基坑支护施工方案模板.doc

. 精选方案范本 XXXXX 基坑支护工程 施 工 方 案 . 精选方案范本 编制单位：XXXXXXXXXXX 编制时间：XXXX 年 XX 月 . 精选方案范本 目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三. 工程地质及水文条件.1 四、施工管理的目标.3 五、项目组织管理机构及职责划分.4 六、施工准备.4 七、劳动力及机械计划.5 八、施工机械计划.6 九、 施工进度计划及保证措施.6 十、总体施工方案.7 十一、各分项工程施工方案及技术措施要求.8 十二、基坑应急预案.19 十三、质量目标及保证措施.24 十四、安全文明施工保证措施.26 . 精选方案范本 一、编制依据 1 编制说明 工程名称： XXXXX 基坑支护工程 建设单位： XXXXX 有限公司 基坑设计单位： XXXXX 建筑 工程咨询有限公司 施工组织设计编制阶段：施工阶段 编制范围及内容：基坑支护 2 编制依据 锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22-2005） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-2012） 施工组织设计编制标准（企业标准） XXXXX 项目基坑支护 施工图 二、工程概况 1 工程概况 拟建场地位于XXXXXXXXXX，基坑周长约385m，面积约 8753m，基坑开挖约5.80m/5.50m，基坑安全等级为二级，基坑 采用土钉墙，灌注桩+预应力锚杆支护体系。 . 精选方案范本 三. 工程地质及水文条件 1 工程地质条件 素填土： 黄褐色灰黄色灰黑色，稍湿饱和，松散，主要 以砂状花岗岩风化物、粘性土为主，局部见碎块状花岗岩风化物、淤 泥、建筑垃圾， B 地块南半部分顶部有100300mm 的混凝土地面。 其中砼及碎石粒径普遍在100300mm，最大粒径约为 1000mm。回填年限在510 年，该层未经压实处理。 中粗砂：黄褐色灰色，湿饱和，松散中密，主要成分为石 英、长石，磨圆度一般，级配一般，见少量卵石、细砂及贝壳碎片。 淤泥质土：灰褐色灰黑色，流塑，松散，饱和，稍有腥臭味，主 要由淤泥质细砂、淤泥质粉质粘土等组成，可见贝壳碎片、腐殖质等。 粉质粘土：灰黄色黄褐色，可塑，刀切面较光滑，韧性中等、 干强度中等，可见铁、锰质氧化物，顶部淤泥浸染呈现灰色，局部混中 粗砂颗粒。 -1 中粗砂：灰黄色黄褐色，饱和，稍密中密，主要成分为石 英、长石，磨圆度差，级配一般，微胶结，部分揭露。 粗砾砂：黄褐色灰白色，饱和，中密密实，磨圆度较差，级配 较好，主要成分为长石、石英，该层底部见少量的砾石。 -1 粉质粘土：黄褐色灰白色，可塑硬塑，刀切面光滑，韧性 高、干强度高，可见铁、锰质氧化物。 强风化花岗岩：黄褐色肉红色，饱和，密实。中粗粒花岗结构， . 精选方案范本 块状构 造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。主 要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈角砾状、碎块状， 可用镐挖，干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度为 破碎，岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、 开挖后有进一步风化的特征，该层大部分揭露。 -1 强风化煌斑岩：黄褐色，饱和，密实。煌斑结构，块状构造， 呈脉状产出。结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。 主要由斜长石、角闪石及黑云母等组成。岩芯呈土状、碎屑状，可用镐 挖，干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体完整程度为极破 碎，岩体基本质量等级为级。该岩层遇 水具有可软化性、崩解性、 开挖后有进一步风化的特征。该层局部揭露。 中风化花岗岩（ 53）：肉红色，中粗粒花岗结构，块状构造， 结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为钾长 石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、短柱状。 岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等 级为 级。开挖后有进一步风化的特征。 2 水文地质条件 地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层的孔隙水和基岩风化裂隙水。 孔隙水与基岩风化裂隙水水力联通，具自由水面，为潜水。中粗 砂、 -1 中粗砂、 粗砾砂及 强风化基岩为主要含水层，淤泥 质土为弱透水层， 粉质粘土、 -1 粉质粘土及 中风化基岩为相对 . 精选方案范本 隔水层。大气降水及海水渗透为主要补给源，以侧向径流排泄和蒸发方 式排泄。勘察期间为本地区丰水期，野外实测的稳定水位 埋深 3.204.65m；稳定水位标高0.951.30m，历年最高水位 2.50m。 3 周边环境 场地周边环境比较复杂，A 地块基坑西侧为中央路，基坑边线距离 中央路最近约8.65m,北侧为石嘴子村土地，暂为空地，东侧和南侧为 国有储备地 ,其中东侧基坑边线距离大理石地面最近约28.46m，南 侧基坑 边线距离大理石地面最近2.12m。 四、施工管理的目标 1 质量目标 1.1 符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。 1.2 基坑变形不超过设计要求值。 1.3 满足主体施工要求。 2 安全目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2以下，杜绝 工程安全事故。 3 工期目标 按建设单位要求，总工期为25 天，我方在保证安全、质量的前 提下，确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。 五、项目组织管理机构及职责划分 1 项目组织机构设置 . 精选方案范本 项目部配备如下：项目经理1 名，技术负责人1 名，施工员 1 名，材料员（兼） 1 名，质检员 1 名，安全员 1 名，资料员（兼） 1 名。 