毕业设计（论文）-多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计（完整图纸）.doc

扬 州 市 职 业 大 学毕 业 设 计设计（论文）题目： 2SA3.1 多回转电动执行机构箱体加工 工艺规程及工艺装备设计CAD图纸及工艺卡等，联系153893706系 别： 机械系 专 业： 机械制造工艺及设备班 级： 02 级 1姓 名： 1学 号： 指导教师： 完成时间： 目 录序言2：课题简介3：设计的内容 7 零件的分析零件的工艺规程的设计加工余量的确定及工序尺寸的计算：刀具的选择：切削用量及主轴转速的确定:：专用夹具的设计28 设计的基本要求夹具的的设计方案：设计主要图纸47：毕业设计的体会47参考文献48序 言毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节,是是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视。 课题的简介：本课题是：2SA3.1电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件的运用进行控制的一种装置。适用于多圈调节型阀门，其派生产品，可适用于部分回转，执行程类调节阀门，它可以准确地按控制指令对系统工况的介质的压力，温度和流量进行调节，因而是实现自动控制的必不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公共事业等等。XHA765卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本FANUC SERIES O-MC系统，具有对X、Y、Z和B轴及M轴的数控，其中X、Y、Z轴具有三轴联动功能，B轴为分度控制，M轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC系统中的可编程器PMC-MODEL M实现。显示部分采用14”彩色CRT显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有FANUC全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。本机床的X、Y、Z坐标采用日本FANUC公司生产的数字化交流伺服电机（20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2500脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统本机床具有B坐标分度控制功能，B工作台的最小分度单位为1，采用日本FANUC 5X型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000脉冲/转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。本机床还配有一个60把刀具容量的链式刀库，采用日本FANUC 5S型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为2000脉冲/装的脉冲编码器，通过O-MC系统的内装PMC-MODEEL M进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。本机床的主轴由FANUC-12型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由PMC-MODEL M控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配有ATC、APC操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及X、Y、Z轴和主轴松紧刀装置作手动控制。本机床的电源总容量为45KVA，由三相380V 50HZ交流电源供电。二、数控装置的主要功能1、五坐标控制：其中X、Y、Z三轴可以联动。2、外部全键式、彩色14”CRT显示器及机床操作面板。3、零件程序存储和编辑：容量为320米纸带长度，200个零件程序。4、输入代码：EIA/ISO。5、公/英制转换：G20/G21。6、插补功能：G00快速定位。G01直线，G02、G03多象限圆弧插补及R直接编程。7、编程功能：小数点编程F4位进给率直接编程绝对/相对编程（G90/G91） 用户宏程序B菜单方式编程坐标系旋转级坐标方式编程8、补偿功能：偏移存储器容量200个刀具长度补偿（G43，G44，G49）刀具偏置（G45-G48）刀具半径补偿C（G40、G41、G42）反向间隙补偿9、倍率修调；切削进给率 0-150%快速进给率 Fo；25%；50%；100%手动进给率 0-1260mm/分主轴速度 50%-120%拐角进给率自动修调（参数设定）10、显示功能：通用显示运行时间及加工零件数显示图形显示11、MST功能：S四位T二位M二位12、返回参考点功能：棚格方式手动返回自动返回G28、G27、G29第二参考点G3013、存储型行程限位；1，21 该零件为大批量生产，可采用专用夹具，并适当配置专用机床进行加工。所以,选择方案.加工余量的确定及工序尺寸的计算：根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工余公差按经济精度选定，上，下偏差按入体原则标注。