精馏岗位操作规程模板.doc

1 #精馏岗位操作规程 操作规程 *公司 2 目录目录 一、岗位职责范围一、岗位职责范围.4 （一）岗位管辖范围.4 （二）岗位职责.4 （三）岗位与其它岗位关系说明.4 二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格.4 （一）原材料规格.4 （二）辅助材料规格.5 （三）公共工程规格.5 三、产品规格、环保及安全三、产品规格、环保及安全.5 （一）产品规格.5 （二）环保.5 （三）安全.6 四、工艺流程叙述四、工艺流程叙述.7 （一）生产原理.7 （二）工艺描述.7 五、开车前的检查准备工作五、开车前的检查准备工作.9 六、开车及正常操作步骤六、开车及正常操作步骤.10 （一）开车.10 （二）正常生产过程中岗位的操作控制.11 （三）动设备操作方法.12 3 （四）设备切换操作方法.12 （五）设备维护保养要求.13 七、停车操作七、停车操作.13 （一）计划停车操作步骤.13 （二）紧急停车操作.14 八、安全八、安全常常识识.14 （一）危险化学品常识.14 （二）生产装置的安全技术参数、安全操作.15 九、相关附表九、相关附表.15 （一）设备一览表.16 （二）工艺指标一览表.16 4 一、岗位职责范围一、岗位职责范围 （一）岗位管辖范围（一）岗位管辖范围 *精馏岗位的管理范围包括：原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷 凝器、接收罐、等设备及附属管线、阀门等。 （二）岗位职责（二）岗位职责 1、岗位管辖区域：_车间。 2、岗位管辖设备：动设备_台，静设备_台。 3、来自原料储罐内的原料，通过精馏系统_下批次生产套 用。 （三）岗位与其它岗位关系说明（三）岗位与其它岗位关系说明 1、日常操作中需要空压站提供洁净的_气。 2、需要锅炉房提供稳定的饱和蒸汽。 3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水。 二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 （一）原材料规格（一）原材料规格 原料组成：_。 （二）辅助材料规格（二）辅助材料规格 无 5 （三）公共工程规格（三）公共工程规格 序号名 称检测项目单位控制指标备注 压力 MPa0.2P1.0 1 低压蒸汽 温度 120185 压力 MPa0.2 2 循环水 温度 压力 MPa0.2 3 冷冻水 温度 4 _气压力 MPa0.2P0.6 三、产品规格、环保及安全 （一）产品规格（一）产品规格 1、回收_ 2、回收循环回收率_ （二）（二）环保环保 本设计方案中，所得产品除目标产品外，还得到过渡馏分，此馏分循 环套用。 6 （三）安全（三）安全 在生产设备配置方面，设备上关键工艺控制点均安装了温度、压力等 仪表远程监测，并有控制过程数据记录，确保减少劳动量、安全平稳操作 的同时，预防、避免设备安全事故发生。 在设备制造安装方面_。 系统提供了 220VAC 电源保护地和 24VDC 信号的逻辑地；保护地要求 接地电阻6；逻辑地要求接地电阻4；控制柜内的保护接地、逻辑 接地应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线 之间，应彼此绝缘：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露 金属部件；保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接 应牢固可靠，不应串联接地；在建筑物上安装的汇线槽可以多点接地：电 缆（线）保护管，只能一点接地；信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单 独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接 地电阻值应符合国家相关规定； 输入信号回路的接地点应在系统侧，输 出信号回路的接地点应在接受信号的设备侧，即在信号的流向单端接地： 当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在系统或其它侧 接地；屏蔽电缆（线）屏蔽层应符合国家规范，同一线路的屏蔽层应具有 可靠的电气连续性；当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点 接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同侧接地；每面控制柜 的保护地线接地良好。 7 四、工艺流程叙述四、工艺流程叙述 （一）生产原理（一）生产原理 1、精馏原理 液体混合物的精馏过程，是基于不同组成混合物的不同物质具有不同 的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和 升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异，来获得分离。 精馏条件： （1）由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。 （2）由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流） 。 （二）（二）工艺工艺描述描述 1、操作描述 _ （1）投料_L。 原料从原料罐经进料泵打入精馏釜，一次进料_L，开启塔顶冷凝 器冷冻液进出口阀门，开启精馏釜蒸汽调节阀，塔釜物料被加热汽化经升 汽管进入分馏塔。控制冷凝物料全回流_小时后，塔顶温度稳定在 _-，开始调节回流比至 R=_:1，接收_馏分，当塔顶温度超过 _开始上升，逐渐调整回流比至 R= _:1，控制塔顶温度不超过_ _。当塔顶温度超过_，继续保持回流比在 R=_:1，此时开始接收过渡 8 馏分，当塔顶温度升至_，调节回流比 R=_，开始_蒸 馏完毕。 （2）蒸馏-_L，并将上批过渡馏分返回_循环重蒸。蒸 馏操作重复（1）中过程。 2、工艺控制点说明 _设计重点： 2.1、_自动控制： -_ 2.2、精馏塔控制： 原料经塔釜加热后进入精馏塔，精馏塔设置塔中温度检测、塔顶温度 检测元件，精馏后的气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器，冷凝器与捕集器 安装有进水温度检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测 元件，通过温度检测控制精馏塔出去的气相料进入产品罐。 