玻璃幕墙监理实施细则.doc

1 目目 录录 一、一、工程概况工程概况. 1 1 二、二、监理工作依据及设计要求监理工作依据及设计要求. 3 3 三、三、监理工作流程监理工作流程. 6 6 四、四、监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值. 7 7 五、五、监理工作的方法及措施监理工作的方法及措施. 17 2 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概况工程名称：大庆市西城区体育馆钢结构工程 建设单位：西城体育馆项目建设指挥部 建设地点：大庆市让胡路区铁人大道与庆化路交叉口西北侧 1.2 工程简介 大庆市西城区体育馆钢结构工程由太阳部分椭圆球面网壳结构和月亮部 分门式刚架结构组成。太阳部分椭圆球面网壳为双层经纬线型网壳，网壳跨度 96.4m,内表面高度 19.2m，网壳座落在（标高 4.470）环梁上。月亮部分为双 悬挑门式刚架结构，门式刚架内侧柱子支撑在（标高 4.750）框架柱上，外侧 柱子支撑在（标高 0.14）基础短柱上。 本工程太阳部分屋盖网壳结构所有主受力钢结构均采用 Q235B 碳素钢。本 工程月亮部分门式刚架结构所有构件采用 Q235B 碳素钢。 幕墙部分为铝合金隐框玻璃幕墙，月亮屋面及采光窗部分采用 low-e 中空 夹胶玻璃，其余饰面为 3mm 厚铝单板，内衬 100mm 厚岩棉保温；从外悬挑大梁 下口有 2.4m 长 3mm 厚铝合金冲孔板，屋面部分为 3mm 铝单板板、1.5mmEPDM 防 水卷材与下存满粘，5mm 厚专用聚合物抹面胶浆复合耐玻仟网格 布一层，15mm 胶粉聚苯颗粒；现场喷涂 65mm 聚氨酯；0.8mm 厚 880 压型钢板；50mm 吸音棉； 无纺布；0.5mm 厚 900 穿孔压型板，穿孔率 10% 1.3 工程特点 结构形式复杂多样：共采用点支式玻璃幕墙 low-e 隐框玻璃幕墙、菱形天 窗采用钢化 low-e 中空夹胶玻璃、铝金属冲孔板等多种结构形式。其中以点支 式及隐框幕墙为代表的部分结构形式受建筑效果要求的影响，空间结构较为复 杂,有一定的施工难度。 隐框玻璃幕墙的大面积应用：墙面 12m 以下主要大部分采用隐框玻璃幕墙 结构形式,它占到了整个幕墙总面积的 65%左右，应用面积大。且由于幕墙支撑 体系大量和铝单板相交成弧形，因此大大提高了施工难度。 质量要求高：幕墙工程作为主要围护结构的同时，也起到建筑装饰作用。 因此它不仅在结构上要求安全可靠，而且在视觉观感上也应美观大方，真正体 现 筑艺术的无穷魅力。幕墙和铝单板相交是一种新兴的结构形式，尚无详尽 的国家强制性标准指导，它的质量控制要求将参照相关国家标准、行业标准和 建设指挥部制定的幕墙技术规范等相关规范执行，它们对幕墙的验收均提出了 严格的要求。 施工难度大：除在结构和玻璃上是弧形外，施工组织上同样存在较大难度。 3 幕墙施工将与主体钢结构、屋面压型钢板、施工交叉进行，各分项工程交叉、 接口工序组织要求相互协调，这一系列问题都给施工带来了极大不便。工期方 面，幕墙工程计划 7 月 20 开工，至 10 月 20 全部完工，时间紧张，对整个幕 墙施工的质量、工期等方面的综合管理提出了很高的要求。 二、监理工作依据和设计要求二、监理工作依据和设计要求 2.12.1 监理工作依据监理工作依据 1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议； 2、工程项目施工图纸及技术文件； 3、政府有关政策、法令、监理法规等； 4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的监理实施规划 ； 5、建筑工程质量验收统一标准 （GBJ50300-2001） ； 6、建设工程监理规范 （GB50319-2000） 7、相关技术规范、标准，详下表： 类 别 名 称编 号 类 别 名 称编 号 建筑幕墙JG3035-1996铝合金建筑型材GB/T5237 玻璃幕墙工程质量检验 标准 JGJ/T139- 2001 铝及铝合金加工产品的 化学成分 GB/T190 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 铝及铝合金阳极氧化， 阳极氧化膜的总规范 GB8013 金属与石材幕墙工程技 术规范 JGJ133-2001碳素结构钢GB700 幕 墙 工 程 技 术 规 范、 规 程 点支式玻璃幕墙技术规 程 CECS127：20 01 低合金高强度结构钢GB1597 点支式玻璃幕墙工程技 术规范 航站楼工程 标准 结构用无缝钢管GB8162 建筑设计防火规范 GBJ16- 87（2001） 碳钢焊条GB5117 建筑物防雷设计规范GB50057低合金钢焊条GB5118 钢结构设计规范GBJ17焊接用钢丝GB1300 建 筑 及 结 构 设 计 规 范 钢结构工程施工及验收 规范 GB50205 材 料 标 准 浮法玻璃GB11614 4 冷弯薄壁型钢结构技术 规范 GBJ18-87钢化玻璃GB9963 夹层玻璃GB9962 钢结构工程施工及验收 规范 GB50205 钢化夹胶玻璃GB11944 钢结构工程质量检验评 定标准 GB50221 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T14683- 93 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 不锈钢棒GB1220 焊接接头机械性能试验 取样法 GB2649 不锈钢冷加工钢棒GB4226 涂装前钢材表面除锈和 除锈等级 GB8923 不锈钢冷轧钢板GB3280 钢结构防火涂料应用技 