不足或油位满时，装置能及时报警，提示相关人员进行处理。27.6具备历史数据趋势查询、报表格式显示和打印功能，方便纵向比较监测数据，从而分析变压器运行情况和故障发生趋势。27.7可支持多种通讯组网方式，与变电站综合自动化系统或调度通讯系统兼容。（五） 供货时间5.1. 合同生效后 60 日内交货完毕。5.2. 备品备件和专用工具随主设备一起交货。（六） 供货地点、方式6.1. 到货地点为买方安装和运行地现场。卖方负责办理运输和保险，将货物运抵现场并卸放到买方确定的安装运行地。有关运输和保险的一切费用由卖方承担。（七） 装运通知7.1. 在卖方已通知买方货物已办妥待运输后24 小时之内，卖方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积（立方米）、单价、总价、备品备件、发票金额、运输工具名称和仓储要求及启运日期，以书面形式（包括手写、打印、印刷、电传、电报、传真等）通知买方。7.2. 如因卖方延误未将上述内容通知买方，由此引起的一切损失应由卖方负担。（八） 包装要求8.1. 除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装。（九） 保险9.1. 由卖方办理受益人为买卖双方的货物运输过程的保险。9.2. 所有保险的费用应包含在合同价中，不单独进行支付。（十）设计及变更10.1 在合同执行过程中，出于卖方的要求，因设计、设备、材料的选用和其他技术原因要求对技术要求进行变更，须事先经买方同意并出具书面“变更通知单”并加盖买方公章后，严格按照该“通知单”对相应部分进行变更。10.2. 在合同执行过程中，出于买方的要求对技术要求进行变更，须有买方技术负责人向卖方下达“变更通知单”并加盖买方公章，卖方严格按照该“通知单”对相应部分进行变更。（十一）技术资料11.1 合同生效后7 个工作日之内，卖方应将本项目中文技术资料一套，如目录索引、图纸、要安装预埋件尺寸和要求（如果有）、技术说明书、操作手册、使用指南、维修指南/或服务手册和示意图提交买方。并随机附产品说明书、各类图纸6套。电子版1套。（十二）质量保证12.1. 卖方应保证货物是全新、未使用过的，并完全符合合同相关文件规定的质量、规格和性能的要求。卖方应保证所提供的货物经正确安装、正常使用和保养并在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期之内，卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。12.2. 合同项下货物的质量保证期为设备验收正式投入运行后12个月或设备到货验收合格后18 个月。二者以先到日期为准。如相关部件或设备国家、行业标准或卖方有关承诺超过此时间者，从其规定或承诺。（十三）服务13.1. 卖方应提供下列服务：（1）所采购货物与其他相关设施设备及工程的配套、技术衔接（如需要时）；（2）在货物质量保证期内对所供货物免费承担维修或更换义务。13.2. 所有服务的费用应包含在合同价中，不单独进行支付。（十四）检验14.1. 在买方对所到货物检验前，卖方应对货物的生产厂家、质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，卖方检验的结果和细节应附在检验证书后面，制造商检验的结果和细节应在证书中加以说明。14.2. 货物运抵现场后，买方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，卖方应在10 个工作日内予以免费更换，以满足合同的要求。14.3. 如果货物的质量和规格与合同不符，或在合同第15 条规定的质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，卖方在收到通知后7 日内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。14.4. 如果卖方在收到通知后7 日内没有弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由卖方承担。（十五）验收15.1. 返修部件或更新部件已补齐或更新，买方收到合同规定的全部设备、测试资料后组织初步验收合格后，向卖方签发货物收货证明。15.2. 合同规定的运行期满后，卖方所供设备或货物达到合同规定的性能与指标且无质量问题或问题已解决，买方组织最终验收。（十六）违约责任16.1. 在合同规定的质量保证期内，如果卖方对货物的规格、质量差异负有责任，卖方应用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或货物来更换存在缺陷的部分或/和修补缺陷部分。卖方应承担一切费用和风险，并负担买方所发生的一切直接费用。同时，卖方应按合同第15 条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。16.2. 按双方确定的项目进度计划，如卖方无正当理由（买方可接受的）而拖延工期或不按期交付相关技术资料，每延误一天向买方支付违约金5000 元人民币，最高限额按合同总价的10%计。