一工位：（1） 工序1 粗铣各面（即：顶面、底面）查相关手册可得精加工余量：Z为1mm已知底面总加工余量为3mm所以，粗加工余量2mm根据平面加工方法，精铣加工公差为IT11IT13，取IT11，其公差为0.16mm（2） 工序5 钻底面上22工序6 扩20孔至21.8工序9 铰21.8至22查表可知： Z铰=0.1 mm Z 扩=0.9mmZ=10mm（3）工序8 割22孔内26.5查表可知： Z铰=0.1mm Z钻=0.9mm（8）工序18、19 加工8底孔 查表可知： Z铰=0.05mm Z钻=3.05mm（9）工序20、21 钻9底孔查表可知： Z铰=0.05mm Z钻=4.45mm（10）工序22 钻4-M6底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.18mm（11）工序23 钻6-M4底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.02mm（12）工序24 钻2-M5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.07mm二工位：（1）工序1 粗铣各面（即：顶面、底面）查相关手册可得精加工余量：Z为1mm已知底面总加工余量为3mm所以，粗加工余量2mm根据平面加工方法，精铣加工公差为IT11IT13，取IT11，其公差为0.16mm（2）工序4 半粗镗32尺寸31.7工序33 半精镗32查表可知： Z镗=0.15mm Z钻=14.5mm（3）工序8 铣42外端面，铣142+0.1至141.8工序29、37 精镗42至尺寸，镗142查表可知： Z钻=16mm Z钻=66mm（4）工序9 半粗镗110工序30 半精镗110查表可知： Z镗=3.5mm Z钻=52.5mm（5）工序13 75割槽78查表可知： Z割=1.5mm Z钻=31mm（6）工序14 42割槽44.5查表可知： Z割=1.25mm Z钻=20mm（7）工序15 72割槽75.3+0.15查表可知： Z割=1.65mm Z钻=34mm（8）工序17 钻4-M5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知：Z钻=0.08mm（9）工序18 钻4-M10底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.43mm（10）工序19 钻4-M16底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=5.18mm（11）工序21 钻4-M161.5底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=1.18mm（12）工序24 钻3-M4底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.03mm（13）工序25 钻3-M8底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.28mm（14）工序26 钻M12底孔 螺纹高为：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z钻=0.42mm刀具的选择：26切削用量及主轴转速的确定: 一工位:T1 粗铣各面 根据机床选取V=250m*min f=0.4mm/齿S= F=f*S*Z S=400 F=0.08*400*6=200得：S=400 F=200T52 精铣各面 根据机床选取V=250 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=200T2 铰内腔侧面 根据机床选取V=17 m*min f=0.24 mm*rS= F=f*S得：S= 250 F=60T3点各孔的中心窝 根据机床选取得：S= 800 F=150T4钻顶面上22H7至20 根据机床选取V= 50 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=150T5扩20孔至21.8 根据机床选取V= 37 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T7反括内面保证30-0.2尺寸 根据机床选取V=54 m*min f=0.28mm*rS= F=f*S得：S=590 F=40T8割22H7孔内槽26.5+0.1 根据机床选取V= 37 m*min f=0.08mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=50T6铰21.8至22H7 根据机床选取V=14 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 200 F=100T9钻2-M10底孔2-8.5 根据机床选取V=16 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=180T11钻3H8底孔 根据机床选取V=9 m*min f=0.3mm*rS= F=f*S得：S=1000 F=50T12铰3H8孔 根据机床选取V= 6 m*min f=0.05 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=200T13钻16H7至15底孔 根据机床选取V=16 m*min f=0.14 mm*rmm*rS= F=f*S得：S= 800 F=100二工位：T1粗铣各面 根据机床选取V=250 m*min f=0.05 mm/齿S= F=f*S*Z得：S=400 F=200T34镗26扩孔钻导向孔26 根据机床选取V=185 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=590 F=60T36扩孔26 根据机床选取V=29 m*min f=0.08/0.28 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=30/100T26半精镗32H7至尺寸31.7 