全日制幼儿园中建一局河畔新世界项目部钢筋施工方案.doc

钢筋施工方案钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1编制依据12工程概况12.1总体概况12.2结构设计概况22.3建筑设计概况23施工组织33.1技术准备33.2场地准备33.3材料准备43.4机械设备投入44钢筋加工44.1钢筋配料原则44.1.1钢筋的锚固44.1.2钢筋保护层54.1.3钢筋的连接54.1.4框架柱、梁上柱配筋94.1.5梁配筋104.1.6板配筋114.2钢筋加工114.2.1加工工艺114.2.2下料一般原则124.2.3半成品加工要点125钢筋安装135.1准备工作135.2钢筋安装135.2.1柱钢筋安装135.2.2梁钢筋安装135.2.3板钢筋安装146质量控制146.1质量保证体系146.1.1质量体系146.1.2质量职责156.2质量保证措施166.2质量控制重点177安全文明施工187.1安全教育及安全交底187.2安全文明施工其他保证措施19中建一局河畔新世界项目部 钢筋施工方案1编制依据类别名称版本编号图纸结构结施01、结施03结施06D/2009.03结施02、结施07结施15、结施18C/2009.03结施16、结施17A/2009.03图纸建筑建施首01建施首03、建施01建施20C/2009.03国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98国家冷轧带肋钢筋GB13788-2008行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003行业冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003行业钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6国家混凝土结构施工排布规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-1图纸会审记录001施工组织设计2工程概况2.1总体概况2.2结构设计概况序号概 况1结构形式基础结构形式柱下墩基础结合柱下独立基础主体结构形式框架2抗震等级工程设防烈度7度3建筑结构安全等级二级4基础设计安全等级二级5混凝土强度等级基础C25框架柱C30梁、板、外墙板C25梯柱C25构造柱C206钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400、CRB5507钢筋接头形式直螺纹套筒d20搭接绑扎、焊接d188二次围护结构页岩空心砖、加气混凝土砌块9混凝土结构环境类别所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为二a类，其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类2.3建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能全日制幼儿园2建筑特点造型复杂，弧形、异型较多3建筑面积4567.084建筑层数地 上3层5建筑层高3.6m6建筑高度0.000绝对标高475.800m室内外高差400mm檐口高度10.80m建筑总高14.10m7建筑防火二级8外墙保温挤塑聚苯板外保温9外装修外墙装修外墙涂料、玻璃幕墙屋面工程屋面防滑瓷砖、水泥砂浆面层10内装修隔墙页岩空心砖、加气混凝土砌块顶棚工程乳胶漆地面工程水泥砂浆内墙装修乳胶漆、面砖（二装）公共部分二装待定12防水工程屋面防水APP聚酯胎改性沥青卷材首层防水聚氨酯防水涂料厨卫间防水聚氨酯防水涂料3施工组织3.1技术准备1、组织项目人员针对本工程情况认真学习有关的规范、规程，做到在指导施工的过程中有据可依，收集并准备相关技术资料。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电安装图等对比做深入细致的研究，尽量通过图纸会审将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意节点部位钢筋直径及构件标高变化、构造柱的预留筋。3、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。3.2场地准备1、根据平面布置在现场西北角设置一处钢筋加工堆放场地。根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场、加工计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场，尽量直接吊运至作业面。2、临钢筋加工场地就近设置钢筋原材堆放及半成品码放区，选择临排水沟的硬化场地，避免积水。进场的钢筋原材按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌，垫高200mm以上，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。3、采用标准钢管扣件搭设钢筋加工棚，设置双层硬防护，刷黄黑警示漆。3.3材料准备钢筋采购必须选业主指定国家大型钢厂（成钢、昆钢、威钢、水钢、达钢）作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95规程的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。3.4机械设备投入序号名 称型 号适用范围(mm)数 量1钢筋调直机GT6/126121台2钢筋切断机DYQ32B6321台3钢筋弯曲机GW326323台4闪光对焊机UN1-10012401台5电渣压力焊630-BX1(45KW)14322套6交流电焊机BX1-4001台7直螺纹套丝机BLZ-40型16321台4钢筋加工4.1钢筋配料原则4.1.1钢筋的锚固本工程受拉钢筋抗震锚固长度：混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C25C30一、二级抗震等级一、二级抗震等级HPB235普通钢筋31d27dHRB335普通钢筋d2538d34dd2542d38dHRB400普通钢筋d2546d41dd2551d45dCRB550普通钢筋35d30d注：1、HPB235、HRB335、HRB400型钢筋在任何情况下锚固长度不得小于250mm。2、当HPB235为受拉钢筋时，末端应做180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。3、CRB550型钢筋作为纵向受拉钢筋时锚固长度不得小于200mm。4、CRB550型钢筋末端按HRB335型钢筋加工。5、CRB550型两个并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4 后取用。