术规程 CECS24 不锈钢热轧钢板GB4237 施工现场临时用电安全 技术规范 JGJ46-88 材 料 标 准 钢化夹胶玻璃用弹性密 封剂 JC486 建筑施工高处作业安全 技术规范 JGJ80-91 建筑幕墙空气渗透性能 检测方法 GB/T15226 施 工 规 范 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑幕墙风压变形性能 检测方法 GB/T15227 建筑幕墙雨水渗透性能 检测方法 GB/T15228 性 能 检 测 方 法 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225- 94 2.22.2 设计要求设计要求 2.2.12.2.1 钢结构设计要求 1、材料选用：钢材选用 Q235B 碳素钢，焊接一般为手工电弧焊，焊条采用 E43 系列，级钢筋采用 E50 系列，不锈钢焊条选用优质不锈钢焊条。 2、制作与安装：钢结构的放样、切割、矫正、成型边缘加工、组装满足现行 规范要求；钢管切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点 完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸符合焊缝的设计要求；支管与主管直 5 接焊接，连续焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡，管材采用计算机辅助下料和 三维切割，应采用五维自动切管机切割，壁厚6mm 时应开坡口，壁厚 6mm 时可不开坡口；钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久 变形。水平纵向拉索施工应确保安装的钢构件形成稳定的空间结构体系，其 张拉予拉力取值范围为 0.51T 之间；桁架吊装须经吊点验算，且当天吊装 吊装桁架应形成稳定的空间结构体系；杆件拼装位置一般留设于内力较小处 （1/3 杆长处） ，对受力较大的受拉主管一般不允许有拼接；注意安装顺序， 防止累积误差相互影响。 3、钢结构涂装：做法为喷砂除锈 Sa2.5 级无机富锌底漆二道 60um环氧云 铁中间漆一道 30um丙烯酸氨脂面漆 60um(两道)；所有机械零件除不锈钢 外均做锌电涂层处理（30um） 。 2.2.22.2.2 幕墙设计要求 1、基本参数及技术要求：防火设计按照 GB50016-2006（建设设计防火规范） 中二级耐火等级进行防火设计。防雷设计，幕墙钢结构通过铰接、焊接，形 成一个完整的导电体系，最后，它们通过予埋件与主体结构的防雷接地网可 靠连接，形成一个封闭通畅的防雷体系；幕墙性能，风压变形性能要求支撑 构件变形能满足现行规范要求，雨水渗透性能二级。 2、材料要求，详见下表： 名 称部 位材 质 要 求 玻 璃点式幕墙12FT+12A+8FT+1.52PVB+8FT 驳接系统点式幕墙 驳接爪采用 250 型不锈钢驳接爪及配套系列,驳 接爪设计为沉头,与玻璃的连接形成球铰连接.材 料为 1Cr18Ni9. 铝合金型 材 铝板幕墙 选用 6063-T5，供应状态为 RCS，并符合 GB/T5237-2008 中规定的高精级和 GB8013 的规 定。阳极氧化膜厚度不底于 AA15 级。外露表面 不做阳极氧化处理，作银灰色氟碳喷涂处理。 点支幕墙硅酮密封胶（SS721） ，颜色待定 铝板幕墙硅酮密封胶（SS601） ，颜色待定 防火节点硅酮阻燃密封胶（SS607） ，颜色待定密 封 胶 隐框幕墙 硅酮结构密封胶（SS621）及相应密封胶 （SS601） 铝 板铝板幕墙3mm 铝单板，外露表面作银灰色氟碳喷涂处理 6 3 3、测量放线：以建筑多用控制网 AB 平面坐标为依据，标高按结构标高，首先 找出相关建筑轴线和轴线交点，找出所须楼层控制标高位置，以此为依据进 行放线，放线以两个轴线间为一个单位，从中间向两侧放线，把误差尽可能 地集中在一个单元的一断；高度分格上以 4.800M 标高向上或向下按标准分 格把误差放在上下两端；凡有误差的构件,应最后按实际尺寸下料安装. 4、注意事项：接到施工图后，必须对幕墙骨架中心线和幕墙面线、标高进行 校核，在基本无误的情况下才可以放线施工。把误差发生的地点、位置书面 报设计，行文修改；构件的安装要注意安装顺序、防止误差的累积和误差的 相互影响，所以各项构件按阶段在现场安装；要根据放线的原则进行安装， 防止安装造成的第二次误差带来的影响；在中间玻璃已下料制作的前提下， 要严格控制构件和驳接件的间距，并先校核玻璃的外形尺寸和孔距后再放线 施工。 三、监理工作流程三、监理工作流程 3.13.1 物资进场报验工作程序物资进场报验工作程序 不合格 合格 方法： 1、 审核出场材料、设 备证明资料 2、 进场材料检验 3、 按要求进行验证 承包单位填写 工程物资进场报验表 承包单位另选监理工程师审核 承包单位使用 3.23.2 质量控制流程质量控制流程 1、点支式玻璃幕墙工程质量控制流程 测量预埋件定位驳接爪制作组装配件安装第一次驳接爪调节定位 玻璃安装第二次驳接爪调节定位质量检验打胶验收。 2、隐框玻璃幕墙质量控制流程 框架横梁和立柱及连接件的制作预埋件复查及处理连接件施工 立柱、横梁安装测试冲击接地电阻隐蔽验收玻璃工程竣工验收。 