根据机床选取V=59 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T39 44.4&1.5*15 根据机床选取V=82 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T31复合镗70/74.6 根据机床选取V=87 m*min f=0.15mm*rS= F=f*S得：S=600 F=150T57钻M12*1.5底孔10.5根据机床选取V=20 m*min f=0.2mm*rS= F=f*S得：S=600 F=120T58钻软轴孔6根据机床选取V=11 m*min f=0.62mm*rS= F=f*S得：S=800 F=50 T52精铣各面根据机床选取V=47 m*min f=0.06 mm*rS= F=f*S得：S= 300 F=120T49精镗42J6至尺寸根据机床选取V=77 m*min f=0.1 mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T60精镗110H7至尺寸根据机床选取V=120 m*min f=0.12 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=40T45精镗72H7至尺寸根据机床选取V=132 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60 T46精镗44.85H9至尺寸根据机床选取V=49 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=350 F=35T47精镗为零。工件的夹紧： 2.工件的夹紧：.夹紧的方式：将工件按放在夹具上，并将其上的刻线与夹具的标尺对准，然后用铜锤轻击工件端部，工件的后锥孔即产生微变形，两端面必须靠在两边的挡块，把压块压在工件上，用扳手把螺母拧紧，实现工件的夹紧。.夹紧力的计算：主切削力PZ： PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=25000.450.5414=25000.450.630.67PZ=475 所需要的楔紧力：PZ相对工件后锥孔的主线产生的最大力矩为： M= PZ*a=4750.025=11.88(Nm 正压力为N，摩檫系数f为0.15，则： N=5280（N）铜锤敲击工件产生的冲击力：设铜锤的质量m=1Kg 敲击速度v=20m/s 作用时间t=0.05s根据冲量计算公式： F=400（N）F所以铜锤敲击工件的冲击力满足工件楔紧的需要。工件所需要的顶出力P：如图所示P=2sin(-)=2sin(8.5-1.4)=1280（N）夹具的工作原理：拉杆和上压块的联接是螺钉来联接，当加工工件时，夹具起夹紧，固定等作用。程序说明一工位：1.T1 2.G0G80G40G55G21G17G90 3.M064.T525.G90G00G55X0Y60.6.G43H1Z50.7.S500F200M138.Z0.4 9.G01Y0. 10.G00Z250. 11.M2612.G90G0B180. 13.M2714.G54G90G00X-103.Y128. 15.Z50. 16.Z2.5 17.G01Y-74. 18.X54. 19.Y77. 20.X-103. 21.G00Z100.M0922.M0523.M0624.T2 25.G90G80G54G00X-103.Y128.26.G43H52Z50. 27.S400F150M13 28.Z2.1 29.G01Y-74. 30.X54. 31.Y77. 32.X-160. 33.G01Z250.34.M2635.G90G0B036.M2737.G90G00G55X0Y60.38.Z0.39.G01Y0. 40.X60. 41.G00Z200.M09 42.M0543.M06 44.T345.( MILLING TRACK FACE T2, D40 ) 46.M26 47.G00B180.48.M27 49.G00G54G17 50.G00X0Y0 51.G43H2Z50. 52.N0100S400F60M1353.( MILLING INNER SHELL T2 D40 )54.G90G54G00X35.Y-35. 55.S250F60M03 56.G00Z-9.57.G01X41.5 58.Y-12.59.G00X16.Y12. 60.N0195Z-139.1761.G01X35.F6062.X16.63.G00X-48.Y39.64.G01X-68.65.G00Y-24.66.G01Y-42.67.X-24.5Y-62. 68.Y-20. 69.G00X-5.Y0 70.G43H2Z-146.29 71.G01X20.Y-33.72.X40.5 73.Y-14. 74.X-23. 75.G00Y-7. 76.G00Z-154.17 77.G01Y30. 78.X-30. 79.G00Z100.M09 80. M05 81.M06 82.T483.( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 ) 84. ( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 )85.G54G90X50.5Y67.586.G43H3Z50.M8 87.88. S800F150M0389.90. G99G81Z0.4R591.G91X-146.Y-146. 92.G90X64.5Y81.5 93.G91X-174. 94.Y-174.95.X174. 96.G90G80X-77.4Y39.97.G99G81Z-140.1R-135. 