旋挖桩施工方案最终.doc

目 录一、编制说明2二、适用范围2三、编制依据2四、工程概况2五、旋挖钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制5六、旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求5七、施工中常见事故的预防及处理12八、 对原椭圆桩的处理19九、 施工进度及保障措施19十、 安全文明措施19十一、 季节性施工措施21附件23一、编制说明由于地下水及垮孔等因素，原挖孔桩方案无法实施，故改为钻孔灌注桩。通过采访当地原居民及与勘察单位相关人员交流，得知本工程处于的位置，原为丘陵地带沟谷的沟床，由未填土前地形地貌判定，施工场区为地下潜水的汇集区。从施工中观测到，地下水水量丰富，由南至北汇集排泄，流速较大，对回填土有一定的侵蚀掏空的作用。从下大暴雨后场区内出现地面沉陷情况可以确定侵蚀现象存在。其补给源为生活废水及大气降水形成的地表径流下渗。受大气降水影响，水位变化幅度较大。勘查资料表明，场地内的新近回填土厚度不等，为碎石土，碎石含量高，处于压缩固结阶段，属欠固结土。综合以上判定，本工程的地质条件复杂，导致了人工挖孔桩进一步作业困难，设计单位将挖孔桩基础改为旋挖钻孔灌注桩基础。我公司根据以上判定，特编制本施工方案以指导本工程旋挖钻孔灌注桩施工。二、 适用范围仅限于“重庆市北部新区康庄美地公共租赁住房建设工程”A10#、A11#及B17#楼等旋挖灌注桩施工。三、 编制依据1建筑桩基技术施工规范JGJ94-2008；2建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。参考了湖北省地方标准DB42/242-2003建筑桩基技术施工规范；四、工程概况1、工程名称：重庆市北部新区“康庄美地”公共租赁住房工程建设单位：重庆市公共住房开发建设投资有限公司设计单位：上海对外建设建筑设计有限公司（重庆分公司）监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位：中冶建工有限公司勘测单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院工程位置：建筑场地位于重庆市渝北区大竹林镇，拟建场地东侧为大竹林组团廉租房，与该场地之间有一水泥路通过，拟建场地内交通便利。2.建筑规模:重庆市地产集团为了响应重庆市政府号召拟在重庆市渝北区大竹林组团兴修康庄美地工程，拟建工程一期主要由9栋高层（24F33F）、2栋多层（11F）、幼儿园（2F）以及地下车库（-1F）组成。工程重要性等级为一级，场地复杂程度等级属二级，地基复杂程度等级属二级：3.地质概况：地层岩性：经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、残坡积（Q4el+dl）的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。各岩土层工程特征如下：1）回填土（Q4ml）：棕红棕褐色。由砂岩和泥岩碎石、粘性土和少量砼块、碎砖块、灰渣等建筑垃圾组成。硬质物粒径为5450mm，最大可达2200mm，含量约占总质量的1530，硬质物均匀性差，结构松散，稍湿。厚度为0.40m 14.30m，填龄约3年，由机械抛填形成，该层主要分布于拟建场地内大部分范围。填土未完成固结，为欠固结土。在固结过程中将产生沉降，对桩体产生负摩阻力。2）粉质粘土（Q4el+dl）: 棕褐色。由粘粒、粉粒和少量砂粒组成。表层夹植物根系，成份较均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。该层主要分布于场地中部原冲沟地带，厚度为0.50m 6.50m。3）砂岩（J2s）：紫褐浅灰色。细中粒结构，中厚厚层状构造，泥质钙质胶结，局部为粉砂泥质胶结。强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低。中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，质硬。主要以与泥岩互层或呈透镜体产出，强度较高，分布于大部分建筑场地。厚度为1.20m15.80m。4）泥岩（J2s）：紫红紫褐色。由粘土矿物组成，泥质结构，厚层状构造，局部砂质、粉砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，质软，锤击声哑；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，质较硬，该层分布于整个建筑场地，厚度为1.0017.86m。按GB50021-2001规范结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质极软。各孔均有揭露，厚0.70m2.70m。中等风化带：岩芯多呈短柱状长柱状，少量块状；裂隙较发育，泥岩裂隙面粗糙，砂岩层面清晰，裂隙面较平整。中等风化砂岩完整性指数范围值为0.650.77，平均值为0.72；中等风化泥岩完整性指数值为0.650.76，平均值为0.71。水文地质条件:勘察期间在钻孔深度范围内无地下水存在。雨季在拟建场地低洼地段有形成局部滞水条件。拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏砂、泥岩组成。人工填土松散稍密，属透（含）水层；粉质粘土属隔水层；泥岩为粘土岩属相对隔水层；砂岩岩体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。根据勘察资料显示该工程回填土层厚度在8.3m16.7m，强风化层厚度在1.1m2.7m，以下为砂岩。五、旋挖钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制旋挖钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩：1、钻孔本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等。但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。2、成桩成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的过程中，主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝等不良情况产生。六、旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺，将旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求叙述如下：旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1-1所示。（一）、施工准备根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求，作如下准备工作：组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。确定桩位：按照基线控制设计坐标，用全站仪精确放出桩位。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔（扩孔）第一次清孔测孔深、沉淤制作钢筋笼下钢筋笼泥浆处理泥浆补充下导管第二次清孔测沉淤配制砼（商砼）安放隔水球浇筑砼 1-1图（二）、护筒埋设定位（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。（三）、护壁泥浆泥浆配制泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低。在本次施工中，由于回填土较厚，需用膨润土配制泥浆。