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“中国知网”大学生论文检测系统 - 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2017R_2017041416225220170421170032425400774236 检测时间：2017-04-21 17:00:32 检测文献:毕业设计说明书 作者:卞鹏鹏 检测范围: 中国学术期刊网络出版总库 中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库 中国重要会议论文全文数据库 中国重要报纸全文数据库 中国专利全文数据库 大学生论文联合比对库 互联网资源(包含贴吧等论坛资源) 英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor手工编程，这种方法主要体系在简单的程序编程，对一些复 杂的零件的加工编程存在困难。二计算机辅助设计（CAD）。这种方法主要利用加工图像的加工轨迹，生成G代码，进行加工 ，这种加工方法快捷但对图形的操作人员技术水平要求较高。 9、制造系统自动化。主要体现在柔性制造系统（FMS)以及计算机集成制造系统。 2 . 数控铣削加工工艺分析 图形分析：从CAD图可通过CAXA画出零件加工的图形： 2.1零件的工艺分析 从以上的零件图形可初定零件的加工工艺为： 1，先铣零件的凸月星以及躯干部位加工至深度15cm 2，加工深5cm躯干部分. 3,加工右边两个凸10cm部分. 4,加工右边的凹6cm的部分。 5，加工月星凸台的两孔。 6、加工中间直径38的孔。 7，加工SR30深8的凹圆台。 注：（其次从零件的结构上分析：零件主要是由圆弧、孔、螺纹等结构构成，因此这也就要求加工部位的需要不同的加工 参数设置以及刀具参数设置以及切削用量的选择。此外考虑的问题在加工的方法，以及编程代码的悬着问题例如：旋转G68、 G69。镜像指令G51.1、G50.1、以及子程序选择M98.M99） 2.2装夹方案的确定 由于加工的是160*1180*38的长方体，可以直接用数控机床的夹具进行加紧，从而构成加紧定位，不需要对其考虑特质的夹 具以节省工时，其次在加紧过程中需要对其零件的两端进行添加垫块，因为加工直径为38的孔为通孔以免对数控机床造成损 伤。 2.3数控加工刀具的选择 刀具的选择主要依靠加工的切削用量，加工的深度等因素。主要参考文献二 数控加工刀具的是加工工程中首先考虑的，根据的参数（主偏角，负偏角，主切削刃、负切削刃，前角等角度。可参考文 献三）。其次刀的选择还影响这加工零件的质量，因此再考虑过程中为重中之重。 在对零件加工之前为确保加工零件的表面粗糙度应该选取面铣刀加工这主要方法为一：从左往右顺铣加工。二：可采用绕 圆式的加工，这种减少切削力。 T01：8硬质合金铣刀，用于加工零件的表面轮廓。 T02：10高速钢立刀用于铣血中间部分。 T03：20高速钢立铣刀，铣削台阶螺纹底孔。 T04: 20麻花钻，主要用来加工38的孔。 T05: 10麻花钻，钻直径为10的孔。注：螺纹刀在CAXA中并未找到若选取应该螺纹刀加工孔至2*M10-6H. “中国知网”大学生论文检测系统 - 4 - 注：在加个工过程中应注意的问题是：1、顺铣逆铣的问题。在加工外面的轮廓采用顺铣。在加工38的圆时采用的逆铣 ，通过这种方法以减少切削力，以及防止崩刀问题。2、加工顺序的选择，为了减少工时以及提高生产的效率的原则，应应先 面后孔，基面先行的原则。3、2*M10-6H属于不通孔且不到底的螺纹，属于大直径螺纹加工，因此在这里，选择了60单齿螺 纹铣刀来铣出螺纹。 2.4切削用量的确定 切削用量的选择主要体现在：背吃刀量、切削速度、进给量。切削深度决定铣削的粗精加工的次数，切削速度决定切削的 工件的效率，进给量和切削速度决定了切削时的加工的精度问题。 因此再考虑时银参照相应的加工手册，进行选取参数。 主轴转速，计算公式： Vc=dn/1000 式中:Vc铣削速度，m/min或m/s;（根据刀具材料、硬度，通过查表来确定铣削速度） d铣刀直径，mm; n铣刀转速，r/min或r/s. 