4.1.2钢筋保护层纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）：构件环境类别水池内侧屋顶板面其余楼板梁、柱迎水面及露天的一侧其余梁其余柱一2015302530二a4020203530304.1.3钢筋的连接钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；d18mm时采用搭接连接或焊接（水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊），d20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）。（1）板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开，位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25。（2）框架梁纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；接头位置应相互错开，位于同一连接区段的受拉钢筋接头率不大于50，其中绑扎搭接连接区段长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头和焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm；搭接长度范围内的箍筋间距为5d且不大于100mm。（3）柱中纵向钢筋接头率不大于50。（4）HPB235、HRB335和HRB400钢筋搭接长度LE=LaE纵向钢筋搭接接头百分率（）25501001.21.41.6CRB550钢筋搭接接头百分率不超过25时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定数值钢筋级别混凝土强度等级C25C30C35C40CRB55045d40d35d30d本工程CRB550钢筋主要用于楼板钢筋，因此搭接长度按45d。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。1、绑扎搭接要求（1）钢筋绑扎连接时，在钢筋搭接处中心及两端，用铁丝绑扎牢固。（2）受拉区域内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。（3）板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开，位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25。（4）梁中腰筋d14mm时接头可采用绑扎搭接，悬臂梁的纵筋均为通长钢筋，应采用机械连接，不得采用搭接接长。2、闪光对焊要求（1）外观检测接头处不得有横向裂纹。#钢筋表面与电极接触处不得有明显的烧伤。$接头处的弯折不得大于3。%接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。（2）试验检测3个钢筋电弧焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。#3个钢筋电弧焊接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有检测不合格的接头时，应经修理或采取补强措施后，可提请二次验收。4、电渣压力焊要求（1）外观检测四周焊包凸出钢筋表面高度不小于4mm。#接头处的钢筋弯折角度不大于3。$钢筋与电极接触处无烧伤。%钢筋接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不大于2mm。（2）试验检测钢筋电渣压力焊接头送入实验室进行拉伸试验，试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。#当有不合格接头时应切除重焊或采用补强加筋/焊接措施后提请二次验收。$电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的部位要慎用。5、直螺纹连接要求钢筋直径d20mm时采用直螺纹套筒连接。同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50，受压纵筋可不受限制。（1）钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用质量控制措施：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。（2）套筒连接工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。（3）试验检测同规格接头以每500个作为一个验收批，每种规格接头试件不少于3根。4.1.4框架柱、梁上柱配筋1、柱纵向钢筋截断位置应满足柱根上1/3（梁或板下1/6）柱净长区域为非连接区，且500mm并hc（hc为柱长边尺寸）。接头错开35d，且500mm。2、柱箍筋应满足抗震要求，弯钩叠合处应弯成135。角部与柱模板成45，层柱根加密区域为柱净长的1/6与500mm的最大值。柱净高与柱截面之比小于或等于4时柱箍筋全高加密间距为100mm。3、同一连接区段内受拉纵筋焊接、机械连接接头面积百分率不应大于50。5、柱插筋在独立基础或承台内的箍筋间距按500mm且不少于两道封闭箍梁纵向钢筋间距2、当梁高800时，吊筋的弯起角度a=45，当梁高800时a =60；梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧。3、箍筋从距墙、柱或梁边50mm开始配置；箍筋末端须做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。4、梁的底部纵筋接头在支座两侧的1/4跨度范围内，梁的上部纵筋应选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。5、框架梁的箍筋加密范围为1.5倍梁高。6、图纸未注明拉筋的情况，当梁宽350mm时，拉筋直径为6mm；当梁宽350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。7、当梁腹板高度450mm时，除设计图纸注明外，按下表设置腰筋。4.1.6板配筋1、板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；现浇楼板下部纵向受力筋应伸过支座中心线且伸入支座的锚固长度不应小于10d；边支座板面筋应按受拉筋锚固在支座内；屋面板内纵筋伸入支座内的长度La，当梁底与板底平齐时，板下部钢筋应保证伸入梁下部纵向钢筋之上。2、板中分布筋：从距墙或梁边50mm开始配置，板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。未标注板分布筋按下表。3、板中受力筋通长时，未特别注明者，底筋在支座处锚固，面筋在跨中1/3跨度范围内接长；板面钢筋在支座处的锚固长度La。4、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率不宜大于25。