供热车间设备台帐.doc

_设 备 档 案 设备名称： 1#锅炉 设备编号： GL10000 使用单位：中平能化联合盐化有限公司热电项目部平煤联合盐化有限公司热电车间登记时间： 2010 年 12 月 30 日目 录1、设备说明2、附属设备3、图纸资料及设备转移记录4、备件明细表5、使用记录6、检修记录7、设备事故记录8、检查记录9、设备改造记录10、简图11、记事栏 （一） 设 备 说 明说明书统一编号设 备 名 称1#锅炉设 备 编 号GL10000型 号 或 图 纸YG-130/5.29-Mx资 产 编 号制 造 厂济南锅炉集团有限公司出厂编号传动方式出厂日期需用动力安装日期2010年8月使用年限开始使用日期2010年10月安装地点叶县联合盐化有限公司大 修 周 期计划大修费用修理复杂系数外 形 尺 寸（长宽高）总 重 量 公斤同一型式设备数量2合同总价 元编号详 细 技 术 规 格技术参数：一：锅炉形式及参数：过热蒸汽流量（BMCR）：130 t/h； 过热蒸汽出口压力：5.29 MPa(g)； 过热蒸汽出口温度：485； 给水温度：104； 一、二次风温度：150； 点火方式：床下油点火； 额定蒸汽压力：5.29MPa； 锅筒工作压力：5.82MPa；冷空气温度：20； 热空气温度：150； 排烟温度：150； 炉膛出口炉温度：850950；最低不投油稳燃负荷：40%； 锅炉计算效率：86.5%；锅炉容积热负荷（BMCR）：141 KW/m； 锅炉宽度（包括平台）：13760 mm；锅炉断面热负荷（BMCR）：3899.8 KW/； 锅炉深度（包括平台）：20300 mm；炉床有效面积（除浇注料外炉内炉床面积）：16.73 炉膛出口烟速（旋风筒进口）：205m/s； 过热器入口烟速：9.5m/s；省煤器进口烟速：8.4m/s； 最大件重量：29.1t；旋风分离器出口烟速：35m/s； 炉膛内烟速：5.7m/s； 旋风分离器进口烟速：205m/s； 运转层标高：8m； 汽包中心标高：37.5m； 适用燃料：劣质烟煤；地震烈度：VI级； 减温方式：锅炉给水喷水减温 除渣方式：干式除渣； 给水调节方式：100%电动定速给水泵；空预器出口SO2浓度：400mg/Nm； 空预器出口 NOx浓度：650mg/Nm；空预器出口粉尘浓度：35mg/Nm；二、锅炉主要数据：一、二次风比：55:45； 灰渣比：6:4 主汽温保持正常的负荷范围:40-110%(B-MCR/额定负荷)；炉膛容积：923.3m； 炉膛设计计算截面积：32.3；有关数据：1、汽包： 中心标高：37.5m； 材质： P355GH； 汽包板生产厂：德国进口或舞阳钢厂2、水冷壁：循环方式：自然循环； 水冷壁管生产厂：宝钢、常熟旋力管径壁厚、材质：605（mmmm） 20G GB5310-19953、过热器：低温过热器管径壁厚、材质：424（mmmm） 20G GB5310-1995低温过热器管生产厂：常熟旋力、无锡振达等；高温过热器管径壁厚、材质：424（mmmm） 12Cr1MoVG GB5310-1995高温过热器生产厂：常熟旋力、无锡振达等；4、省煤器：型式：光管； 省煤器管生产厂：常熟旋力、烟台钢管厂等；管径壁厚，材质：384（mmmm） 20G GB5310-1995布置方式，有无防磨设施：顺列布置/有防磨措施；5、空气预热器：级数：3级； 布置方式：卧式； 管径壁厚：512（mmmm）空气预热器生产厂：济南锅炉厂； 材 质：末级管束采用考登钢6、旋风分离器:旋风分离器形式:绝热式高温旋风分离器； 旋风分离器数量：2个；旋风分离器直径：3600mm； 旋风分离器支吊方式：钢架支撑；旋风分离器制作厂家：济锅集团； 设计分离效率：99.5%旋风分离器内耐磨层固定方式，拉钩节距：拉钩RTCr0.87、风帽：风帽形式：小钟罩式； 风帽数量：1041个； 风帽材质： ZG4Cr26Ni4Mn3NRe；8、锅炉钢架尺寸（宽、深、高）：100001715040000 mmmmmm；9、锅炉重量：1029t三、锅炉热力特性：排烟损失：6.49 % q2； 化学未完全燃烧损失：0.1% q3； 机械未完全燃烧损失：4.93% q4 ； 散热损失:0.8% q5；灰渣热损失：1.18% q6； 保证热效率（按低位发热量）：84.3%；脱硫效率：85%； 计算热效率（按低位发热量）：86.5%；炉膛容积热负荷：141 KW/m3； 