硅酮密封胶的特点及使用问题分析.docx

硅酮密封胶的特点及使用问题分析硅酮密封胶以其优异的耐候性、耐高低温、良好的粘接性和生化相容性等性能，被广泛用于高层建筑伸缩缝的粘接密封，玻璃幕墙、石材幕墙、合成材料幕墙的粘接密封，以及门窗、厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间接缝的防水密封。根据产品的包装方式，硅酮密封胶分为单组份和双组份两种。单组份硅酮密封胶是将基础聚合物、填料、交联剂、增粘剂和催化剂等在隔绝湿气的混合器中混合均匀后，包装在密闭的封筒或软管中而成。使用时，只需用胶枪将胶料挤出，通过接触大气中的湿气，即可发生缩合反应，交联成弹性体。双组份硅酮密封胶是将各组分根据它们的化学性质，分成A、B两个包装密封贮存。一般情况下，A组分含有基础聚合物和填料，B组分含有填料、交联剂和催化剂。使用时，用胶枪将A、B组分按一定比例混合均匀，即可发生缩合反应，交联成弹性体。在使用双组分硅酮密封胶时难免会遇到些小问题，为尽快的找到问题的解决方法，现总结常见问题及正确操作方法如下：一、胶中有气泡1.原因：工人施工不当导致。更换A、B组分从排气阀排气时，空气没有全部排净就开始压胶;手工混胶过程中混入空气;2.正确操作方法：空气全部排净才能开始压胶;手工混胶时必须顺着一个方向混合，以免裹进气泡,导致密封失败;同时要求混合均匀,没有色差;涂胶时要平整,连续均匀不漏涂。随涂随捣实,不缺角,胶层密实,涂胶后,应使胶层外表与两边的玻璃形成平面,特别是四个角部要饱满。二、支装B组分打开时有液体流出料以及桶装B组分表面有液体料，有分层现象：1.原因：B组分是由粉体和液体抽空混合均匀生产出来的，放置时间越久，由于地球重力作用导致粉体下沉，液体上浮，B组分表面就会有液体料析出;B组分接触空气表面固化产生颗粒，生产厂家为了隔绝空气撒入硅油(硅油是B组分中使用的原材料，因此对产品质量没有任何影响);2.正确操作方法：工人使用前顺着一个方向搅拌均匀即可，对质量没有任何影响;B组分稠度控制在911(数值越大越稀)，稠度稠一些可以减少或者杜绝分层现象;三、中空玻璃起雾、流淌1.原因：溶剂渗入第一道密封胶即热熔丁基密封胶，丁基胶被软化溶胀而流淌，其密封性与粘结性丧失，从而导致中空玻璃 “流眼泪”现象。2.正确操作方法：选择品质好、质量过硬的中空胶;四、双组分稠，混合费力或者难打1.原因：工人施工习惯不同或者是施工不当：2.正确操作方法：不同厂家配方不同，工人习惯某个产品的稠度，更换其他厂家的产品时会感觉到不适应;不同产品的打胶速度和压力值都是一个范围值，调整速度不能太快，压力也不能太大：打胶工人根据经验值调整设备到位后再打胶;如果设备调整到位，打胶速度还是跟不上，需清理混合器：可能是固化的小颗粒B组分堵枪了。五、双组分密封胶粘不住基材1.原因：施胶前没有做相容性测试2.正确操作方法：由于基材类型太多，表面处理方法不同，所有生产厂家都不能保证双组分密封胶能粘住所有的基材，因此无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组分与B组分比例后，以确