4.2钢筋加工4.2.1加工工艺钢筋原材料到场并经验收下发审定后的钢筋配料单熟悉钢筋配料单确定钢筋最佳下料方式钢筋调直、除锈钢筋下料（切断、接长）弯曲成型挂钢筋标识牌多方检查送入钢筋半成品码放区发放成品钢筋。4.2.2下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用。4.2.3半成品加工要点（1）严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。（2）加工时应按图放样，在工作前应对每一种型号钢筋先进行试制无误后，方可定尺批量生产；生产过程中应随时检查防止错误的产生。（3）箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d（不大于10d+10mm），且两个弯钩平直段相互平行。（4）钢筋弯曲角度应符合设计要求。（5）钢筋加工前先进行调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去。（6）弧形部位钢筋采取根据放线现场弯曲成型的方式进行加工。（7）丝头加工前应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。液压油一般采用切削液。如有缺少切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度将导致设备故障。因此油温过高时应停机，待油温恢复正常后继续使用。（8）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（9）钢筋加工场设专人负责钢筋半成品的管理工作，保证半成品钢筋按使用部位、数量进行分类编号码放、保管和发放。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸55钢筋安装5.1准备工作1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏应及时纠正增补。2、依据图纸明确各节点、预留、预埋等部位依据标高准确传递并正确定位。3、按图纸划出钢筋位置线，板或墙应在离构件边线50mm处开始依图纸规定间距划线，柱箍筋应在两根对角线主筋上离地50mm处开始依图纸规定间距划线。4、钢筋铺设时应先明确钢筋之间的关系、接头方式及百分率，依据图纸与料表研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难。5、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架子、控制钢筋砼保护层用的垫块等。5.2钢筋安装5.2.1柱钢筋安装（1）柱中竖向钢筋连接时，角部钢筋应与模板成45，筋弯钩应与模板成90。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。（3）框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。（4）在砼浇筑面上500mm上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。5.2.2梁钢筋安装（1）梁钢筋在底模、侧模完成后开始绑扎（大截面梁在侧模完成一侧后开始绑扎），做好与模板安装的配合工作。（2）纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径25mm间距不大于2米的短钢筋，以满足钢筋间距要求。（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁下6质量控制6.1质量保证体系6.1.1质量体系建立由项目经理领导，技术负责人策划、组织实施，现场负责人和质量负责人过程控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、土建分包和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。技术负责人质量负责人现场负责人物资监控土建责任师施工管理技术管理质量管理物资管理钢筋加工钢筋施工项目经6.1.2质量职责1、项目经理/现场负责人：项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作实施。2、技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6、质量部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.2质量保证措施1、选择业主指定大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。2、半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。4、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。5、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。7、做好与上、下道工序的交接检查记录。8、钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。9、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。10、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合以下规定：钢筋安装位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）1骨架的宽及高5受力钢筋间距102骨架的长10排距53箍筋间距20保护层厚度3钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20钢筋骨架绑扎长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+311、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（1）钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。漏筋要全部补上。（2）插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。（3）防止漏筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。同时，可用铁丝将钢筋骨架拉向模板，保证保护层厚度准确。12、与安装专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋用红色油漆标记。6.2质量控制重点1、钢筋间距控制措施（1）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定位箍