炉膛截面热负荷：3899.8 KW/；空气预热器进风温度：20； 一次风：150；二次风：150； 炉膛出口空气过剩系数：1.2；空气预热器出口空气过剩系数：1.475； Ca/S摩尔比：2；空气预热器出口烟气修正前温度：145； 入炉煤粒度要求：0-13 mm；空气预热器出口烟气修正后温度：140； 入炉石灰石粒度要求：0-2mm；入炉石灰石用量：2.38 t/h； 起动床料（砂）粒度要求：0-8mm；起动床料（砂）厚度要求： 500mm； SO2排放值：小于390mg/Nm3；NOX排放值：小于650mg/Nm3； CO排放值：小于250mg/Nm； 耗煤量(设计煤种)：36.8 t/h； 耗煤量(校核煤种)：49t/h；锅炉飞灰量(设计煤种)：35mg/Nm；四、锅炉给水：锅炉正常连续排污率（B-MCR）：2%；补给水量：正常时（按B-MCR的3%计）：4 t/h；起动或事故时（按B-MCR的10%计）：13 t/h；补给水制备方式：过滤、一级反渗透加混床。五、锅炉运行条件：锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力；给煤系统：机械给煤，空气吹扫，掺烧石灰石脱硫；锅炉动力设备电压：交流380V、220V。技术要求：锅炉本体：1、锅炉性能用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率84.3%（按低位发热值）；2、带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为40%110%；3、锅炉除尘器的飞灰中，含碳量不大于8%，锅炉底渣含碳量不大于1.5；4、锅炉能适应设计煤种和校核煤种。入口风温20，冬季不设空气加热器；5、锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳燃最低负荷不大于锅炉B-MCR负荷的40%，最小负荷的保证值为40% B-MCR。6、在锅炉定压运行时,在40110%BMCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值485,允许偏差+5-10；7、锅炉燃烧室的承压能力：锅炉燃烧室的密相区设计压力不小于20.8kPa；上部二次风区设计压力不小于8700Pa；水冷风室设计压力不小于+27.4kPa（-8.7 kPa）。且当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙、尾部烟道及支撑件不产生永久变形。8、锅炉点火方式：床下油点火。9、分离器的总的分离效率大于99.5%，且采用非机械式能自动调整的飞灰回料装置。10、采用水冷布风板，布风板及风帽，选用布风均匀、不易堵塞的水冷布风型式，风帽采用优质材料ZG4Cr26Ni4Mn3NRe的小钟罩风帽，最高使用温度1200，保证正常燃烧。11、锅炉炉膛采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙。炉膛出口与旋风分离器结合处采用了非金属膨胀节结构，返料器、给煤管与燃烧室结合处采用了不锈钢多波纹金属膨胀节，以利锅炉的密封性能。锅炉实际膨胀量与设计值的偏差不超过设计值的1015%。12、锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50。当环境温度超过25时，锅炉炉墙表面设计温升不超过25。13、启动燃烧器的检修周期为5年，过热器、省煤器等处的防磨措施的检修周期为4年。14、锅炉各主要承压部件的使用寿命大于20年，受烟气磨损的对流受热面寿命达到30000小时。空气预热器冷段元件使用寿命不低于50000小时。15、锅炉两次大修间隔为4年，小修间隔时间1年；16、在各种运行工况下，床温均匀，床表面最大温差值为t=50。锅炉两侧烟温偏差，满足过热器温度控制要求。锅炉结构：1、锅炉采用半露天布置，运转层标高8m。运转层设置混凝土板面大平台板。2、锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤管道，吹灰设备、司水小室、轻型屋盖、锅炉各层平台、施工机具以及风载及地震作用。3、平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为6kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。