项目组织机构图 2 项目管理职责 2.1 加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项 目管理前期的重点，组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技 术人员到一线指导工作，并聘请岩土、爆破方面的权威专家提供技术咨 询。 2.2 以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密 的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施 工技术措施。 质 检 员 安 全 员 施 工 员 材 料 员 资 料 员 项目经理 技术负责人 . 精选方案范本 六、施工准备 1 现场测放施工范围 根据建设单位 提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘 部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置 并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并根据支护单元平面划分范 围确定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。 若发现现场实测施工范围超出用地红线范围，或者施工范围内有障碍 物（构筑物） ，应及时将实际情况报与建设方和设计方。建设方和设计 方根据实际放线情况作出相应的方案调整，以免延误工期。 2 施工平面布置 2.1 临时设施 详细布置图见施工平面布置图。 2.2 坡道留设 基坑北侧设出入口1 个， 详见施工平面 布置图 。 2 临时用电计划 临时用水、用电计划 现场施工 机械 设备总用量最大为275KW。（见施工机械设备表） 根据公式 : Pjs xPs(Kx 使用系数取 0.75) Pjs0.75275206.25(KW) Qjs1.05Pjs/cos(tg 取 0.75) . 精选方案范本 Qjs1.05206.25/0.75288.75(kVA) 式中： Ps设备容量总和 Pjs有功功率 Qjs无功功率 Ijs计算电流 施工用电主要用于灌注桩施工、水泥土搅拌桩 施工预应力锚杆、 喷射混凝土以及钢筋加工等工作，施工现场应配置300KVA 配电箱 一个， 施工 用水由甲方引至工地现场50m 范围内。 七、劳动力及机械计划（按不同阶段、不同工种） 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 灌注桩锚喷支护施工期间 桩钻孔灌注6 人 钢筋笼加工3 人 锚杆成孔3 人 锚杆制作2 人 锚杆安装及注浆3 人 冠、腰梁安装3 人 喷浆工4 人 电焊工2 人 电 工1 人 . 精选方案范本 合计9 人18 人 八、施工机械计划 施工机械计划表 序号 机械或设备名 称 型号规格数量 功率 (KW) 1 长螺旋桩机150 型1 台 150 2 潜孔钻机 430 1 台 - 3 柴油空压机 12m3/min 1 台 - 4 电动空压机 12m3/min 1 台 75 5 注浆机 HBW-150 1 台 7.5 6 搅浆机 JZC-350A 1 台 4 7 喷浆机 PZ-5 1 台 5.5 8 弯曲机 40 1 台 4 9 截断 机 40 1 台 3 10 张拉机 ZB4-50 1 台 3 11 直流焊机 ZX7-400C 2 台 20 12 调直机7 轮1 台 3 合计 275 九、施工进度计划及保证措施 结合以前类似工程经验，发挥我公司技术优势，确保按期完成全部施 工任务。由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完 成，我们除研究制订了快速合理的施工方案和使用性能优良的机械设备， 组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施： 1 管理措施 1.1 按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工 网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工 序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳 . 精选方案范本 施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保 证总计划的实施。 1.2 领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程 例会制度，由项目经理组织各施工班组参加碰头会。汇报当日施工进度 情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，应 该增加机械立即增加机械，应该增加工人的马上增加工人，然后安排布 置好下一天的工作计划，落实工期进度。 1.3 合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间 的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交 班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个 人。 1.4 搞好周边关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避 免引起不必要的麻烦。 2 技术措施 2.1 分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖，分层分段支护，将 我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋 网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。 2.2 经济措施：在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和 处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完 成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。 