如延期超过15 日，买方有权终止合同。（十七）争议解决17.1. 买卖双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，应向合同签订所在地仲裁委员会提请仲裁。（十八）转让和分包18.1. 未经买方事先书面同意，卖方不得部分或全部转让其应履行的合同义务。二、10KV干式变压器技术协议 1总则1.1本规范书适用于10kV干式电力变压器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。1.4国家标准和行业标准: GB 1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则GB 1094.11-2007电力变压器 第11部分 干式变压器GB/T 10028-2008干式电力变压器技术参数和要求GB/T 17211-1998干式电力变压器负载导则JB/T 2426-2004发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法JB/T 10088-2004 6kV500 kV级电力变压器声级国际标准；IEC726干式电力变压器2.使用环境条件2.1 海拔高度：不超过941980.2m2.2最大风速：25.7m/s2.3最大月平均相对湿度: （20） 90%2.4最大日平均相对湿度: （20） 95%2.5最高环境温度： 402.6最低环境温度： 242.7最高日平均气温: 302.8耐地震能力：6度。地面水平加速度： 0.25g; 地面垂直加速度：0.123g;3技术参数及要求3.1技术参数3.1.1系统电压：10kV3.1.2高压侧额定电压：10kV高压侧最高电压：12 kV低压侧额定电压：0.4 kV3.1.3额定频率：50Hz绕组电压等级（kV）额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV截断雷电冲击耐受电压（峰值），kV短时（1min）工频耐受电压（有效值），kV107585350.453.1.4绝缘水平如下表所示：3.1.5变压器优选SGB10型变压器。变压器变比：10.522.5%/0.4 kV（除特别说明外）3.1.6联接组标号：Dyn11（除特别说明外）3.1.7噪声水平：小于55dB3.1.8调压方式和调压开关 采用无载调压方式。3.1.9 绝缘耐热等级（高压/低压绕组）： H/H级 3.1.10温升极限（绕组）：最高温升100K。3.1.11冷却方式：AN/FN。采用风冷，3.1.12 冷却风机的开停取决于绕组温度，在正常使用条件下，冷却风机应不投入，变压器温升须在允许值内。3.1.13 带风冷系统的变压器应能过负荷至其容量的150%时，连续运行。3.1.14温控系统须有报警、开停风机的控制电路，当绕组温度高于110时风机自动投入，绕组温度降至90时，风机自动停机。当绕组温度高于155时，发出超温报警信号，当绕组温度高于170时，极温跳闸接点闭合，并发出报警信号。报警和跳闸保护整定值可方便调整3.1.15过负荷的能力：允许在负荷为120额定容量下持续运行2小时。3.1.16损耗： SGB10干式变压器型号额定容量（kVA）空载电流（不大于，%）空载损耗（不大于， W）负载损耗（不大于， W,75）阻抗电压（%）SG(B)10-6306300.8134051304SG(B)10-125012500.6208084606SG(B)10-160016000.62440102406负载损耗温度为145，其相应负载损耗允许大于上表。3.2 设备结构型式3.2.1 绕组结构型式：非包封干式，配置外防护箱3.2.2绕组材料：高压绕组采用优质(无氧)铜质材料作导体，美国杜邦NOMEX绝缘材料作绝缘。高压绕组采用铜导线绕制，低压绕组采用铜箔绕制。3.2.3 铁芯材料：低损耗的高导磁优质晶粒取向冷轧钢片。3.2.4预期使用寿命： 30年。4.试验应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准条件的要求。4.1 型式试验项目（提供型式试验鉴定报告），按照国家标准要求。4.2出厂试验项目，按照国家标准要求。4.3特殊试验项目：按照国家标准要求5供货范围工程项目府谷镁业集团邮箱责任公司焦化项目电气工程变压器型号SCB-10SCB-10SCB-10数量（台）264合计12额定容量（kVA)630KVA 21250KVA61600KVA4有/无风扇冷却有有有保护外壳（有/无）有有有备注注：合同设备（包括备品备件和专用工具）的交货时间指合同设备到达需方指定交货地点的日期。6技术资料和图纸交付6.1一般要求6.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。6.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。6.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。6.2具体要求6.2.1供方提供给设计单位的图纸和技术资料中，1份是纸质资料，另1份要求是计算机用的CAD图，该CAD图必须可以用AutoCAD2000