汽包：1、汽包材质：P355GH；2、汽包内部结构采取措施合理，避免了炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。3、汽包内部采用了先进成熟的锅内分离装置，确保了汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分防器的总出力有足够的裕度。4、汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取了合理的管孔, 合理的结构型式和配水方式，防止了管孔附近的热疲劳裂纹。5、汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用了双色水位计及石英玻璃管水位计。6、汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。燃烧室和水冷壁：1、燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。2、水冷壁管内的水流分配和受热合理，根据炉内换热强度的不同合理划分水冷壁循环回路，保证了沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。3、水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔， 炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。4、炉膛压力测点布置在左右侧, 每个压力测点均在炉膛上单独开孔, 每侧压力孔不少于2个, 并能给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力开孔离吹灰器距离大于2m。5、水冷壁与风室接合处有良好的密封结构，保证了水冷壁能自由膨胀且不漏风。6、水冷壁的放水点装在最低处，以保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。7、水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，且密封可靠。8、风帽有耐磨性能并便于维修，风帽布置保证了床内布风均匀，流化稳定，以防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉淀。风帽的结构防止灰渣落入风室，避免了风帽顶部结焦。布风板表面敷有耐磨层。9、炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处、水冷屏、二级过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，采取了可靠的防磨措施。炉膛四周燃带上部喷涂高度为1000mm，水冷屏与炉膛膜式壁交接处进行了合金喷涂。10、锅炉本体汽水各测点带有一次门。11、水冷壁下联箱中心线距地面2.3m以上。燃烧系统及启动燃烧设备：1、炉膛、物料分离器和回料装置及炉底风室的设置：一、二次风的配比保证了锅炉的安全经济运行。2、降低NOX采用低温燃烧：温度850-950时NOX生成量最低，二次风采用分层布置，进一步降低了NOX的生成量。3、降低SOX：采用向炉内添加石灰石进行脱硫。4、启动燃烧器有防止烧坏和磨损的措施；且拆装方便，以便检修。5、启动燃烧器配有火检探头；火检探头配有独立的冷却风系统。6、点火系统，由高能电火花点燃油，然后点燃煤。过热器和调温装置：1、过热器单管管材及蛇形管组件，且全部进行水压试验。2、过热器设有一级喷水减温调节。减温水调节范围控制在减温水设计值的50%150%以内。3、过热器设有反冲洗设施和管道，且在最高点处设有排放空气的接管座和阀门。省煤器和空气预热器：1、省煤器与空预器有灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上有可靠的防磨装置2、为保护省煤器，在锅炉起动过程中有必要的冷却措施。3、锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。4、省煤器在最高点处设有排放空气的接管座和阀门。