98.G91Y-89.99.X36.100.G90X47.6Y12.101.G80G90X11.5Y-40.102.G99G81Z-148.R-143.103.G91X19.Y19.104.G91X9.08105.X9.92Y19. 106.G90G80X-24.345107.Y31.108.G99G81Z-156.3R-151. 109.G80G00X-38.425Y31.110.G98G81Z-155.3R-151. 111.G90G80Z100.M9 112.Y200. 113.M26 114.G00B0 115.M27 116.( G55 )117.G55G00X-56.Y-20.118.G43H3Z50.M8 119.G98G81Z-15.7R-10. 120.X47.Y-23. 121.G91X-124.Y118.122.G80G90Z200. 123.M05 124.M09 125.M06 126.T5127. ( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 ) 128.G55G00G90X0Y0 129.G43H4Z50.M8 130.S400F150M03 131.G98G81Z-45.R2.132.G80G00Z100.133.M05 134.M09135.M06 136.T7137. ( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 ) 138.G90G00G55X0Y0 139.G43H5Z50. 140.S590F80M03141.G98G81Z-40.R2.M08 142.G80Z100.M9143.M5144.M06 145.T8146.G55G90G00X4.25Y0147.G43H7Z50.M08148.M19 149.Z-40. 150.X0151.S590M03F40152.G01Z-30.153.X4. 154.G02X4.Y0I-4.J0.F80155.G00Z-30.2 156.M19 157.X4.25Y0 158.G00G80Z100.M09159.M06 160.T6161. ( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH ) 162. ( SPECIAL 06 ) 163.G55G90G00X0Y0 164.G43H8Z50.M8 165.S590F100M03 166.G00Z-3. 167.G41G01D68X-13.275Y0 168. G03X-13.275Y0I13.275JR50 169.G40G00X0Y0170.G00Z100.171.M05 172.M09173.M06 174.T9175.G90G55G17G00X0Y0176.G43H6Z50.M8 177.S200F100M03 178.G99G81Z-40.R5.179.G90G80Z100.M09180.M05 181.M06 182.T11 183. ( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 ) 184.G90G55G00X47.Y-23.185.G43H9Z50.M8 186.S600F180M03 187.G98G81Z-41.5R-10. 188.G91X-124.Y118.189.G80G90Z100. 190.M05 191.M09192.M06 193.T12 194. ( DRILLING D3, T11 D=2.8 ) 195.G55G90G00X-56.Y-20. 196.G43H11Z50.M8197.S1000F50M03 198.G98G83Z-45.R-10.Q4. 199.G80Z100.200.M05 201.M09202.M06 203.T13 204.( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 ) 205.G55G90G00X-56.Y-20. 206.G43H12Z50.M8207.S600F200M03 208.G98G83Z-45.2R-10.Q6. 209.G80G00Z100.210.Z-10. 211.G01Z-45.2F200 212.G04P2000213.G00Z100.M09 214.M05 215.M06 216.T29 217. ( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 )218. ( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH ) 219.M26 220.G90G00B180. 221.M27 222.G54G90X-24.345Y31.223.G43H13Z50.M8224.S350F50M03225.G00Z-150. 226.G01Z-160. 227.G01Z-200.F150 228.G00Z100.M09229.M05 230.M06 231.T27232.G54G90X-24.345Y31. 233.G43H29Z50.M8 234.S400F60M03 235.G00Z-150.236.G00Z100.M9 237.M05238.M06239.T38 240.G54G90G00X-24.345Y31.241.G43H27Z50.M8 242.S400F50M03 243.G00Z-150.244.G01Z-158.42245.G04P1000 246.G41D87X-35.445Y31.247.G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500 248.G40G01X-24.345249.G00Z100.M09 250.M05251.M06252.T14253.G54G90G00X-24.345Y31.254.G43H38Z50.M8 255.S50F30M03256.G00Z-150.257.G01Z-158.42258.G04P2000 259.G00Z100.M09260.M05261.M06262.T15263. ( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 ) 264.G54G90G00X-24.345Y31. 