铣削零件表面：110=80n/1000437 r/min，取整n=400r/min 粗铣外轮廓：15=18n/1000265 r/min,取整n=300 r/min 粗铣中间凸台阶：15=16n/1000298 r/min,取整n=300 r/min 精铣削外轮廓：36=16n/1000716 r/min,取整n=700 r/min 精铣精铣中间的凸台：36=18n/1000636 r/min,取整n=600 r/min 半精铣凹6的平面：15=12n/1000397 r/min,取整n=400r/min 点钻10孔：15=3n/10001592 r/min,取整n=1600r/min 钻38的孔：15=16n/1000297 r/min,取整n=300r/min 进给速度，计算公式： Vf=fn=fzZn 公式中：fz每个齿的进给量由查表而定 Z齿数； n主轴转速; Vf相对工件转换的位移，单位为mm/min 铣削零件表面:Vf=0.185400=360mm/min 粗铣外轮廓：0.083300=72mm/min，取整Vf=70mm/min 粗铣中间凸台阶:0.063300=54mm/min, 取整Vf=50mm/min 精铣削外轮廓:0.086003=144mm/min, 取整Vf=150mm/min 精铣精铣中间的凸台:0.063700=126mm/min, 取整Vf=120mm/min 半精铣凹6的平面：0.083300=72mm/min，取整Vf=70mm/min 点钻10孔：0.251600=400mm/min 钻38孔：0.25300=75mm/min 2.5进给路线的确定 进给路线的选择与工艺设计路线的选择区别问题字面不大，但是还是有很大的区别： 1、 从考虑的出发点不同，近给路线强调的是刀具的形式轨迹，侧重于刀具的进入-行驶-退出。而工艺路线包含:进给路线、 加工的方法的选择以及加工的方案确定。 2、 工艺路线的选择考虑的主要是零件的整个过程的确定。例如：根据零件形状，精度确定零件的粗精加工，根据零件的结 构选择什么样的加工方案：钻、镗、攻等。此外在加工方面的选择体现在：先近后远、先内后外、先面后孔。程序段最少等方 法。而进给路线只是在恭喜路线的基础上进行提出的。 3、 进给路线突出的是对刀具的轨迹的强调，因此在选择刀的方面考虑详细例如在刀的逆铣与顺铣方面。 2.6加工阶段的划分 主要体现在粗加工、精加工。 粗加工：主要体现在区域是轮廓粗加工、表现形式是：切削速度慢、切削量大，切削是深度高，易产生切削瘤产生大量的 热，加工零件的粗糙的高。 精加工：主要体现在对零件的粗糙度减小的过程。再次过程中切削速度快，切削量小，表面粗糙度高，表面的精度提高的 过程又称“光整” 3.数控加工程序的编制 3.1FANUC系统介绍 一、FANUCA系统的功能介绍 “中国知网”大学生论文检测系统 - 5 - 在编程时，每个加工中心的自动操作动作，例如主轴旋转、停止和刀具的自动换刀，进给速度与切削液的开闭等，将以指 令形式给定。因此把这类指令命名为功能指令， 1. 准备功能G指令 模态和非模态指令属于准备功能指令。G指令属于非模态指令。 2. 辅助功能M指令 M指令主要分为前指令与后指令。在程序段中第一个被执行的指令是有限指令，无论指令是在程序段的之前还是之后，然后 执行其他的指令。 3. 其他指令 （1）进给速度指令-F ，单位是毫米/分钟 。一旦进给速率是F，则其将保持一直有效，直至新F命令被用。 （2） 主轴转速的指令-S ，该指令是用S和其后面的多位数字代表，单位是r/min。 （3）刀具指令-T，它是由字母T和三位数字代表，表示刀具号。 （4）由字母H与D代表长度与半径补偿。 二、FANUC Oi- MB系统程序结构 1.加工程序的组成 程序可以划分为主程序和字程序，但无论是主程序还是字程序，每个程序都是有多个程序段组成。该程序段是由一个或者 多个字组成，数控机床需按照相应命令来做出相应动作： O3001; N1 M6 T1; N2 G90G54G0 H1 Z50; N3 M3 S600; . N80 M30; % 上述中每一行都称为一个程序段。 （1）加工程序号 格式为Oxxx ，Xxxx为加工程序号，可以从0000-9999.在数控系统中，零件加工程序的数量是不同的。 （2）程序段 格式为 N- G- X- Y- Z- M-T-F-S- （3）程序结束符 该程序是FANUC数控系统是“结束”。 三、坐标系设定 在铣削过程中，CNC系统将刀具移动到一个指定的位置，用坐标系中的刀具坐标值表示刀具指定位置。 在系统中三种坐标系：1、机床坐标系2、工件坐标系3、局部坐标系。（一）机床坐标系 机床零点坐标系称机床坐标系。数控机床得电后，机床坐标系的确定是通过手动返回到参考点来设置，数控机床的坐标系 不易改变，除非是关闭电源。 机床坐标系可用G53来选择。 编程方式：G90 G53 X- Y- Z- (二) 工件坐标系 在通电后，完成回零操作，这时系统会自动选用G54指令。 四、插补功能指令 1.快速点定位指令-G00 编程格式：G00 X- Y- Z G00指令使刀具从当前点到另一点的移动速度快。 2. 直线插补指令-G01 编程格式：G01 X- Y- Z- F G01是指按照所设定的速度对工件做直线式加工。 3. 圆弧插补指令G02 、G03 编程格式 在XY平面上的圆弧： G17 G02 X- Y- R- F G17 G03 X- Y- I- K- F “中国知网”大学生论文检测系统 - 6 - G17 G02 X- Y- I- K- F G17 G03 X- Y- R- F 4.刀具补偿指令 长度补偿-G43/G49 G43代表长度补偿，G49代表取消长度补偿，在程序中主要是通过设置H偏置量来计算。 本零件加工用的数控机床，只需要按照被加工工件的轮廓线编程，不需要求出刀具的运动轨迹，与此同时，必须在程序中 设置好刀具半径补偿，数控系统通过自动计算后，会偏置相应的距离，便可加工出带有轮廓线的零件，简化了整个编程工作。 G41指令表示刀具左边补偿。如果刀具在被加工工件左边即左刀补补偿，常用在加工工件顺时针铣削中。 G42指令表示刀具右边补偿。如果刀具在需加工工件的右边即右补偿，通常在工件逆时针铣削中。 G40指令表示刀具半径补偿取消。 5.固定循环指令 (1)数据形式，G90和G91指令都能在三坐标中用，三坐标是在不同动作中完成的。 (2)指令G98/G99用在到达工件的平面或返回中。 (3)主要根据加工孔的大小和形状确定孔的钻加工. (4)孔加工位置 X,Y:孔加工位置坐标值 (5)孔加工数据 6.孔加工方式说明 （1）G83 钻孔 编程格式：G83 X- Y- Z- R- F- （2）反向螺纹G74和G84正转攻右旋螺纹 编程方式：G74/G84X- Y- Z- R- F- 二、 FANUCA系统重点强调 1、 打开系统必回零主要目的是建立机床的坐标系。 2、 驱动的方式：手动编程（JOG）、手脉（手轮）、MDI单语句执行（重点）、数控程序编程方式。 3、 在编程过程中要先给程序去以O开头的程序例如：O1234,其次在编程过程中可以对使其进行插入修改删除。 4、 G准备功能字M辅助F进给S转速T刀序号 5、 G54-G59设定工件坐标系 6、 G90绝对方式编程 7、 G91增量方式编程。 8、 G00快速定位点G01直线插补G02顺铣G03逆铣|（不能同时在一起）、 9、 有G01是要给F一个转速 10、 一切变成的前提是：MDI程序输入-假定零点-程序调试-对刀-校对刀补（重要） 11、 建立刀补编码G41 G40 12、 调用子程序M99 M98 13、 镜像程序G51.1 X0(关于Y轴对称） G50.1 X0（取消） 14、 旋转指令G68 G69 15、 加工孔指令：G98 G81 X-Y-Z-R-F- 3.2零件的手工编程程序 1 从图可知图像的节点： 1，(-64.9519 37.52） 2，（-37.3362 33.33180）3，(-38.9711 22.50 4，(-51.9615 30) 5，(-21.4558 - 27.6523 ) 6，(0 35) 7，(35 -8.6312) 8，(25 -25.9517) 9,（-21.4558 -27.6523）10（-37.3362 -33.3318） 11（64.5847 45.2227）12（49.1491 34.4146） 13（40.5455 46.7019）14（59.7246 55.6452） 15（72.7164 37.091）16（57.7528 22.1273） （节点的获取可在CAD图纸上标出，因电脑原因不能在图纸上标出） 下面开始本文档的重点： 手工编程主要包括以下： 粗铣外轮廓、铣加工躯干、两个凸台、一个凹台、中间孔的加工。 