5、空气预热器采用管式卧式, 其每级的漏风系数不大于0.03。6、空气预热器传热管具有良好的传热效果和较强的耐磨特性。旋风分离器：1、分离器采用的是水冷料腿绝热式的旋风分离器。2、旋风分离器能够在高温情况下正常工作；且满足极高浓度载粒气流的分离；具有低阻的特性和较高的分离效率，分离效率大于99.5%。3、旋风分离器上部烟气出口管采用耐磨高温材料（1Cr25Ni20Si2）制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。4、分离器与炉膛之间采用非金属膨胀节，确保了膨胀自由，金属密封不开裂。5、分离器连续运行4500小时不结焦。布风装置：1、布风装置采用水冷布风板，能均匀密集地分配气流, 避免在布风板上形成停滞区。2、布风装置能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合。3、布风装置有足够的强度和刚度, 能支承本身和床料的重量, 布风板和风帽材料能保证压火时布风板不受热变形, 风帽不烧损。4、布风装置的结构使检修和清理较方便。回料阀：1、回料阀采用非机械式回料密封阀。2、回料通道耐高温, 耐磨损和防粘结，且回料通畅，连续运行4500小时不结焦。膨胀节：1、膨胀节内部有耐高温的绝热材料。旋风分离器下部的膨胀节有可靠的防止床料磨损的措施。外侧有密封措施，以防止的烟气泄漏。阀门：1、给水和减温水采用电动调节阀，调节阀具有良好的调节性能，阀门关闭后严密不漏。调节阀的输入输出信号为：420mA，能给出开关到位的干接点信号。电源为220V电源。阀门开度为8590时，能满足运行的最大需要量，开度为10时，满足运行最小需要量。2、阀门驱动装置满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。行程开关动作可靠，送出两对无源接点（两常开两常闭），满足DCS系统自动控制要求。驱动装置供的端子接线盒严密性好，防尘防水。3、锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的控制阀，过热器减温水调节阀、给水电动闸阀、给水止回阀、给水管路调节阀、连续排污调节阀、燃油系统的电磁阀、燃油系统的调节阀均采用国内优质产品。钢结构及平台扶梯：1、锅炉钢结构构件的材料满足锅炉的载荷及地震裂度的要求。构件的接头, 采用焊接连接。刚性梁有足够的刚度。2、凡有门孔、测量孔、阀门、吹灰器、观察孔、等处均有操作维护平台，采用防滑格栅平台。步道和平台的宽度为0.8m，平台与步道之间的净高尺寸大于2m,拦杆的高度为1.1m，挡脚板高度不小于100mm。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角约50，踏步采用防滑格栅板。扶梯宽度不小于700mm。3、锅炉设置有膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。保温、油漆：1、锅炉炉膛采用轻型炉墙，尾部竖井烟道采用重型炉墙。2、锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行了净化和油漆。性能保证值：1、锅炉设计热效率86.5% ， 保证热效率84.3% ，额定蒸发量为130t/h2、从省煤器进口到过热器出口锅炉水系统和蒸汽系统的压力降保证值0.81MPa3、最低不投油稳燃负荷不大于锅炉负荷的40% 4、锅炉本体正常投运后,保证连续运行时间达到 4500小时以上，年累积运行时间不少于8500小时，锅炉强迫停用率 2% 5、烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10% 6、过热蒸汽温度在锅炉40%-110% ，额定负荷范围内保持额定值7、锅炉的负荷调节范围为40%-110% 。8、燃用校核煤种时，在温度、压力达设计煤种同等条件下，锅炉能够带额定负荷运行。 （二） 附 属 设 备说明书统一编号一、主体备件：1、锅筒及其内部装置：包括：锅筒及其内部装置和附件，锅筒悬吊装置、止晃、支架等附件。2、水冷系统：包括：膜式水冷壁及足量防磨销钉固定耐火材料、下降管、导汽管、集箱止晃装置、水冷风室、风帽、排污、放水等水循环系统部件和附件。