7 四、四、 监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值 4.14.1 钢结构焊接工程钢结构焊接工程 4.1.14.1.1 控制要点，控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则 4.1.24.1.2 目标值目标值 1、主控项目： （1）焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标 准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定，焊条、焊剂等在使用前， 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放； （2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊； （3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺； （4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及 探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级法GB11345 或钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级GB3323 的规 定；一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验 收规范GB50205-2001 规定； （5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 2、一般项目 （1）二、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 附录 A 中表 A.0.1 的规定，详下表， 项 目允 许 偏 差 （mm） 缺陷类型二 级三 级 0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t, 且2.0 未焊满（指 不足设计要 求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2+0.02 t，且1.00.2+0.04 t，且2.0 根部收缩 长度不限 咬边0.05 t，且0.5；连续长度0.1 t，且1.0，长度不限 8 100.0，且焊缝两侧咬边总 长10%焊缝全长 弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 的弧 坑裂纹 电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0.05 t，且0.5缺口深度 0.1 t，且1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深0.2 t，长0.5 t，且 20.0 表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4 t，且3.0 的气孔 2 个， 孔距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 （2）焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 2001 附录 A 中表 A.0.2 的规定。 （3）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊 缝，不得在其表面留下切痕。 （4）焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 4.24.2 紧固件连接工程紧固件连接工程 4.2.14.2.1 控制要点，控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则 4.2.24.2.2 目标值目标值 1、主控项目 （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时， 应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。 （2）连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 （3）钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 2001 附录 B 的规定。 2、一般项目： （1）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。 （2）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 4.34.3 钢零件及钢部件加工工程钢零件及钢部件加工工程 4.3.14.3.1 控制要点，控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则 9 4.3.24.3.2 目标值目标值 1、 主控项目 （1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 得缺棱。 （2）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正 时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 （3）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结 构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工； 低合金结构钢应自然冷却。 （4）A、B 级螺栓孔（类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大 于 25um，其允许偏差应符合下表规定， 单位：mm 序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 110 18 0. 00 -0.21 +0.18 0.00 218 30 0. 00 -0.21 +0.21 0.00 330 50 0. 00 -0.25 +0.25 0.00 2、 一般项目： (1)气割允许偏差应符合下表的规定， 单 位：mm 项 目允许偏差 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚度。 （2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定 单位： mm （3 10 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且 不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 （4）和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量 验收规范GB50205-2001 表 7.3.4 的规定。 （5）钢材矫正后的允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 表 7.3.5 的规定。 （6）边缘加工允许偏差应下表的规定。 单位：mm （7）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定， 螺栓孔孔距范围500 500 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两孔间距 离 1.01.5 相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定 的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 （8）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱0.05t，且不应大于 2.0 型钢端部垂直度0.3 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度1.0 加工边直线度L/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025T，且不应大于 0.5T 11 相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.44.4 钢结构组装工程钢结构组装工程 4.4.14.4.1 控制要点，控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则 4.4.24.4.2 目标值目标值 1、 主控项目 （1）钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定， 单位： mm 项 目允 许 偏 差 单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至 第一个安装孔距离 1.0 多节柱洗平面至第一个安装孔距离1.0 实腹梁梁两端最外侧安装孔距离3.0 构件连接处的截面几何尺寸3.0 柱、梁连接处的腹板中心偏移2.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000，且不应大于 10.0 2、 一般项目： （1）焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.2 的规定。 （2）顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴。 （3 3）桁架结构杆件轴线交点错位的允许不得大于 3.0mm，允许偏差不得大 于 4.0 mm。 4.54.5 钢结构预拼装工程钢结构预拼装工程 4.5.14.5.1 控制要点，控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则 4.5.24.5.2 目标值目标值 1、主控项目 （1）普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%； 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。 2、一般项目 （1）予拼装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 12 2001 附录 D 表 D 的规定。 4.64.6 钢结构涂装工程钢结构涂装工程 4.6.14.6.1 控制要点，详见控制要点，详见西城体育馆工程钢结构监理细则西城体育馆工程钢结构监理细则 4.6.24.6.2 目标值目标值 1、主控项目 （1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理 后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面 除锈等级应达到 Sa2.5 级。 （2）涂装、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 2、一般项目 （1）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 （2）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设计要求时，应进行涂层附着 力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力 达到合格质量标准的要求。 （3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 4.74.7 安装测量工程安装测量工程 4.7.14.7.1 控制要点控制要点 1、 幕墙的轴线测量应尽量以主体结构中点（线）为依据，从幕墙的中间向 两侧施测，并以控制幕墙轴线间的相对精度为首要。误差应集中到侧端， 同时避免误差累积。 2、 幕墙标高及主龙骨的测定放线及钢桁架方向轴线是监理本工作的重点， 对其平面坐标及有关放线数据要认真计算复核，现场复核时，仪器要认 真对中，整平、细心观察。 3、 安装测量允许偏差 4.7.24.7.2 质量予控要点质量予控要点 1、 检查施工单位的测量仪器是否经过检定，测量人员的资质、数量是否能 满足工作需要。 2、 审查施工单位的测量方案是否合理，测量方法是否可靠有效。 3 3、 对施工单位的放线数据进行计算复核，对幕墙的轴线、关键点（线）的 平面位置及标高进行实测检查，复核无误后方准予施工。 4、 允许偏差 名 称安装允许偏差安装测量允许偏差 13 支座安装标高偏差（下铰支座）3mm1.0mm 相邻两支座安装标高偏差（下铰支 座） 3mm1.5mm 同层支座间最大标高偏差（下铰支 座） 5mm2.5mm 前后偏差2mm1.0mm 桁架轴线 左右偏差3mm1.5mm 相邻两桁架间距偏差2mm1.0mm 上下铰支座中心点平面定位误差1.5mm 4.84.8 玻璃幕墙工程（含点支式、隐框幕墙）玻璃幕墙工程（含点支式、隐框幕墙） 4.8.14.8.1 控制要点控制要点 1、通用控制要点 b. 幕墙工程中所使用材料必须符合相关规范、标准及合同文本要求，具体 控制办法详见本细则第 5.4.2 条 c. 构件搬运、堆放、吊装时应整齐有序，便于查找搬运，应有可靠保障措 施，必要时采取专用架子进行堆放保护。 d. 幕墙防火构造应符合玻璃幕墙工程质量检验标准 （GB50016-2006） 防火检验要求和设计要求。 e. 幕墙防雷构造应符合玻璃幕墙工程质量检验标准 （JGJ/T139-2001） 防雷检验要求和设计要求。 f. 预埋件应按设计要求埋设牢固、位置准确，偏差在允许范围内。 g. 幕墙施工测量中各分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，误差应 及时调整，不得累积。 h. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 i. 不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。 j. 玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净，安装时要按设计要求注意正反面。 k. 玻璃与构件不得直接接触，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用 干硬性材料填充缝隙。玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每块玻璃 下部应按设计要求埋设弹性定位垫块，且最少不少于 2 块；垫块的宽度 应与槽口宽度相同，长度不小于 100MM；玻璃两边嵌入量及空隙应符合 设计要求。 14 l. 玻璃转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造要求符合设计要求， 同时应固定牢固、满足密封防水要求，外表整齐美观。 m. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面平整，色彩一致，不得有肉眼可 见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 n. 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，严禁三面粘结。 o. 安装玻璃用施工机具在使用前，应进行严格检验，并部分机具要作相关 试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时 间试验。 p. 现场焊接，在焊件下方必须设接火斗或采取其他有效办法。 q. 安装完毕，要求对成品进行有效防护，确保幕墙不受污染和损坏。 2、点支式幕墙工程控制要点 a. 点支式玻璃幕墙各构件加工同时应符合点支式玻璃幕墙工程技术规范 （西城体育馆工程标准）中条款要求。 b. 点支幕墙大型钢结构吊装时，应制定专门吊装方案，并进行试吊。 c. 钢爪安装精度和支承钢结构安装施工应符合下表规定， 序 号 名称允许偏差 1相邻两竖向构件间距2.5 2竖向构件垂直度1/1000 或5，1 跨距 3相邻三竖向构件表面平整度5 4相邻两钢爪座水平间距-3 +1 5相邻两钢爪座水平高低差1.5 6钢爪座水平度2 7 同层高度内钢爪高低差，间距35M 35M 5 7 8相邻两钢爪座垂直间距2.0 9单个分格钢爪座对角线差4 10钢爪座端面平面度.0 d. 玻璃安装顺序宜从上向下逐层进行；安装就位后，应初步固定，进行位 置调整并符合相关要求后再正式固定。 e. 耐候硅酮胶施工前，应充分清洁胶缝及粘结面，并加以干燥；胶缝两侧 15 应贴保护胶纸；耐候硅酮胶施工完成后应及时进行养护和保护。 f. 点支玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并先试吊成功 后方正式吊装。 