新东岳集团再生胶环保生产的新应对.doc

新东岳集团常压连续脱硫机资料介绍及图片参数一、我公司脱硫机的主要创新点1、 采用电磁感应加热，可避免热量损失，提高能源利用效率，又提高了安全性。2、工作区采用大直径双螺旋差速原理，实现生产过程中双螺旋相互清除粘胶，达到自清洁连续生产，节约了人力、物力、降低了劳动强度，提高了工作效率。3、螺旋叶片采用特殊耐磨材料，提高了耐磨性。4、螺旋叶片与机筒之间间隙比传统脱硫机间隙小，降低了胶料对机筒的磨损，提高了螺旋的使用寿命。5、每区螺旋输送速度不同，落料口采用特殊的设计，避免了堵料现象，落料比较顺畅。6、 螺旋轴整个密封装置采用聚氨酯组合式密封，并通水冷却，实现旋转轴高温环境下的密封无泄漏、使用寿命长，解决了传统软填料密封方式易损坏、易泄漏的缺点和不足。7、 螺旋轴端采用一端固定，一端浮动方式，避免了热胀冷缩造成的变形。二、我公司脱硫机的技术推广优势原废橡胶罐式脱硫发法及工艺，安全隐患大，对环境污染严重，产生大量的废水废气，国家对产业的环境指标提出了更高的要求，发展循环经济要确保环境达标，我公司为把循环经济这项工作做好，与北京化工大学、青岛科技大学等高校和废旧橡胶行业协会专家教授联合，结合公司40多年沉淀的橡胶生产经验，在专家教授的指导下，成立了硫化废橡胶常压连续脱硫机项目研发基地，现该项设备技术已经成熟，我公司已有多台设备投产运行，该类设备生产还原胶，解决了废水、废气、安全隐患等问题，该设备的生产工艺通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，也得到了行业协会的推广应用。这项新工艺、新设备、新技术代表了我国再生胶工业发展的方向，该项工艺的设备要在行业中普及。淘汰落后的原始工艺。废旧轮胎胶自控脱硫机制造项目，发展前景很大。采用“双螺旋、自清式、电磁感应加热”的方式解决了设备故障率高、产量低的不足，为该设备及先进技术工艺的推广创造了有利条件，该项目“安全、环保、高效、节能”， 为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，有很好的经济效益和社会效益。三、我公司产品的特点1、环保节能：无废水、废气产生，采用是循环水冷却。生产每吨塑化粉能耗为100-140KW。2、安全：常压条件生产，操作人员在地面上加料。3、操作方便：采用PLC控制，人机操作界面；每个模块都有进料、出料、水温的实时测量值进入PLC控制系统中；每个模块温度单独设定，温度误差范围1。4、加热采用电磁方式；安全方便。5、产品采用双螺旋自清设计，无需进行清理，具备边生产边清理功能。6、设备安装、维护方便，安全可靠，可以远程维护。专家鉴定结论：新东岳脱硫机产品技术含量高、创新点突出，多项技术综合水平均达国内领先，产品的加热系统、清洁系统、密封系统领先于国内同类产品，并具有产能高、易操作、布局合理、质量稳定、方便维护等特点。四、我公司脱硫机照片五、参数12T机型：长*宽*高：7100*1080*2700 配用功率：180KW18T机型：长*宽*高：7620*1300*3200 配用功率：300KW新东岳集团新智机械有限公司诚