十、总体施工方案 1 基坑工程要做到分层开挖、分层支护，开槽支撑、先支后挖。因此 . 精选方案范本 每个分层开挖完毕后，必须待支护结构完成且具有一定的强度之后，才 能开挖下一层，即对某一段工作面而言，支护时不能开挖。而且每层支 护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要 比开挖时间相对较长。 施工流程及程序如下： 十一、各分项工程施工方案及技术措施要求 1 螺旋钻孔灌注桩分项工程 分层开挖 锚杆施工 灌注桩、水泥土桩、冠梁施工 钢筋网、加强筋（腰梁施工） 喷射混凝土 预应力张拉 . 精选方案范本 1.1 概述 及工艺选型 长螺旋桩机成孔具有钻进速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入岩能 力等特点 。长螺旋灌注桩可以钻进至强风化花岗岩下亚带部分，所以根 据工程地质情况，基坑2 单元采用长螺旋钻孔灌注桩。灌注桩直径 600mm,桩中心间 1000mm，长度 12.5m,混凝土强度等级C30。 1.2 工艺流程 平整场地 桩位放样 组装设备 安放钢护筒 钻孔机就位 钻至 设计深度停止钻进 边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流 态混凝土 提出钻杆放入钢筋笼成桩 桩头处理 1.3 机具劳力计划 长螺旋灌注桩约72 根，共 900m，由于桩径较大、要入强风化花 岗岩，采用两台大功率150KW 长螺旋桩机，配以特制入岩钻头， 桩机效率约 120m/天。有效施工时间为900/1/120=8 天，共配置 6 人。 1.4 主要工序施工方法 1.4.1 场地抄平、放线，组装设备 场地抄平指桩工作面开挖和整平，桩轴线两侧（桩径影响范围内） 及桩机作业面应基本整平至设计桩顶标高。 1.4.2 钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实 际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 1.4.3 制作钢筋笼 . 精选方案范本 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端500mm 处主筋宜 向内侧弯曲 1530 度，利于下沉和导向。 灌注桩配筋图 1.4.4 成孔灌注 1.4.4.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳， 严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对 准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆 垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对 准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的 50mm。桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于3 组，每 组 3 件。 1.4.4.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并报 . 精选方案范本 建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 1.4.4.3 混凝土的制备：采用预拌混凝土，压灌砼前应对砼进行塌落度测 试砼塌落度一般控制在180220mm。 1.4.4.4 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注 边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。提钻压混凝 土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇 注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时， 要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上 顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。 1.4.5 安放钢筋笼 利用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠 自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其达到 设计标高。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置 吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中， 至少由 2 名技术人员远 距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢 筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下 沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地 面小于 1m 时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监 控桩顶标高。 1.5 质量控制标准 1.5.1 灌注桩质量标准 . 精选方案范本 1.5.1.1 灌注桩成孔施工质量标准 灌注桩成孔施工允许偏差 桩位允许偏差 序号成孔方法 桩径偏 差 （mm ） 垂直度允许 偏差 (%) 单桩、群桩基 础中的边桩 群桩基础中 间桩 1 螺旋钻孔 -20 170150 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面,d 为设计桩径 1.5.2 钢筋笼制作： 1.5.2.1 钢筋笼的制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 1.5.2.2 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。 