g. 驳接系统安装完成后，施工单位应采取有效措施对驳接系统的安装质量 进行检测或试验，从而确保玻璃安装的安全、顺利进行。 3、隐框幕墙工程控制要点 a 立柱安装应先将其与连接件连接，然后连接件再与主体予埋件连接，并进 行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于 3MM，轴线偏差不应大于 2MM，左右偏差不应大于 3MM。 b.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3MM，同层立柱的最大标高偏差不应 大于 5MM；相邻两根立柱的距离不应大于 2MM。 c.横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并 应安装牢固，其接缝应严密。 d.同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、 调整校正、固定，使其符合质量要求。 e.隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板，厚度不小于 2MM。 4.8.24.8.2 目标值目标值 点支式幕墙尚无国家颁布的专项规范或标准，其验收项目 将统一参照玻璃幕墙工程验收内容实施，即 GB50210-2001 中第 9.2 条。 1、主控项目 （1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及 国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 （2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 （3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： a. 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向 应符合设计要求。 b. 幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm。 c. 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封 胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。 d. 钢化玻璃表面不得有损伤。 e. 所有玻璃均应进行边缘处理。 （4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固， 其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 （5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求 16 和焊接规范的规定。 （6）隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金不锈钢托条，其长度不应小 于 100 mm，厚度不应小于 2 mm，托条外端应低于玻璃外表面 2 mm。 （7）点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距应大 于 250 mm。 （8）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形 缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 （9）玻璃幕墙应无渗漏。 （10）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡， 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 （11）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角 度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 （12）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。防雷检验办 法及要求应符合 JGJ/T139-2001 中防雷检验条款要求。 2、一般项目 （1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染 和镀膜损坏。 （2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定， 项次项 目质 量 要 求检 验 方 法 1 明显划伤和长度100 mm 的轻 微划伤 不允许观 察 2长度100 mm 的轻微划伤8 条用钢尺检查 3擦伤总面积500 mm2用钢尺检查 （3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定 项次项 目质 量 要 求检 验 方 法 1 明显划伤和长度100 mm 的轻 微划伤 不允许观 察 2长度100 mm 的轻微划伤2 条用钢尺检查 3擦伤总面积500 mm2用钢尺检查 （4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 （5）防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。防火检验办法 及要求应符合 JGJ/T139-2001 中防火检验条款要求。 （6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 17 （7）隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求， 五五. .监理工作的方法及措施监理工作的方法及措施 5.15.1 事前控制点的监理工作内容事前控制点的监理工作内容 1、严格审查施工方提交的施工组织设计和各专项施工方案，并监督施工方按 批准的施工方案施工。 2、组织监理工程师熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，使其明白施工 难点和监理重点，明确其职责。 3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理 人员、操作人员是否持证上岗。 4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。 5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。未 经验收合格的材料，不得用于工程。 6、参加并见证自平衡索桁架结构试验、幕墙三性试验等相关幕墙开工前准备 工作。 7、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道工序 未经验收合格，未办理工序交接记录，不得进行下道工序。 8、各节点隐蔽前，实施隐蔽工程各工种会签管理。 5.25.2 主要分项工程的质量难点、风险分析和控制对策主要分项工程的质量难点、风险分析和控制对策 5.2.15.2.1 幕墙钢结构工程幕墙钢结构工程 钢结构工程质量难点及风险分析详见西城体育馆钢结构工程监理细则 ， 本细则略。 5.2.25.2.2 点支式玻璃幕墙工程点支式玻璃幕墙工程 1、支撑桁架、结构的制作、运输、安装 （1）风险分析：支撑结构的制作、运输、安装质量好坏是保证幕墙结构安全 性能的关键；同时，如果支撑结构在各环节产生较大变形，会对西城体 育馆的局部建筑效果造成影响。 （2）控制对策： a. 强调事前控制：要求各施工单位在总施工组织设计基础上，对支撑结构 各施工环节进行专项施工方案报审， （异型）钢桁架制作、运输、安装等。 会同参建各单位对上述方案或措施的可行性、科学性进行研讨；要求施 工单位完善施工交底制度，重点、难点问题要由总工程师组织班组专项 18 交底，监理工程师对交底内容进行不定期抽查。 b. 重视过程控制：严格按照本细则中第 3.2 条所示质量控制流程进行监理； 重点部位实施旁站（旁站计划参见本细则第 5.8 条） ；运用、全站仪等先 进设备对全过程实施监控。 2、幕墙玻璃安装 （1）质量难点 a. 点支式幕墙玻璃安装：玻璃种类较多，形状有矩形、空间弧形等形式， 一些部位的玻璃由于建筑立面效果的要求，施工有相当大的难度，例如， 菱形天窗该部分幕墙玻璃全部为弧形夹胶玻璃，这给玻璃安装中的质量 控制提出了较高要求。 b. 幕墙接口、收口节点处理：幕墙工程与主体土建工程、钢结构工程、设 备安装工程中的一些具体部位存在相互穿插、干扰现象，这些交点的处 理将直接对建筑物的安全性能、使用性能造成影响。 （3）风险分析：玻璃安装质量会对幕墙工程的建筑效果、安全性能、物理性 能造成较大影响，一些细部节点处理不当会使幕墙的气密性、水密性、 抗风压、抗震性能存在隐患。 （4）控制对策： a. 实施样板段示范：重点、难点部位先小面积玻璃安装，然后会同各方进 行检查，内容包括安装质量、物理性能、观感评定等，对发现问题及安 装过程中应注意事项进行及时总结，为大面积玻璃安装打好基础。 b. 技术核定制度：由于正式施工图对一些节点处理并未给出详细做法，或 只给出了设计原则，因此，存在一定数量的节点需要施工单位办理技术 核定。所有施工做法都要求做到有图可依、有据可察，对一些可能影响 到建筑效果、结构安全的做法，还必须实行专题技术核定会进行充分研 究、确认。 3、交叉施工、成品保护 （1）质量难点： a. 交叉施工：幕墙工程施工正处于各分部、分项工程集中交叉施工的高 峰，它将与主体钢结构工程、屋面压型板工程、张拉膜工程、土建工 程等诸多专业工程交叉，相互之间将不可避免地存在干扰，这会对正 常施工程序造成影响，从而影响施工质量。 b. 成品保护：幕墙工程使用材料高档，材质外露表面均要做抛光、氟碳 喷涂等技术处理，这就为所有材料的运输、拼装或安装、交验完工， 这整个过程的成品保护提出了相当高的要求，不仅本专业工程要做到， 19 而且要求其他交叉施工单位，后续工程施工单位也要树立成品保护意 识，共同关注。 （2）风险分析：交叉施工、成品保护处理不当，会对工程质量、进度造成 较大影响。 （3）控制对策：协调各分项工程施工，召开幕墙工程与其他工程的专题协 调会，基本原则是不影响工程质量，不影响关键线路施工进度，尽量 保证各工程同时、交叉、顺利的施工；要求总包单位、各分包单位编 制相应成品保护实施办法，对现场人员书面交底，提高成品保护意识。 5.3 施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目 5.3.15.3.1 检验批划分原则及检验批划分：检验批划分原则及检验批划分： 1、检验批划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 500 1000M2应划分为一个检验批，不足 500M2也应划分为一个检验批，具体检验 批划分将视各子项工程具体情况，由业主、监理、施工单位共同协商后分 子项单独划分； 2、检查数量：每检验批每 100M2应至少抽查一处，每处不得少于 10 M2；对 于异型或业主、监理有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点， 由业主、监理、施工单位共同协商后进行划分； 5.3.25.3.2 监理检查、验收办法和要求监理检查、验收办法和要求 1、用于本工程中的所有材料在使用或加工前，都需填报工程材料/构配 件/设备报审表 ，主要材料还需按照有关要求进行抽检、复检，经监理 方确认合格后，方可进入下道工序施工。 