粗铣外轮廓： O0521 MO3 S800; 程序号主轴正转转数800 “中国知网”大学生论文检测系统 - 7 - N10 G54 G90 G01 X100 Y100 Z50 F1000; 设置起刀点以及相应的参数设置 N20 X0 Y35 F1000; 下刀点 N30 Z5 F200; N40 Z-3 F30; 下刀 N50 G41 G01 X15 Y35 D01 F80; 建立刀补 N60 G01 X35 Y15; 区域式加工 N70 G01 X35 Y-8.6312; N80 G02 X25 Y-25.9517 R20 顺铣R20的圆弧 N90 G02 X-21.4558 Y-27.6523 R35 顺铣R35的圆弧 N100 G03 X-37.3362 Y-33.33318 R10 逆铣R10的圆弧 N110 G02 X-34.9519 Y-37.5 R15 顺铣R15的圆弧 N120 G02 X-64.9519 Y37.5 R75 顺铣R75的圆弧 N130 G02 X-37.3362 Y33.3318 R15 顺铣R15的圆弧 N140 G03X-21.1558 Y27.6523 R10 逆铣R10的圆弧 N150 G02 X0 Y35 R35 顺铣35的圆弧 N160 G40 G01 X15 Y35 取消刀补 N170 G01 Z25 F1000 退刀 N180 M30 主轴停 （注：逐渐改变下刀的深度加工至23，改变刀补切除边缘部分） 铣除5cm的躯干部分 O0522 程序号 N10 M03 S800 正转转速800 N20 G54 G90 G01 X100 Y100 Z50 F1000 设置起刀点以及相应的参数设置 N30 X0 Y0 下刀点 N40 Z5 F200 N50 Z-5 F30 加工深度-5进给量30 N60 G41 G01 X0 Y35 D01 F80 建立刀补 N70 G01 X15 Y35 加工轮廓 N80 G01 X35 Y15 N90 G01 X35 Y-8.6312 N100 G02 X25 Y-25.9517 R20 顺铣R20的圆弧 N110 G02 X-21.4558 Y-27.6523 R35 顺铣R35的圆弧 N120 G03 X-37.3362 Y-33.3318 R10 逆铣R10的圆弧 N130 G03 X-38.9711 Y-22.5 R15 逆铣R20的圆弧 N140 G02 X-38.9711 Y22.5 R45 顺铣R45的圆弧 N150 G03 X-37.3362 Y 27.6523 R10 逆铣R10的圆弧 N160 G03 X-21.4558 Y27.6523 R10 逆铣R10的圆弧 N170 G0 X0 Y35 R35 N180 G40 G01 X0 Y0 取消刀补 N190 G01 Z5 F1000 退刀点 N200 M30 主轴停转 （注：周边剩余部分手脉切除，骑其加工指令与轮廓加工指令无异，不需要对其进行讲解） 右边两凸台加工：（此处用到旋转指令G68 G69,先对其进行上部分的加工） O0523 N10 M03 S800 N20 G54 G90 G01 X100 Y100 Z50 F1000 N30 G68 X49.1491 Y34.4146 R35 （此时X Y指的是旋转中心，R35指的是旋转的角度，角度的判别的方法为：逆为正，顺 为负） N40 G01 X50 Y60 F1000 远离点，为建立刀补走做准备 N50 G01 Z5 F200 N60 G01 Z-5 F30 下刀 N70 G41 G01 X40.5455 Y46.7019 D01 F80 建立刀补 “中国知网”大学生论文检测系统 - 8 - N80 G01 X59.7246 Y55.6452 