1.5.2.3 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩 20mm。 1.5.3 混凝土 灌注桩混凝土采用商混，施工时根据其设计混凝土标号做好混凝土 . 精选方案范本 进场质量检查与验收。 三方见证取样检验 原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依 据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，由建设 单位、监理、施工单位标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法： 每浇注 1 台班灌注桩，取一次样，留3 组试块，一组标准养护、一组 同条件养护、一组备用，每组3 个试件，应在现场浇注混凝土中取样 制作，制作时采用100mm3试模浇筑形成。 1.5.4 成品保护 灌注桩成孔施工时，灌注后的混凝土桩，确保12h 以内该桩 2d（d 为桩孔直径）范围不能进行冲击施工，开挖前灌注桩混凝土养护 时间不宜少于15d。 1.5.5 施工工序检查要求： 施工前检查混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、放置 钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。检查后 形成施工记录或检验报告。 2 水泥土搅拌桩分项工程 2.1 设计参数 水泥土搅拌桩设计桩径为2500300mm，不插工字钢的 水 泥用量 50kg/米、插工字钢的 水泥用量 55kg/米。 2.2 工艺流程 桩机定位 搅拌下沉 喷浆搅拌提升 . 精选方案范本 清洗 重复搅拌提升 重复搅拌下沉 移位 检验 下一桩位 2.3 设备选择及工效计算 每台 桩机成孔效率为60 支/天， 配置 3 台桩机，共计有2712 支，施工需要2712/60/3=15 天，施工工期为 考虑各种工艺搭接、 间歇，符合工期要求。桩机单班作业，每班配置4 人。 2.4 搅拌桩施工要点 桩机就位：为保 证桩位准确，必须使用定位卡，桩位偏差不大 于 50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不应超过 1.5%。 搅拌下沉：当冷凝水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿 导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表监控以、 档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至基岩面时，应用低速慢钻，钻 机应原位钻动25min。下沉同时按预定配比拌制水泥浆，水泥浆水 灰比 0.5，并将其倒入集料斗备喷。 喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到基岩面后，开启灰浆泵，使水泥浆 连续自动喷入地基，并保持出口压力为0.40.6Mpa，搅拌机边旋 转边喷浆边按已确定的速度提升（现场试验确定），直至设计要求的 . 精选方案范本 桩顶标高。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。 重复搅拌下沉。为保证水泥浆与土充分搅拌均匀，须再次将搅拌 头边旋转边下沉到桩底。 重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次至设计要求的桩顶 标高，并上升至地面，制桩完毕。 搅拌桩插型钢：搅拌完毕后马上插放工字钢，工字钢插放可采用 机械压入或振动锤震动压入等方式。 清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵清洗管道， 直至基本干净，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。 移位：钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。 2.5 注意事项 所使用水泥浆应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器自动 记录。 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端 土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 施工时因故障停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处， 待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。 3 锚喷支护 分项工程 3.1 概述 本基坑工程锚杆主要为预应力锚杆和击入 式注浆花管 ，锚杆长 度 3-19m。 . 精选方案范本 3.2 工艺流程 开挖钻孔杆体预应力筋的组装与安放注浆腰梁安装张拉锁定 3.3 机具劳力计划 本项目锚杆约计3000 米，采用 1 台最先进的 套管 钻机钻孔， 成孔效率 150m/天，计划工期3000/150/1=20 天。每台钻机配备 3 人。每个班组锚索加工2 人，注浆工 2 人，张拉 3 人，挂网 3 人， 喷射砼 3 人，辅助用工2 人。 3.4 主要工序施工方法 3.4.1 开挖方式及要求 基坑开挖时要严格控制开挖的深度和坡度。开挖时靠近基坑侧壁预 留不小于 6m 宽的平整工作平台 ,每层开挖 深度应当比锚杆设计标高低 4050cm，以满足支护施工的需要。根据设计图纸对边坡进行放线， 边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留浮土及浮石，保证支护施工 期间的安全。 3.4.2 预应力锚杆及全粘结锚杆施工 本工程分采用预应力锚杆及全粘结花管 ，使用 先进 的套管 钻机 和 高效潜孔钻机 ，配以 1723 立方米空压机，采用潜孔锤锤击钻进。 3.4.3 锚杆制作 3.4.3.1 杆体用钢铰线应平直、除油和除绣。 