2、工程开工前，须对幕墙工程轴线、标高的测设进行报验，经测量专业监 理工程师复查合格后，方可进入下道工序施工。 3、竖向钢桁架、钢柱、顶部三角形桁架、铰支座和固定支座等钢构配件的 加工制作，施工方须严格按照钢结构工程质量验收规范 （GB50205- 2001）要求和有关表式做好零部件加工、钢构件焊接、予拼装、涂装等 分项工程检验批验收记录。监理方将视工程进展情况和进场构配件质量 状况、不定期到加工制作工厂进行质量抽查。 4、钢构配件进场验收按照自然批数量或检验批数量填报工程材料/构配 件/设备报审表 ，并附零部件加工、予拼装、焊接、涂装等分项工程检 验批记录和有关检验报告、施工记录等有关资料。经监理方确认合格后 方可进行下道工序施工。 20 5、钢结构和点支式幕墙工程安装阶段，须参照检验批划分范围，按以下三 个施工环节填报分项工程检验批验收记录，即： 钢桁架组装：含支座焊接、顶部桁架安装、钢桁架涂装等工作； 点支幕墙玻璃安装：含驳接爪安装、玻璃安装、注胶、封口、封边 等节点处理、幕墙清洗等工作； 经监理验收后才可进行下道工序施工，施工过程中的质量控制，监理 方以现场巡视、检查为主，主要检查施工方的施工记录、质保体系和人员 到位情况、实物的质量状态等。 6、金属铝板幕墙安装阶段，须按检验批划分范围，分两个阶段报验，即： 龙骨安装； 铝单板安装； 同时填报分项工程检验批验收记录和隐蔽工程验收记录，经监理验收后 才可进行下道工序施工，施工过程中的质量控制，监理方以巡视检查为主， 检查中发现的质量问题将以书面形式通知施工方及时整改。 7、隐框玻璃幕墙安装阶段，须按检验批划分范围，分两个阶段报验，即： 龙骨安装； 玻璃安装。 同时填报分项工程检验批验收记录和隐蔽工程验收记录，经监理验收后 才可进行下道工序施工，施工过程中的质量控制，监理方以巡视检查为主， 检查中发现的质量问题将以书面形式通知施工方及时整改。 5.3.45.3.4 隐蔽工程验收项目隐蔽工程验收项目 1、构件与主体结构的连接节点的安装； 2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装（包括伸缩缝、沉 降缝、防震缝、阴阳角等处） ； 3、幕墙沉降缝、伸缩缝、防震缝及墙面转角接点的安装； 4、幕墙防雷接地节点安装； 5、封口安装； 6、防火、保温材料安装和防腐处理。 5.3.55.3.5 质量控制项目质量控制项目 1、钢结构工程 a.杆件加工制作 b.桁架杆件予拼装 c.桁架焊接 d.桁架安装 21 e.除锈、底漆涂装 f.防腐底漆涂装 g.焊缝除锈、底漆涂装 h.中间漆、第二道面漆涂装 i.高空焊接后焊缝除锈、涂装 2、点支式幕墙工程 a测量放线：包括主要轴线、标高验收；上下铰支座定位轴线验收等。 b钢结构工程（详见第二、1 条）：包括钢结构常规验收项目、防雷接地 节点安装隐蔽验收及试验等。 c铰支座、主体连接件安装：包括予埋件安装质量复核、上下铰支座安装 质量验收；锚栓安装质量验收；构件与主体结构连接节点隐蔽验收等。 d驳接系统安装、调整：包括驳接系统安装质量验收、驳接系统配重试验 等。 e玻璃安装： 包括幕墙四周、内表面、与主体结构之间间隙节点、变形缝的安装隐蔽验收； 封口、防火、防腐、保温材料安装隐蔽验收； 墙面转角节点安装验收； 玻璃与密封硅胶安装质量验收等。 f幕墙清洗：包括幕墙表面质量验收、观感质量验收、幕墙成品保护措施 验收等。 3、隐框玻璃幕墙工程 g测量放线：包括主要轴线、标高验收。 h竖框安装：包括构件与主体连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽 验收；立柱安装的质量验收等。 i横梁安装：包括立柱与横梁连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽 验收，横梁安装的质量验收等。 j避雷设施安装：包括避雷节点安装质量验收、隐蔽验收及相关试验等。 k幕墙组件安装：包括幕墙连接件安装质量验收；玻璃安装质量验收；密 封胶注胶质量验收；幕墙组件安装相关试验等。 l防火、保温、密封处理：包括防火、保温节点隐蔽验收、质量验收、封 口、封边等节点密封处理隐蔽验收、质量验收等。 m幕墙清洗：包括包括幕墙表面质量验收、观感质量验收、幕墙成品保护 措施验收等。 22 5.3.65.3.6 关键工序和重点部位实施跟踪检查或旁站监控关键工序和重点部位实施跟踪检查或旁站监控 1、防雷接地试验、验收。 2、大型结构、桁架试吊装。 3、玻璃试吊装。 4、国家相关规范标准、设计要求的性能试验及其他施工过程。 5.45.4 原材料及试件抽检的见证取样制度原材料及试件抽检的见证取样制度 5.4.15.4.1 原材料进场验收工作程序原材料进场验收工作程序( (详见详见 3.2.1-1)3.2.1-1) 5.4.25.4.2 材料检验规则、内容和要求材料检验规则、内容和要求 1、钢材、连接材料的抽检批量； a. 钢材、型钢等，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一强度等级、同一品 种、同一规格尺寸、同一交货状态组成，每批重量不得大于 60 吨； b. 钢管抽检的比例按如下规定： 管径76mm 每 400 根为一批； 管径76351mm 每 200 根为一批； 管径351mm 每 50 根为一批； 每批在一根钢管上各