3、钢架、护板、平台：包括：全部横梁、立柱、拉筋、悬吊、固定装置、炉墙外护板，本体范围内平台扶梯、刚性梁、安全阀、空气预热器、炉顶单轨吊等维护平台，给煤、给料平台。给煤给料平台、点火平台、汽水阀门操作平台及相关扶梯。4、炉墙及保温：包括：锅炉本体范围内管道、集箱的保温、耐磨耐火材料、炉墙保温及密封结构由供方设计。并含全部金属件（指托砖架、吊钩）。5、门类：包括：各种人孔、检查孔（观察孔）、吹灰孔、测试孔、防爆门炉内检修平台升降预留孔、观火孔等门孔杂件。6、过热器：包括：各级过热器管系、集箱、放水、放气、疏水、蒸汽连接管道及附件、汽温调节装置、悬支吊装置、防磨护瓦（前四排带转弯处围住管子周围1/2以上）、反冲洗装置及减温器、从汽包蒸汽的引出管至末级过热器出口联箱至过热蒸汽系统的全部部件和相关附件。7、省煤器：包括：各级省煤器管束、集箱及连接管道、固定装置、防磨护瓦（前四排带转弯处围住管子周围1/2以上，要牢固）、疏水、放水、放气、再循环等管路全部部件及其附件，省煤器管道厚度不小于 4 mm厚度。8、空气预热器：包括：空气预热器本体、联通箱、膨胀密封装置、出入口法兰和配套法兰及紧固件。空气预热器末级管束使用考登钢材料，采用512的钢管。9、旋风分离器：包括：旋风分离器本体、回料装置、固定、支撑及悬吊装置、旋风分离器入口膨胀节、反料口膨胀节以及旋风分离器回料立管膨胀节及附件，回料阀处设检修孔。10、锅炉本体管道：提供锅炉本体范围内管道：给水及减温水管道：给水操作台经省煤器到锅筒的全部连接管路、法兰、再循环管路及附件、减温水管道包括由主给水管道后的全部减温水所经管路及附件。主给水管道至0米。汽水取样管道：冷却器管路、管道法兰及附件、蒸汽管路。其它汽水管道：锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、加药、排汽、过热器反冲洗、停炉保护等，均至最后一个阀门（至8m运转层）。11、烟风煤管道：包括：空气预热器进口接头、二次风母管至各二次风接口的管道、膨胀节、风门、支吊架、给煤机出口至锅炉接口的原煤管道上所有的零部件。12、仪表阀门：包括：锅炉本体范围内的测点的一次测量仪表、元件（温度、压力、液位等），含测点布置图、仪表选型等，包括汽包水位测量双室平衡容器3套，双色水位计一套，电接点水位计一台，玻璃管水位计一套。本体阀门：汽包安全阀、过热蒸汽安全阀、汽包就地水位计控制阀。13、给煤系统：包括：落煤管、金属膨胀节。14、落渣系统：落渣管（不锈钢厚度大于或等于6mm）。15、起动燃烧系统：包括：整个锅炉点火系统：点火油枪（配相应观火孔）、高能点火器及控制、点火风道、油金属软管等,所供油金属软管不低于20米。16、司水室、防雨蓬及楼顶所需的所有安全辅助设施。二、备品备件：序号名称规格型号数量1受热面管子各种规格各10m2油枪雾化片组33油枪伸缩套易损件组24双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片个45汽包人孔门衬垫个56看火门个17排污阀件38炉墙外护板1%备用量9省煤器防磨板副10010过热器吊卡，梳形卡副各10011油枪枪头套212风帽5%备用量。13回料阀风帽个20三、专业工具：1、汽包悬吊大螺栓搬手1付。2、汽包人孔门螺栓专用搬手1付。3、安全阀水压试验压紧工具及整定校验工具。（三） 图 纸 资 料说明书统一编号编号名 称图号或资料编号份数备 注1锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表2过热器、省煤器阻力计算数据汇总表3过热器各级减温器的喷水量和供水压力4锅炉接口尺寸图5锅炉总图6锅炉基础荷重图、留孔埋件图77 锅炉膨胀系统图8锅炉汽水系统图（包括热工测点）9锅炉范围内点火系统图及管路图10本体范围内管道接口尺寸及位置图11烟、风、煤管道接口尺寸及位置图12锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温装置、旋风分离器、回料阀、起动燃烧器等）13平台扶梯总图及各层平台详图14锅炉钢结构总图及详图15炉顶吊杆布置图16门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图17炉墙结构图18锅炉范围内管道布置图19锅炉本体设计说明书20锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算，强度计