3.4.3.2 钢绞线应按设计要求设居中架，间距1500mm。 3.4.3.3 预应力锚杆自由段外套套管，外绕扎工程胶布固定。 3.4.4 锚杆安装 . 精选方案范本 3.4.4.1 杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设 计要求。 3.4.4.2 安杆体时，易塌孔部位注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆管 头部距孔底宜为50100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 3.4.4.3 杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲击， 不得悬挂重物。 3.4.5 锚杆注浆 3.4.5.1 注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5 复合 硅酸盐水泥。 3.4.5.2 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防 石块、杂物混入浆液。 3.4.5.3 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵 及注浆管路。 3.4.5.4 孔口溢出浆液时可停止注浆,注浆要饱满。 . 精选方案范本 3.4.5.5 浆液硬化后不能充满满孔时，应进行补浆。 3.4.6 腰梁安装 本工程预应力锚杆端部设钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋采取现场绑扎， 然后现浇 C30 混凝土，钢筋保护层厚度30mm。 3.4.7 预应力张拉 3.4.7.1 张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养护试块 达到强度为准。 3.4.7.2 锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉最大拉力不超过设计 荷载。 3.4.7.3 预应力张拉设备为YQT600 型千斤顶，配套油泵采用 ZB22500 型电动油泵，张拉程序： （1）锚索张 拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压 张拉力曲线。 （2）张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、 钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。 （3）最大张拉应力控制在设计预应力的0.9 倍设计张拉应力水平上。 （4）张拉时加荷速率控制在50KNmin 以内，按上表程序张拉。 4 挂网喷混凝土分项工程 4.1 设计参数：面层设计喷射厚度100mm，纵横网筋采用绑扎钢筋 网 6.5200200mm，横竖双向 114 的加强筋，通长配置。 . 精选方案范本 4.2 原材料控制：喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量， 该工程要求采用C20 细石混凝土，为保证施工质量配料拌合必须做到 确保按试验配合比进行配料，石子必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必 须连续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥的存储与运输工作,保持 搅拌设备的良好工作状态。 4.3 设备：喷射混凝土用PZ5B 型砼喷射机，因现场边坡高度较大， 供风设备采用1 台 12m/min 电动空气压缩机。喷射砼采用机动翻斗 车现场倒运，将其运至作业设备附近。 4.4 喷射作业程序 4.4.1 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质 或尘埃。 4.4.2 调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层 表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。 4.4.3 喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面 喷射外延 1.5m 或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。喷射 . 精选方案范本 时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m 的距离，以便获得最大的压 实力和最小的回弹。分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。 4.4.4 正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。 4.4.5 喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一 层喷射应在前一层终凝前进行。 4.4.6 喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小 于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。 4.4.7 当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。当料流不能从喷嘴 均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。受喷面有滴水、淋水时， 将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。 4.4.8 及时清除受喷 面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。 4.4.9 喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。终止喷射作业后，要吹净喷射机 及管路内的积料。 4.5 养护：喷射混凝土终凝2 小时后进行洒水养护，养护时间不少于 14 天。 