旋挖桩钢筋笼吊装方案最新版.docx

. 编制单位：*省*建筑工程有限公司 编制日期：二O一七年九月十五日 精选方案范本目 录第一章、工程概述1一、工程概况1二、旋挖桩钢筋笼概况1第二章、编制依据1一、编制范围1二、编制依据1第三章、钢筋笼吊装2一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查2二、施工工艺流程3三、吊装配置参数3四、钢筋笼吊装方案31、清理场地32、起吊准备43、钢筋笼吊点布置44、钢筋笼起吊步骤55、操作要点56、钢筋笼吊装过程中其它注意事项6五、钢筋笼起吊作业计算书61、钢丝绳受力及强度计算62、起重量计算73、起重高度计算7第四章、钢筋笼起重吊装安全措施8一、安全管理保证体系81、安全责任8二、安全教育91、一般性安全教育包括：92、安全技术交底有：9三、安全设施验收9四、安全检查9五、安全技术措施91、机械作业安全技术措施92、钢筋吊装安全技术措施10六、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修10七、大型吊机作业安全姿态控制10八、大型机械作业安全管理11第五章、吊装施工可能出现的意外事故应急救援预案12一、总则12二、应急机构及职责121、应急领导小组组成：122、领导小组的主要职责：123、事故报告和现场保护134、应急措施135、对于紧急事故采取应急措施14第一章、工程概述一、工程概况本项目位于深圳市宝安区沙井*西北侧，西侧为工厂，北侧为道路。场地内旧有建筑物已拆除清理完毕，场地平整，施工条件较好。本项目共分*个地块，分别为*地块，总用地面积为48774.88，总建筑面积约为413073.00，由17栋高层、幼儿园及配套13层商业组成，设置13层地下室，基坑深度约513.5m。旋挖桩设计为1200旋挖灌注桩，设计桩长分别是：桩长20.9m共130根；桩长21.1m共174根；桩长19.9m共62根；桩长22.1m共138根。二、旋挖桩钢筋笼概况旋挖桩直径为1000，最重钢筋笼9-9剖面中的22.1m长的钢筋笼，钢筋笼最重约3吨，钢筋笼长22.0m，采用20T两台汽车起重机起吊。第二章、编制依据一、编制范围 宝安区沙井街道*基坑支护旋挖灌注桩钢筋笼吊装工程二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20013、建筑地基基础设计规范（GB0007-2002）4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、旋挖桩施工方案7、施工现场总平面布置图8、起重吊装常用数据手册9、建筑施工手册-第四版10、大型起重机械设备安全管理规定11、起重吊装技术与常用数据速查12、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册精选方案范本第三章、钢筋笼吊装一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。精选方案范本二、施工工艺流程起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm，检查是否正常是：主、副钩提升、主钩起吊否：落地整改主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置钢筋笼下放吊放结束用槽钢支承于孔口三、吊装配置参数选用汽车吊选用徐州工程机械集团有限公司的流动式起重机，规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25t，最大起升高度为30m，最长主臂33m。四、钢筋笼吊装方案钢筋笼为全笼制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。1、清理场地 起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。2、起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。3、钢筋笼吊点布置 钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L，吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。(单幅重：3.0T，最长笼长22m)。（3）吊点位置为：笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m4、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。5、操作要点 （1）钢筋笼制作质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。 （2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 （3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。 （4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项 （1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。 （2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂 或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。 （3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 （4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。 （5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。 （6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 （7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 （8）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。 （9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。五、钢筋笼起吊作业计算书1、钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。（建筑施工手册，第四版）。受力最大时为钢筋笼吊起离开地面后，钢丝绳两个点承受3.0t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.3t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算: Fg=Fg/K（建筑施工手册，第四版） Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）Fg= Fg/K=0.85362/6=51.28KN因为5.13t3.3t，所以选用的钢丝绳满足要求。2、起重量计算主吊选用汽车吊规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25T，主臂长33.0m，最大起升高度为30m，参考建筑施工手册第四版。平吊选用工作幅度14m，主臂长30m，起重量3.75t，起升高度9.59m。最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长30m，起重量10.4t，起升高度30m。旋挖桩最长为22.1m，钢筋笼长22.0m，单桩钢筋笼重量约3.0t。为全笼一节制作吊放。 （1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为3+0.3（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=3.3t3.75t，满足要求，工作幅度可达14米。（2）第二种工况：钢筋笼翻转竖直后，主钩起重量为3+0.7（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=3.7t；即主钩最大吊装重量为3.7t。则3.7t10.4t，满足要求。3、起重高度计算钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖直时，即为吊机最大起重高度。根据主吊选用汽车吊规格型号为XZJ5290JQZ25K，基本臂长33m，最大额定起重量为25T，工作幅度3m，起升高度为30m，则起重机主臂仰角为72，参考建筑施工手册第四版。