265.G43H14Z50.M8266.S300F200M03 267.G98G81Z-200.R-150.268.G80G00Z100.M9 269.M05 270.M6271.T16 272. ( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 ) 273.G54G90G00X50.5Y67.5 274.G43H15Z50.M8275.S590F100M03 276.G99G81Z-16.R5.277.G98G91X-146.Y-146.278.G80G90G00Z200.M9279.M05 280.M06 281.T17 282. ( REAMMING D8 , T16 D=8H7 )283.G54G90X50.5Y67.5284.G43H16Z50.M8285.S400F200M03 286.G99G81Z-18.R5.287.G98G91X-146.Y-146.288.G80G90Z100.M9 289.M05 290.M06 291.T18 292. ( DRILLING D9 , T17 D=8.9 )293.G54G90G00X30.5Y-21. 294.G43H17Z50.M8295.S590F50M03296.G00Z-144. 297.G01Z-150. 298.Z-175.F160299.G80G90G00Z200.M09 300.M05 301.M06 302.T20 303. ( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 ) 304.G54G90G00X30.5Y-21. 305.G43H18Z50.M8306.S200F300M03 307.G98G81Z-196.R-144.308.G80G00Z100.M9309.M05 310.M06 311.T22 312. ( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 )313.G54G90G00X64.5Y81.5 314.G43H20Z50.M8315.S600F150M03 316.G99G81Z-20.R5.317.G91X-174. 318.Y-174.319.G98X174.320.G80G90Z100.M9 321.M05 322.M06 323.T24 324. ( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 )325.G54G90G00X-77.4Y39. 326.G43H22Z50.M8327.S800F100M03 328.G99G81Z-154.87R-136.8 329.G91Y-89.330.X36.331.G90X47.6Y12.332.G80G00X39.58Y-21. 333.G98G81Z-159.87R-144.334.G80X-38.425Y31. 335.G98G81Z-164.37R-151.5 336.G80G00Z100.M9337.M05 338.M06 339. ( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 ) 340.G54G90G00X11.5Y-40. 341.G43H24Z50.M8342.S800F100M03 343.G99G81Z-159.5R-144. 344.G91X38.Y38. 345.G80G90Z100.M9 346.M5347.G00Y200.348.M00349.M99 二工位：1.T12.G0G80G40G56G21G17G903.M06 4.T34 5. ( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 ) 6. ( 1ST SIDE ) 7. ( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO )8.G90G80G40G17G56 9.G00X57.Y9.10.G43H1Z100.11.S400F200M13 12.Z52.6 13.G01Y-162. 14.X-57. 15.Y-45. 16.X30.17.G01X103.Y7.618.G01Z2.19.X-35. 20.Y9. 21.G00Z55. 22.X57.23.Z50.6 24.G01Y-162. 25.X-57. 26.Y-45. 27.X30.28.G01X103.Y7.629.G01Z0.4 30.G01X-35.31.Y9. 32.G00Z300.33.M26 34.G00B-90.35.M27 36. ( 2ND SIDE ) 37.G57G17G90 38.G00X-95.Y039.Z2. 40.G01X-35.F20041.G02X-35.Y0I35.J042.G01Z2.5 43.G00X-95.44.Z0.445.G01X-35.F20046.G02X-35.Y0I35.J047.G00Z300.48.M26 49.G00G90B-180.50.M27 51. ( 3RD SIDE ) 52.G58G90G17 53.G00X50.Y100.54.Z2. 55.G01Y-38.56.X-45. 57.Y40.58.X20.59.Z2.560.G00X50.Y100.61.Z0.462.G01Y-38.63.X-45. 