5 冠、腰梁分项工程 5.1 概述 2 单元设置冠、腰梁 ，腰梁 1 工程量 72m。冠梁工程量为 72m，所有现浇混凝土强度等级C30，所有梁浇注计划与桩或锚杆流 水作业，冠梁、腰梁在桩分段完成后5 天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚 杆分段注浆完毕后3 天内浇注完毕。 . 精选方案范本 5.2 工艺流程 定位放线 凿桩头、清槽 钢筋加工安装 支模 浇注混凝土 养护 拆除模板 5.3 主要工序施工方法 5.3.1 凿桩头、清槽 将灌注桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。 5.3.2 钢筋加工 经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。 钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆 放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。 5.3.3 钢筋绑扎 按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用 2022#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚 度 30mm。 5.3.4 钢筋安装固定 每段（一般 9m 一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢 筋的接长通过绑扎或搭接焊连接,单面焊搭接长度10d，接头均应对 . 精选方案范本 角错开，按钢筋定尺每9m 搭接一次。 5.3.5 支模与拆模 冠、腰梁采用木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互 位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、 刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接 触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可 进行，混凝土强度应达到设计强度的25。 5.3.6 混凝土浇注 冠、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截 面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。采用机械震 捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的1.25 倍，震捣间距不大于 作用半径的 1.5 倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不 再下沉。 十二、基坑应急预案 1 成立应急组织机构 1.1 应急领导小组：设置小组组长、副组长、成员。 1.2 应急电话：各领导电话均应公开，并24 小时开通。 1.3 成立应急组织 1.3.1 现场警戒组：负责确保事故现场的警戒形势和范围，布置警戒人员， 维护现场秩序，无关人员严禁进入事故现场，警戒人员和进入现场的工 作人员必须挂牌表明身份。 1.3.2 事故抢救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险， . 精选方案范本 尽最大努力抢救伤员，转移或疏散被危及的人员和物资，对事故引起的 火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。 1.3.3 现场勘查组：为确定事故的性质，分清事故责任，在勘察过程中， 注意搜集现场的物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场的 危险地段可用照相、录像、制图等方法进行取证，以供分析与研究。对 于基坑塌方事故应反映：事故现场方位及现场全貌；塌方破坏范围及中 心现场状况；建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范围；事故发生的直接关 联物体；基坑支护采取的安全防护措施及施工状况；支护加固方式；施 工用的机械设备。 1.1.5 事故分析组：为了全面、客观和科学地给事故定性，找出事故原因， 为司法部门追究肇事者的责任提供事实依据，爆破事故分析应由公安机 关与有关技术人员参加，必要时可聘请专家参加分析，岩土事故分析应 聘请岩土专家参加分析。 塌方事故分析方法：首先汇总现场勘查和访问材料，查看岩土工程勘 察报告，审查支护加固设计文件、计算书，提出可能导致事故发生的因 素，分析塌方事故的原因，验证并确定事故的直接原因。 1.1.6 文字材料组：提供有关法律依据汇总塌方事故现场勘查与调查访问 情况，根据事故分析结论，整理事故材料及撰写事故调查报告。 2.1 管线：管线可能出现险情的部位主要在基坑东侧江都路以及南侧靠近 居民区地段，此段管线距离边坡较近，埋深较浅，基坑开挖后可能因为 地表沉降或边坡位移造成管线的损坏。北侧管线距离边坡较远，管线相 对受影响的程度低一些。 . 精选方案范本 2.2 边坡本身：可能出现险情的部位为北侧基坑较深处和东南角范围内紧 邻重要建筑、构筑物侧，其已有建筑物、构筑物， 2.3 周边建筑：可能出现险情的部位为基坑东南角靠近军官小区侧，由于 基坑距施工小区较近，所以必须做好应急措施 3 预防措施 3.1 基坑开挖支护施工前，集中力量对基坑范围内以及基坑2 倍深度 范围内的管线进行全面的调查，包括管线的位置，管线的类型，管线的 埋深。 3.2 基坑开挖支护施工过程中，安排现场值勤人员24 小时巡视基坑 坡顶四周，当发现坡顶的裂缝或管道破裂等危险情况时及时报告，项目 部立急启动应急预案； 3.3 基坑开挖支护过程中，通过开挖揭露地层、成孔钻进揭露地层的情 况与勘察报告进行对比，若地层情况差异较大，或遇有破碎带、断裂带 等恶劣地质条件时，应做好相关地层的记录和描述，并及时通知建设单 位、监理单位、勘察设计单位等相关人员到现场，对上述部位进行支护 方案论证和优化，确保坡体安全。 