2.3、精馏塔出料控制： 各个接收罐均安装有自动开关阀，根据精馏塔出料温度及回流比，控 制相应阀门开闭以使相应的产品进入成品罐。同时各成品罐均安装有液位 检测及温度装置，随时监测各物料温度状态，并将液位与中转泵联锁，保 障成品罐液位水平。 9 五、开车前的检查准备工作五、开车前的检查准备工作 （1） 循环水系统具备供水条件。 （2） 冷冻水系统具备供水条件。 （3） 蒸汽系统具备加热条件。 （4） 工艺系统气密试验、水压试验或检漏工作合格。 （5） 相关设备清洗完毕。 （6） 各单机设备单试完毕，具备开车条件。 （7） 仪表气源系统具备供气条件。 （8） 生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。 （9） 电力及电气控制系统具备开车条件。 （10） 仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束，参数设置正确；电仪控 制回路及调节阀调试完毕，动作灵敏可靠。 （11） 所有程序控制切换阀门动作符合设计程序，开关自如、到位。 （12） 安全设施、消防器材齐全，道路通畅。 （13） 分析室具备投用和分析条件。 （14） 各类开车方案、操作票、记录表等技术文件准备就绪。 （15） 人员配备齐全并经安全教育、技术教育考核合格。 （16） 调度、火警等各类通讯线路通畅。 10 六、开车及正常操作步骤六、开车及正常操作步骤 （一）开车（一）开车 （1） 对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、临时 接管的拆装进行最终检查。 （2） 送各控制电源;中控室 PLC 和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、 电磁阀等。 （3） 送控制气源。 （4） 开启_冷冻水系统。 （5） 开启_放空阀。 （6） _进料_L。 （7） _维持饱和蒸汽进汽量稳定。 （8） 观察_，做好记录。 （9）开启_，控制回流比 R=_：1。 （10）通过观察精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门的大小。 （11）_ （12）当塔顶温度上升至_时，开启_ _阀门，关闭 _阀门，此部分馏分接收在_中，当塔顶温度上升至_时， 开启_产品罐 阀门，关闭过渡馏分罐 阀门，关闭塔回流阀门， 此部分馏分_ （13）精馏塔顶没有气相组分，塔顶温度开始下降时表明精馏釜已蒸馏结 11 束，此时关闭蒸汽阀门，停止精馏。 （二）正常生产过程中岗位的操作控制（二）正常生产过程中岗位的操作控制 1、精馏系统工艺控制 （1）精馏系统压力必须保持相对稳定，温度平衡正常，过料均匀， 塔回流适当，精单体合格，尾气排放不超标。 （2）每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪 表、是否处于正常状态和完好状态，并如实认真做好原始记录，若发现异 常情况及时与自控工、班长、值班长联系协调解决。并认真及时、准确地 做好记录，定期排放水、排高沸物。 （3）调节塔液位调节阀、塔顶温度调节阀、塔釜调节阀、成品冷凝 器压力调节阀，调节这些阀门，保证塔压力、温度、液位在规定范围内。 （4）主控工在操作工的协助下控制好各调节阀门保证各压力、温度、 液位、纯度等在规定范围内，做好各岗位的联系工作，发现异常现象及时 向班长报告。 （5）冷冻水温度巡查 检查冷冻水温度状态，发现问题及时处理解决或上报。 （三）动设备操作方法（三）动设备操作方法 检查进气管路上的法兰、接头、阀门，不得出现漏气，检查设备本 体阀座压盖及其它密封点无漏气。 油箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间 盘车 2-3 圈，确认无卡涩等异常情况，方可启用。 12 （四）设备切换操作方法（四）设备切换操作方法 （1）在设备切换前，通知微机岗位人员，注意相关指标控制。 （2）按正常操作程序，先将备用设备启运，并观察是否运行正常。 （3）备用设备运行正常后，按正常停用设备程序操作停用另外一台 设备。 （五）设备维护保养要求（五）设备维护保养要求 （1）检查设备运行温度、电流、工作压力是否正常。 （2）检查设备油位是否在规定范围内，油质是否正常。 （3）检查设备工作状况是否正常，有无异常声音和泄漏。 （4）声音异常或泄漏时，切换到备用设备，放尽设备内物料，通知 维修工检查。 （5）正常运行情况下，设备润滑严格按照“五定、三级过滤”要求 执行，班班交接，记录清楚。 （6）定时巡检发现润滑油位不够时，即油位在视镜的 1/2 以下时， 及时补加相应牌号的润滑油。 （7）加油按照润滑卡要求执行，严禁混加油料。 七、停车操作七、停车操作 （一）计划停车操作步骤（一）计划停车操作步骤 1、正常停车操作 （1）观察精馏系统各工艺点数据情况，短期停车时精馏系统各储罐、 塔等设备液位可保持原操作状态，但计划检修停车时尽量使各系统液位控 13 制最低工艺指标。 （2）关闭加热蒸汽系统阀门，精馏系统停止加热，观察精馏塔各点 工艺参数，待温度将低至安全工艺指标后关闭循环水系统阀门。 （3）如果要拆检精馏塔塔节，应尽量蒸干或回收塔釜内液体，降低 或不回流，而成品冷凝器内全部冷凝下回接收罐。 （4）若精馏部分有设备需检修，隔离该设备和相关系统，物料回收 在接收罐中，再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。 （二）紧急停车操作（二）紧急停车操作 1、精馏系统紧急停车 （1）立即通知班长、值班长、生产调度岗位停车。 (2）若突然停电或停仪表气需关闭加热蒸汽阀门。保证系统压力平 稳。 （3）其它处理同正常停车。 八、安全常识八、安全常识 （一）危险化学品常识（一）危险化学品常识 （二）生产装置的安全技术参数、安全操作（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 1、岗位操作前，应穿戴好防护用品。 2、单体储槽排水作业时，应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施， 佩戴好防护用品，缓慢开关阀门，操作人员应专心监视，不得打开阀门后 14 离开或兼做其它事情。 3、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。 4、在夜间工作时,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得 进行。 5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、 清洗、吹扫至无伤害作用。 6