AC=BC.tg72=1.05*3.1=3.3mh3=AC-b=3.3-1.5=1.8m故：H=h1+h2+h3 =0.5+22+1.8=24.3mH起重机的起重高度h1起吊时钢筋笼距地面高度h2钢筋笼长度h3绑扎点至吊钩的距离b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取1.5m吊物总高度=H+b=24.3+1.5=25.8m30m，符合要求。起重高度计算图第四章、钢筋笼起重吊装安全措施 一、安全管理保证体系1、安全责任 （1）项目经理为安全施工的总责任人。 （2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 （3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 （4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 （5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 （6）各专业人员都有岗位的安全职责。 （7）每个施工人员亦有安全职责。二、安全教育 安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。1、一般性安全教育包括： （1）全体职工进入施工现场前的入场教育； （2）定期安全意识教育； （3）新工人上岗教育； （4）各工种结合培训的安全操作规程教育。2、安全技术交底有： （1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底； （2）每次安排生产任务的安全技术交底； （3）每天的上岗交底。三、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。四、安全检查 （1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 （2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 （3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 （4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。五、安全技术措施1、机械作业安全技术措施 （1）严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。 （2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。 （3）吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。 （4）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。2、钢筋吊装安全技术措施 （1）吊运钢筋笼时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。 （2）起吊或安装钢筋笼时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （3）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 （4）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。六、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 （1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 （2）为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 （3）施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 （4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 （5） 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 （6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 （7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。七、大型吊机作业安全姿态控制 （1）大型吊机起重机械停放、拆装、维修必须远离铁路侧在施工现场指定位置，臂杆应背向居民楼方向。 （2）大型吊机吊装作业时应保持在稳定的钢筋砼道路上行走，严禁在非钢筋砼道路上行走或吊装作业，防止路基不稳造成倾倒事故。（3）起重机械吊装作业时应合理选择位置，严格控制吊机臂杆旋转姿态，吊装机械必须背向或侧向居民楼180度范围内旋转，严禁吊装时或空载旋转时臂杆投影面进入居民楼上方。 （4）风力大于6级时禁止起吊钢筋笼等大型构件。八、大型机械作业安全管理（1）建立吊装安全作业检查和吊装令制度，机械定期维修保养，每次吊装前进行安全检查验收，每次吊装需经项目经理签署吊装令后方可进行起吊作业，确保大型吊装万无一失。（2）落实吊装安全验算，钢筋笼等大型吊装前需对钢筋笼整体刚度及吊机起重荷载进行安全验算，经公司安全主管部门审批后方可实施。（3）严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。（4）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。（5）吊装过程中，必须有专人指挥，严格执行一人一机，专人指挥、专人防护、专人监控制度。（6）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（7）吊装作业过程中，在起吊和吊放过程中，应做慢行慢放，严禁超载作业。.第五章、吊装施工可能出现的意外事故应急救援预案一、总则1、本应急救援措施主要应用于工程建设中所发生起重吊装作业事故造成或可能造成一人或一人以上或可能引发社会、市民造成危害的事故。2、采取应急救援的主要任务： （1）调动一切可能调动的力量（也包括政府部门的力量，社会的力量），抢救受伤人员，控制事态的扩大； （2）指导现场施工人员和危及的群众撤离危险区域，维护救援现场秩序； （3）抢救、转移国家和人民的财产； （4）协调救援物资、设备、器材等的调度； （5）消除危险源，恢复正常施工； （6）查明人员伤亡及经济损失情况； （7）协助政府有关部门进行事故的调查处理。二、应急机构及职责为了合理安排施工工期，同时为保证施工安全，项目部成立应急领导小组，并确定了小组的职责范围。1、应急领导小组组成：领导小组组长：* 副组长：*、*组员： 2、领导小组的主要职责：（1）负责一般事故的应急救援的指挥职能。（2）接到事故后立即赶赴现场，掌握事故现场变化情况，提出相应措施，协调建设各方的力量进行救援。（3）组织有关部门负责保护事故现场，并及时上报监理、业主项管部、上海市安全生产监督管理局等负有安全生产监督管理职责的部门。（4）组织召开事故现场会，协助政府有关部门做好事故调查处理工作。（5）组织有关部门作好善后处理及恢复生产秩序工作。（6）组织有关部门进行应急救援的联合演练。（7）事故发生时立即启动本项目的应急预案，组织自救，同时向工程总公司工程建设重特大事故应急救援指挥部，或一般事故应急救援组报告，并视事故的严重程度报119、120。（8）派专人到路口接警，消防、救护人员到场后，全力配合他们进行救援。（9）组织队伍制定方案消除潜在的危险源，尽快恢复生产。3、事故报告和现场保护（1）在重特大事故发生后，要立即进行处理，同时做到以下几点：要严格按照方案制定的有效措施来执行，及时地组织抢救防止事故扩大，同时立即拨打119，120报警，同时报告现场的监理、业主、深圳市安全生产监督管理局等有关职责部门。（2）一般事故发生后，及时上报监理，业主，深圳市安全生产监督管理局等有关职责部门。（3）要及时提交事故报告、电话报告的内容包括： 事故发生的单位，时间，地点。 事故的简要经过、伤亡人数及直接经济损失的初步估计。 事故原因、性质的初步判断。 事故抢救处理的情况和采取的措施。 事故的报告单位、报告人。4、应急措施（1）接到高处坠落、物体打击等突发事故报告后，所有抢险小组成员必须无条件及时赶赴现场，参加抢救活动。（2）全体在场工作人员必须立即加入抢救行动。在抢险领导小组的指挥下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由安全员陈其军负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，安迎周接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。（3）现场成立抢险领导小组指挥部，由副经理、安全员和事发部门负责人组成，经理任总指挥。其主要职责是：负责查看现场，掌握事故发展情况，指挥抢救伤员，疏散物资，控制势态蔓延，及时派