4 险情发 生时的处理措施 4.1 基坑沉降和水平位移过大：土石方工程要停止施工，针对危险部位重 新调整边坡加固方案，调整后的方案应经过有关专家审查通过，同时组 织设备和人员按调整后的方案进行抢险加固。 4.2 管线破坏：如果附近有控制阀门、开关的管路，发生险情时立刻关 . 精选方案范本 闭阀门、开关，并通知有关部门进行维修和抢险；如果是电力、通信、 燃气、热力管路损坏，应马上做好警戒和防护工作，防止外人入内、围 观，同时通知管线所属抢修单位进行抢修，尽量减少不必要的损失和影 响；抽排水设施马上到位，防止管线涌水浸泡坡面和基坑。 4.3 边坡位移超过 报警值，且边坡顶有明显的裂纹，且有不断开裂、增 大的趋势：必须立即安排坑内工作人员有序撤离，做好周边警戒工作， 周边道路路口应安排专人疏导车辆行人远离边坡；同时马上指挥挖掘机 利用场内土石方、坡道土方对坡脚进行回填堆载，有条件坡顶挖土卸载； 险情基本控制后，对危险部位制定切实、可靠的加固措施，并尽快付诸 实施。 本工程可能发生的事故包括边坡塌方、施工机械、特殊作业、管线破 坏、爆破飞石等造成的人身伤害和财产损失。 5.1 应急救援预案启动条件 当发生上述原因造成的人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长 下令启动并运行本 应急救援预案，全力确保国家、社会、人民的生命财 产安全不受损失或少受损失。 5.2 应急响应及救援 接警与通知 接警：接警人接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、 详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及 被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话同应急 . 精选方案范本 领导小组电话。 通知：接警人接到报警后，向项目经理详细报告，项目经理决定是否 启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救 援申请。启动应急救援预案的通知应由项目综合管理部通知应急组织机 构中各部门 负责人。 现场保护 安全事故发生后，安全部门立即派人赶赴事故现场，负责事故现场保 护，开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原 因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出 书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。 警报和紧急公告 当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应 及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发 出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项 等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警 报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合，警报方式 采用扩音喇叭向周边区发出警报。 事态监测 发生爆破作业安全事故并启动本应急预案后，由各小组负责人各指定 本部门 1 名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并 做好过程记录。监测的内容包括：事故影响边界、气象条件，对食物、 . 精选方案范本 饮用水、卫生及环境的污染，爆炸危险性、受损建筑物、设施或基坑垮 塌危险性等。 警戒与治安 为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域， 实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现 场，保障救 援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不 必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。 现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警 车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的 人员进入事故救援现场。 人群疏散与安置 人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施，也是最彻底的应急响应。 应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散，人员疏散由 项目经理下达疏散命令，应对被疏散的人群、数量，疏散区域、距离、 路线、运输工具等进行事先考虑和准备，应考虑老弱病残等特殊人群 的疏散问题。对已实施临时疏散的人群，要做好临时生活安置，保障必 要的水、电、卫生等基本生活条件。 医疗与卫生 对安全事故中受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送 至工程所在地附近医院或急救中心进行抢救，转送过程中指派专人进行 途中护理，急救车为转送伤员专用车辆或120 急救车。在紧急转送伤 . 精选方案范本 员时，救护车鸣灯。 公共关系 安全事故发生后，应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况 等及时向媒体和公众进行统一发布，以消除公众的恐慌心理，控制谣言， 避免公众的猜疑和不满。发布事故相关信息由项目经理批准，由综合 管理部发布，保证发布信息的统一性，及时消除传言。 应急救援人员的安全 应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周 密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急 救援过程中，由项目安质部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进 行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换抢救。 