加工曲面 N90 G01 G02 X72.7164 Y37.091 R11.5 加工R11.5的圆弧 N100 G01 X57.7528 Y 22.1273 N110 G40 G01 X40.5455 Y46.7019 N120 G01 Z5 F100 G69 旋转结束 （在加工下部分时考虑可以用镜像指令G51.1 G50.1但为防止与旋转指令发生混乱以及镜像的产生的问题，可排除镜像这种 方法，在比较下部风的加工方法时，只需改变旋转中心，以及Y轴的正负问题即可，再次不对其进行相同的编程） 加工月星凸台上的孔： 1 根据CAD图纸可知孔中心的坐标为1（-51.9615 30）2（-51.9615 -30）在加工时可以直接选取直径为10的钻头进行一次性 加工 O0524 程序号 N10 M03 S800 正转转速800 N20 G54 G01 X100 Y100 Z50 F1000 设置起刀点以及相应的参数设置 N30 G01 X-51.9615 Y30 下刀点 N40 G01 Z3 F200 N50 G01 Z-5 F30 加工深度 N60 Z5 80 抬刀 N70 G01 X-51.9615 Y-30 定位点 N80 G01 Z-20 F30 N90 G01 Z5 F80 N100 G01 Z200 F1000 N110 G01 X100 Y100 N120 M30 注：在进项加工螺纹需要对其进行换刀处理，其次孔的加工没用G99 G81 X-Y-Z-R-F-（G98回到初始值，G99回到设定的 R值处，XY的坐标为加工中心，Z为加工的深度，R是离加工平面的距离，F进给速度）本次没有堆积进行很复杂的加工，只需 要加工两孔即可。 右半边的凹槽： 1 加工凹槽时应采用直径为8加工，更有利于节省工时，加工的编码如下 O0525 程序号 N10 M03 S800 正转转速800 N20 G54 G90 G01 X100 Y100 Z50 F1000设置起刀点以及相应的参数设置 N30 G01 X85 Y8 F200 下刀点 N40 G01 Z3 F200 N50 G01 Z-6 F30 下刀深度 N60 G41 G01 X80 Y8 D01 F80 建立刀补 N70 G01 X63 Y8 N80 G03 X63 Y-8 R8 逆铣R8的圆 N90 G01 X80 Y-8 N100 G40 G01 X80 Y8 取消刀补 N110 G01 Z20 F100 N120 G01 X100 Y100 F100 N130 M30 主轴停转 中间孔的加工：1 分析：因该采用钻孔扩孔的原则，先采用单的钻头进行加工，在采用铣削的方式进行加工，这样才满足要求，其次SR30的 加工，人工编程复杂应采用CAXA软件的加工较为简单。因此，本次加工我主要人工编程，采用直径20的铣刀铣削方法进行切 削。 O0526 程序号 N10 M03 S800 N20 G54 G90 G01 X100 Y100 Z50 F1000 设置起刀点以及相应的参数设置 “中国知网”大学生论文检测系统 - 9 - N30 G01 X0 Y0 F1000 N40 G01 Z3 F200 N50 G01 Z-3 F80 N60 G41 G01 X30 Y0 F80 D01 建立刀补 N70 G03 X30 Y0 I-30 J0 加工R30的圆 N80 G40 G01 X0 Y0 取消刀补 N90 G01 Z5 F200 N100 M30 主轴停转 + 4.仿真 （一） CAXA2008制造工程师介绍 CAXA实体建模现在机床编程运用最多的建模工具之一，其次还有UG、CREO等工具，即使是不同的软件，但起加工过程 非常的相似，总结一下： 1、 分析图形的形状结构，选取适当的适当的建模方法。例如：拉伸、旋转、放样、导动、圆角、倒角、打孔、分模、拔模 等。在本次加工过程中主要使用了拉伸（切除），镜像，孔加工，相贯线，放样面等。 指 标 疑似剽窃文字表述 - 1. 数控加工程序的编制 3.1FANUC系统介绍 一、FANUCA系统的功能介绍 在编程时，每个加工中心的自动操作动作，例如主轴旋转、停止和刀具的自动换刀，进给速度与切削液的开闭等，将以 指令形式给定。