配制出的泥浆物理性能指标控制如下：比重1.05-1.10左右 粘度18-22S 含砂率8%泥浆管理A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定，泥浆的性能。B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。（四）、钻机就位及钻孔1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位后，钻机桅杆垂直，垂直偏差不大于1%。钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线”，其对位偏差不得大于20mm。2、钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。钻进时及时加注补充泥浆。3、钻孔分两班连续作业，填写钻孔施工记录。钻孔过程中对泥浆及对位进行检查，不符合要求时，及时改正。注意地层变化，有无沉降及时调整钻进参数。 4、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。若停机时间较长时，及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力，保证孔壁不垮塌。5、对于扩孔的桩钻进至孔底以上60cm,换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用截齿钻头钻进清渣，之再扩孔，最后改用截齿钻头，钻进至设计深度。已达到设计要求为准。（工艺见附件）6、当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。（五）、清孔一次清孔：达到设计孔深后，用钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到相关规范要求。（六）、钢筋笼的制安钢筋笼制作由总包方负责，质量控制这里就不叙述。钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入空口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护筒口，在起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定，钢筋笼的吊筋长度。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。本工程孔量较小，直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度，及中心与桩心重合。（七）、导管安装本工程灌注水下砼采用钢导管，采用导管内径为300mm.导管投入使用前进行水密承压和抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内力压力P的1.3倍。本工程采用新导管，丝扣连接，可以确定耐压性及密封性，达到实际要求。P=RCHCRWHW式中：P：为导管可能受到的最大内压力（K Pa）RC :为砼拌合物的重度（24KN/m3）HC ：为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计RW ：为井孔内水或泥浆的重度（KN/m3） HW ：为井孔内水或泥浆的深度（m）1、安装导管导管采用300mm钢管，每节0.54.0m，具体长度为0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四种长度。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。出厂前，厂方已经进行水密、承压和抗拉试验，可以满足80m深度的水下砼浇注要求。导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。导管安装后，其底部距孔底有300500mm的空间。本工程控制在400mm左右。2、二次清孔浇筑水下砼前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足相关规范设计要求；当设计无要求时：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。如沉渣厚度达不到规范要求，则进行二次清孔,采用正循环工艺清孔，直至符合要求。3、首批封底砼计算和控制首批封底砼数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1.2m深。足够的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣尽可能的冲开，是控制桩底浮渣，减少工后沉降的重要环节。4、首批灌注砼数量VD2/4（H1+H2）+d2/4h1 h1=rwHw/r cH1：表示砼桩底到导管底口约0.4mH2：表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）小于1mh1：表示井孔砼的高度达到Hc时，导管内砼柱需要的高度（m）,Hc=H1+H2Hw：为井孔内砼面以上或泥浆深度（此处按40cm进行计算）D：为钻孔桩直径d：为导管内径r c：为砼拌合物的容重（KN/m3）rw ： 为井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）(八)、首斗浇注本工程浇注首斗砼量时，首斗砼量2.0m3确保埋管深度不小于1.2m。首斗砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（九）、水下砼浇灌水下灌注混凝土的方法:水下灌注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。水下灌注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，砼从孔底上升将孔内泥浆上顶挤出，混凝土完填孔内形成钢筋砼体。浇注过程中，首斗浇注的混凝土在最上部，一直与泥浆面稳定接触，后期浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深宜控制在2.06.0m之间。本工程桩基砼采用罐车运输配合导管灌注，灌注过程，紧凑连续。在灌注过程中，防止渣土及砼从孔口进入孔内，勤测砼面高度，控制导管埋深，做好浇注记录。（十）、泥浆清理施工过程中，产生的废弃泥浆，采用专用运浆车，运至专用场地处理。（十一）、质量检验标准钻孔桩质量控制标准须达到桩基规范JGJ94-2008中允许偏差如表1-2所示表1-2钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径(1000mm)502孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%孔深5浇筑砼前桩底沉淀厚度摩擦桩200柱桩50 对于有要求设置声测管的桩，按设计要求预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。低应变或声波检测手段对有质量不能判定的桩，可通过桩身砼取芯判定。七、施工中常见事故的预防及处理（一）、成孔过程中出现的问题及应对方案1、护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 应对方案：在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、塌孔塌孔原因分析如下：、回填土密实度不够，内聚力小。、地下水水位变化幅度大，地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散，甚至局部产生架空现象，降低内聚力。