64.Y40.65.X20.66.G00Z300.67.M26 68.G00B-270. 69.M27 70. ( 4TH SIDE ) 71.S400F200M1372.G59G90G17G8073.G00X-80.Y074.G00G43H1Z2. 75.G01X-16.F50 76.G02X-16.Y0I16.J0F20077.G01Z2.5 78.G00X-80.Y079.Z0.480.G01X-16.F10081.G02X-16.Y0I16.J0F20082.G00Z200.M09 83.M05 84.M06 85.T36 86.M26 87.G00B0.88.M27 89. (DIRECT FOR T36 T34) 90.G90G00G56G8091.G00X0Y0 92.G43H34Z80.93.S590M13 94.Z8. 95.G01Z-20.F60 96.G00Z200.M09 97.M05 98.M06 99.T26 100. (DRILL 1ST SIDE T36 D=26)101.G90G00G56G80102.G00X0Y0 103.G43H36Z80.104.S350M13 105.Z5. 106.G01Z-5.F30107.Z-70.F100 108.G00Z200.M09 109.M05 110.M06 111.T39 112. ( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 ) 113.G56G90G17G00X0Y0114.G43H26Z80.115.S590F80M03116.G98G81Z-53.2R5.M08 117.G80Z100.M09 118.M05 119.M06 120.T31121. (SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39)122.G56G90G00G17X0Y0 123.G43H39Z50. 124.S590M13F60 125.G00Z3. 126.G01Z-6.5 127.G04P2000 128.G00Z100.M09129.M05130.M06131.T32132. (SEMBORING D75 TO D74.6,T31) 133.M26134.G90G00B-90.135.M27136.G57G90G17X0Y0137.G43H31Z50. 138.S400M13F60 139.Z20. 140.G01Z-20.4141.G00Z100.M09142.M05143.M06144.T30 145.M26 146.G90G00B-180.147.M27 148. (3RD SIDE T32 D=34)149.G58G90G17G80G00 150.G00X0Y0 151.G43H32Z50.152.S400M03 153.G00Z-10.154.G01Z-17.F30M08 155.Z-78.F150 156.G80G00Z100.M09157.M05 158.M06 159.T43 160. ( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30) 161.G90G58G00X0Y0 162.G43H30Z50.163.S590F50M03164.Z-19.6M08165.G41D62G01X-30.F50 166.G03X-30.Y0I30.J0F100167.G40G00X0Y0168.Z200. 169.M26 170.G00B0.171.M27 172. ( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 )173.G56G90G00X-40.Y-104.87174.Z14.4 175.G41G01D90X-72.5F30176.G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100177.G40G00X-2.Y-104.87178.G00G80Z200.M09179.M05 180.M06 181.T28182.(SEMBORING D110 TO D109.6,T43) 183.M26184.G90G00B180.185.M27186.G58G90G17G00X0Y0 187.G43H43Z50. 188.S500M13F80 189.Z2.190.G01Z-10. 191.G00Z100.M09192.M05193.M06194.T25195.(SEMBORING D42 TO D41.6,T28) 196.G58G90G00G17X0Y0 197.G43H28Z3.198.S500M13F60 199.G01Z-62.8200.G04P2000 201.G00Z100. 202.M05203.M06204.T40205. (SEMBORING D72 TO D71.6,T25) 206.M26207.G90G00B90. 208.M27209.G59G17G00G90X0Y0 210.G43H25Z20. 211.S500M13F60 212.Z15. 213.G01Z-36. 214.G04P2000 215.G00Z100.M09216.M05217.M06218.T41 219. ( 1ST SIDE, CHAMFER D142, T40 )220.M26221.G00G90B0.222.M27223.G90G56G17 224.G00X-40.Y-104.87225.G43H40Z80.226.S590M03 227.Z49.8M08 228.G41G01D100X-73.Y-104.87F500 229.G03X-73.Y-104.87I71.J0F300230.G40G00X-2.Y-104.87231.G