应急终止与现场恢复 当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终止应急令。 终止应急令由安质部专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救 援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在可能的不明隐患时，现 场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后，方可下 令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清 理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。 6 基坑巡视 支护结构有无裂隙出现，土体有无沉陷、裂缝及滑移，基坑有无涌 . 精选方案范本 土、流沙、管涌。 检查基坑分段长度及分层厚度是否与设计一致，是否有超长、超深 开挖； 场地地表水、地下水排放是否正常； 检查周边建筑物有无裂隙出现，周边地面有无开裂、沉陷； 十三、质量目标及保证措施 1 质量目标 1.1 符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。 1.2 基坑变形不超过设计要求值。 1.3 满足主体施工要求。 2 质量保证措施 施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到 100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施： 2.1 设置质量保证小组 成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负 责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专 职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。 2.2 质量管理措施 2.2.1 贯彻执行 “百年大计、质量第一”的方针，以用户满足为宗旨。 快速 、有序、优质、高效的完成建设任务。 2.2.2 主要设置质量管理监督机构制定相应的质量管理方针和目标，并按 照既定的方针和目标执行。 . 精选方案范本 2.2.3 建立质量管理制度，包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工 程质量 “三检制 ”、工程质量检查制、质量定期报告制度。 2.2.4 严格执行工程质量事故调查处理意见和工程质量奖罚意见。确保工 程质量无忧。 2.2.5 加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具 备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规 定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准 与管理规程 ,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。 2.3 分项工程检验批划分 2.3.1 灌注桩检验批划分：每浇筑一个批次（1 个单元且不多于100 根）作为一个检验批。 2.3.2 锚喷检验批划分：每单元每层锚喷施工作为一个检验批。 2.3.3 锚杆张拉检验批划分：每单元每层锚杆张拉施工作为一个检验批。 2.3.4 对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检 的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 2.3.5 隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认 证后方可 隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。 2.3.6 试样的留置 2.3.6.1 混凝土（喷射）试块留置方法：每拌制100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于1 次；每工作班拌制 的同配合比的混凝土，不足100 盘时，其取样不得少于1 次；每组 3 个试件，应在同盘混凝土中取样制作，制作可采用150mm3 试模 . 精选方案范本 喷制形成。锚杆注浆体设计为水泥浆，可只检验其水泥物理性质，施工 过程中检查水灰比即可。 2.3.7 第三方检测 :本工程的主要支护结构构件应由独立第三方进行实体 质量检测。 2.3.7.1 灌注桩：采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于 总桩数的 10%。 2.3.7.2 预应力锚杆：抗拔力验收试验：不应少于锚杆总数的5%， 且不得少于 3 根。 十四、安全文明施工保证措施 1 文明施工目标 1.1 噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。 1.2 文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。 2 文明施工保证措施 2.1 现场围挡（招标方委托完成） 2.1.1 围挡采用符合青岛市建管局要求的彩钢围挡，围挡墙内外应保持 整洁，禁止依靠围挡堆放物料、器具等。 2.1.2 周边围挡施工完毕验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验 收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查。 2.2 安全警示 2.2.1 施工单位应在施工现场使用人性化安全警示用语牌。 2.2.2 警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置 设置。 . 精选方案范本 2.2.3 警示用语牌要统一规范，满足警示要求。 2.2.4 安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图， 不得将安全标志集中悬挂。 2.3