、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空间时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的预防和处理：、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应该过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。、本工程施工期内地下水为变化幅度在5.56.5m范围内，可采用砂浆回填及下长刚护筒。3、缩颈 缩颈即桩孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。应对方案：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、遇到流沙的处理措施1)、使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆比重；2）、流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。6、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头处于孔底，保持慢速空转捞渣，确保泥浆循环清孔时间。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少钻孔空置时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.20m以上，以利用混凝土的巨大冲击力中击除孔底沉渣使上浮到砼面，达到清除孔底沉渣的目的。（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。2、钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。3、断桩造成原因：、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；、由于在浇注混凝土时，埋管过浅导管提升和起拔过多，露出混凝土面；、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。、浇注过程中出现坍塌、孔壁破坏失稳陷入混凝土内；、混凝土浇注是间隔时间过长，混凝土产生凝固。防治措施：、成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。、确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。4、导管进水造成原因：、导管密封圈没有安装好或损坏。、导管接头没有上紧。、导管管身出现破坏。、导管水密性不好。处理措施：浇筑混凝土之前，严格检查导管，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。八、 对原椭圆桩的处理由于本工程基础现采用机械钻孔灌注桩，不能形成椭圆桩，必须对原椭圆桩进行修改成圆桩。对用人工开挖成行的椭圆桩进行处理，经设计单位修改后的圆桩桩位与椭圆桩位不相符，我单位从修改后的图纸和现场实际情况进行研究讨论，需对已成形的椭圆桩进行回填。1、回填材料采用M10水泥砂浆或瓜米石进行回填。回填完后等其达到一定强度，重新放线确定出修改后的圆桩位，然后开始钻孔。采用泥浆护壁成孔到最后的浇注完成。2、下长钢护筒，但护筒有时不易拔出的风险，容易造成较大经济的损失。九、 施工进度及保障措施1、采用倒推法制定进度计划，一旦达不到计划进度，相应调整增加施工设备及人员。2、 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。 3、 施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。 4、 机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。 5、 根据施工进度所需材料，将计划提前报至甲方。十、 安全文明措施（一）、安全生产注意事项1机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7已经钻成孔或灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。10施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或36V 以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）的规定。（二）、文明施工措施1、施工现场成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员和有关后勤人员组成的文明施工管理小组，对本工程施工现场进行文明施工管理、检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。2、施工现场机械设备整法，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。3、设专人清理施工废渣，垃圾集中运输至弃土渣场倾倒。4、保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障。5、生活区设垃圾堆放点，经常清理。生活区设置水冲式厕所，专人定时清理。（三）、环保措施1受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。2使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB 12523-1990）的规定。3驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。十一、 季节性施工措施由于重庆市雨水频繁，冬季气温变化也较大，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采了不同措施。雨季施工措施认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，根据砂石含水量调整拌用水量。现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做接地接零保护。附件：旋挖钻机钻孔扩底桩的施工工艺前言钻孔扩底灌注桩是把按等直径钻孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，换上扩孔钻头后，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土形成扩底 ，桩以获得较大垂直承载力的施工方法。其特点：1)、振动小，噪音低；2)、单桩承载力大，与直径孔桩相比工程造价低；3)、工艺技术可靠，工程质量好。钻孔扩底灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，因此，对施工中关键的过程：1)、扩底及扩底钻进；2)、清孔；3)、钢筋笼制安；4)、混凝土的浇灌等，采取有效的施工技术对桩基施工质量加以控制，力争将隐患消除在成桩之前，确保桩基施工质量合格。本文结合工程实例探讨软土地区大直径钻孔扩底灌注桩施工保证成桩施工质量的主要施工技术。1、施工准备认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,收集场区内地下障碍物、管网等相关资料；结合场区内的具体情况,编制施工组织设计或方案；进行测量基准交底、复测及验收工作； 对进场机械设备进行验收以及进场材料的检验和试验工作。3 主要施工机具选择根据工程具体要求，选用OTR奥盛特旋挖钻机进行直孔施工，MRS三翼合金扩底钻头进行扩大头施工。2、钻孔扩底桩施工2.1施工工艺流程本工程钻孔扩底灌注桩采用回转钻进，清水原土造浆或制备泥浆的护壁施工工艺。 2.2 主要施工技术措施2.2.1钻进成孔及扩底的控制(1)钻进成孔：用回旋钻机带动笼式钻头钻进，采用优质泥