因此把这类指令命名为功能指令， 1. 准备功能G指令 2. 指令与后指令。在程序段中第一个被执行的指令是有限指令，无论指令是在程序段的之前还是之后，然后执行其他的指 令。 3. 二、FANUC Oi- MB系统程序结构 1.加工程序的组成 程序可以划分为主程序和字程序，但无论是主程序还是字程序，每个程序都是有多个程序段组成。该程序段是由一个或 者多个字组成，数控机床 4. O3001; N1 M6 T1; N2 G90G54G0 H1 Z50; N3 M3 S600; . N80 M30; % 上述中每一行 5. 三、坐标系设定 在铣削过程中，CNC系统将刀具移动到一个指定的位置，用坐标系中的刀具坐标值表示刀具指定位置。 6. 关闭电源。 机床坐标系可用G53来选择。 编程方式：G90 G53 X- Y- Z- (二) 7. 指令。 四、插补功能指令 1.快速点定位指令-G00 编程格式：G00 X- Y- Z G00指令使刀具 “中国知网”大学生论文检测系统 - 10 - 8. 一点的移动速度快。 2. 直线插补指令-G01 编程格式：G01 X- Y- Z- F 9. 上的圆弧： G17 G02 X- Y- R- F G17 G03 X- Y- I- K- F G17 G02 X- Y- I- K- F G17 G03 X- Y- R- F 4.刀具补偿指令 长度补偿-G4 10. 同时，必须在程序中设置好刀具半径补偿，数控系统通过自动计算后，会偏置相应的距离， 2. 毕业设计说明书_第2部分 总字数：4186 相似文献列表 文字复制比：0%(0) 疑似剽窃观点：(0) 原文内容 2、 进行实体建造。 3、 选取相关的曲线进行实体加工。主要的加工类型有：平面式粗加工，轮廓式粗加工、等高线加工、平面式精加工以及打 孔等过程。 4、 根据生成的曲线进行，选择适当的加工刀具，以及适当的参数设置。 5、 生成G代码。 6、 使用机床上的通信软件与电脑进行联系。以便于机床进行加工。 7、 倒入代码，机床加工。 下面我将介绍CAXA软件。如下图： CAXA实体建模主要包括绘图区、菜单栏、工具栏三大部分。在主菜单会有汗多的子菜单，功能比较强大。在工具栏部分主 要包括：标准工具栏、显示工具栏、状态工具栏、曲线工具栏、几何变换栏、线面编辑工具栏、曲线工具栏哈特征工具栏，由 此课件工具栏的是软件最为重要的部分。 用户必须在零件形状上意义上上CAD制图掌握大体的尺寸，方可进行加工。 （二） 零件的加工： 分析以上主要是通过下过程： 1、 拉伸零件160*118*38. 2、 以上面为基准平面，进行草图绘制，主要包括：月行和躯干部分，进行拉伸切除，切除深度为15 3、 对躯干部分进行投影，以及躯干与月形的交线进行投影使之成为完整的封闭的曲面，进行拉伸切除深度5。 4、 对右侧两个凸台进行拉伸，拉伸至高10。 5、 对右侧的凹台进行加工，拉伸深度为6。 6、 对中间部分的加工需要用到建立基准面以及放样面的建立，在对其进行拉伸切除放样，具体加工是使用基准面建立深 8的几基准面（初基准为上表面），在初基准上画直径为52、38的圆。选择放把直径48的圆投影至深6的基准面上，最后使用 拉伸切除放样命令，完成加工。 7、 对可选取反面为基准面建立草图画直径为38的圆进行拉伸切除，深度为25。 8、 加工月形上的两孔。可用拉伸切除指令。 （三） 零件的曲线的生成以及参数的设置 注：在加工过程中要注意时刻保存文件，以防发生一些缺漏。在一起选择零件曲线加工是应该首先选择相贯线选择实体边 界进行拾取。 曲线参数的设置： （粗加工参数：加工方向为顺铣，x、y切入选择为5的行距，切削模式为对切，加工精度和加工余量为0.1，行间连接方式为 直线，选择直径为6的铣刀。 精加工参数：加工方向为顺铣，层高为5，加工精度为0.01，选择直径为6的铣刀。 等高线加工惨呼的选择： 孔加工参数的选择： 中间SR30圆弧孔的参数设定： 右侧凸台参数设定： “中国知网”大学生论文检测系统 - 11 - 凹槽的参数的设定： N98X58.458Y-30.186N100X69.035Y-40.764N102G02X61.931Y-50.928I-4.466J-4.443N104G01X64.030Y- 46.390N106X55.876Y-42.591N108X59.136Y-37.935N110X65.493Y-44.293N112G02X64.030Y-46.390I-0.925J- 0.914N114G01X61.889Y-51.019N116X48.211Y-44.647N118X58.444Y-30.031N120X69.106Y-40.693N122G02X61.889Y- 51.019I-4.537J-4.514N124G01Z45.000F1000N126G00Z100.000N128X61.931Y- 50.928N130Z44.000N132G01Z34.000F1000N134X48.361Y-44.606F600N136X58.458Y-30.186N138X69.035Y- 40.764N140G02X61.931Y-50.928I-4.466J-4.443N142G01X64.030Y-46.390N144X55.876Y-42.591N146X59.136Y- 37.935N148X65.493Y-44.293N150G02X64.030Y-46.390I-0.925J-0.914N152G01X61.889Y-51.019N154X48.211Y- 44.647N156X58.444Y-30.031N158X69.106Y-40.693N160G02X61.889Y-51.019I-4.537J- 4.514N162G01Z44.000F1000N164G00Z100.000N166X61.931Y- 50.928N168Z43.000N170G01Z33.000F1000N172X48.361Y-44.606F600N174X58.458Y-30.186N176X69.035Y- 40.764N178G02X61.931Y-50.928I-4.466J-4.443N180G01X64.030Y-46.390N182X55.876Y-42.591N184X59.136Y-37.935最 后生成G代码 (2,2017.3.28,21:18:39.820平面)区域式加工 N10G90G54G00Z100.000 N12S1000M03 N14X61.931Y-50.928Z100.000 N16Z47.000 N18G01Z37.000F1000 N20X48.361Y-44.606F600 N22X58.458Y-30.186 N24X69.035Y-40.764 N26G02X61.931Y-50.928I-4.466J-4.443 N28G01X64.030Y-46.390 N30X55.876Y-42.591 N32X59.136Y-37.935 N34X65.493Y-44.293 N36G02X64.030Y-46.390I-0.925J-0.914 N38G01X61.889Y-51.019 N40X48.211Y-44.647 N42X58.444Y-30.031 N44X69.106Y-40.693 N46G02X61.889Y-51.019I-4.537J-4.514 N48G01Z47.000F1000 N50G00Z100.000 N52X61.931Y-50.928 N54Z46.000 N56G01Z36.000F1000 N58X48.361Y-44.606F600 N60X58.458Y-30.186 N62X69.035Y-40.764 N64G02X61.931Y-50.928I-4.466J-4.443 N66G01X64.030Y-46.390 N68X55.876Y-42.591 N70X59.136Y-37.935 N72X65.493Y-44.293 N74G02X64.030Y-46.390I-0.925J-0.914 N76G01X61.889Y-51.019 N78X48.211Y-44.647 N80X58.444Y-30.031 N82X69.106Y-40.693 N84G02X61.889Y-51.019I-4.537J-4.514 “中国知网”大学生论文检测系统 - 12 - N86G01Z