毕业设计（论文）-收放机架安装支架及模具设计.doc

收放机架安装支架工艺及模具设计系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 学生姓名 指导教师 职 称 讲 师 2015年 5月 7 日摘 要这一次的设计是收放机架安装支架工艺及模具策划，主要产品是安装的支架。本文借鉴了冷冲压模具设计的全数步骤。文章主要过程是从产品地工艺分析到最后设计冲压模具，首先，对制件的特点地了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和构造确定为模具冲压，并对安装支架的冲压模具进行了设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，和固定方式等技巧难点，最终通过AutoCAD进行画图，获得有关零件的零件图及冲压模具的装配图。涉及：冷冲压；安装支架；冲压模具设计Abstract die design,product as a convex shaped gasket.In this paper.The article is main processes from product process analysis of the final design of the stamping die,first of all,based on the understanding of the parts, parts for process analysis,to determine the work pieces with cold stamping processing requirements.Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching.the process design and the structure design of compound dieIn addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary,pressure,and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, calculation,selection and structure analysis of positioning component,and the fixed mode to point,AutoCAD 2000 drawing assembly diagram,parts diagram and related parts of the composite mold. Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design目 录第一章 前言6 1.1我国模具行业的发展方向和前景7 1.2 冲压加工的特点7 1.3 冲压模具的种类8 1.4课题意义9第二章 冲压工艺性分析及冲压方案的确定10 2.1 冲压工艺性分析10 2.2 冲压工艺方案的确定11第三章 排样设计及计算11 3.1展开尺寸计算12 3.2排样方案12 3.3确定搭边值13 3.4确定条料宽度计算利用率13第四章 冲裁力的计算及确定压力中心14 4.1冲裁力的计算14 4.2确定压力中心15第五章 冲裁工艺计算16 5.1选择双面间隙16 5.2计算的原则16 5.3冲孔和落料刃口尺寸计算17第六章 各零件结构尺寸18 6.1凹模的设计18 6.2凸模设计18 6.3 凸模凹模的材料选定19 6.4 凸模固定垫板的设计19 6.5 卸料部分的设计19 6.5.1 卸料装置20 6.5.2 推件和顶件装置20 6.5.3 橡胶的选用21 6.6 定位部分的设计22 6.7 模架、模座和导柱导套23 6.7.1 模架类型24 6.7.2模座25 6.7.3导柱的导套的选择26 6.7.4模柄的选用27结论78参考文献29致 谢30 第一章 前 言1.1我国模具行业的发展方向和前景通过近些年的一些高速发展，我们国家的模具行业现在有了部分程度，生产速率方面也有了很大的提升，模具市场的规模正在一步一步的扩大。过去十年，我国的模具产业在汽车、电子和电器方面，基本上以百分十五上下的增长飞速的发展。截止05年，整个中国的模具厂家已经有了3万多家，从业的人员也超出了五十万人；模具的销售总额甚至高达610亿元，比去年增长25个百分点；模具生产企业基本上任务、订单充足。到2006年，业界预测汽车的年度销量将能比去年增长15%，年度销量将要达到640万台。其实总体来说，汽车的零件产业市场前景广阔，比整体产业前景更好，所以，未来的发展速度会不断的提高，产品的研发也会不断的升级。和去年相比较而言，05年模具增加125%的产品总值，610亿元排在世界的第三位。其中，出口比去年增加了1.5倍，有7.4亿美元。现在，国内模具行业紧跟着我国制造业尤其是是汽车和电子产品的高速持续发展而稳步步入“黄金期”。近几年来讲，模具这个行业的发展速度不断加快，前景美好。冲压模和压铸模越来越多；对于专业的模具厂家和产品增长较快。紧跟着经济的改革的快速前进，“三资”和个体的发展速度也比较快。就冲压模具来说，06年，冲压模具比例又有了提高，热流道模具和气辅模具水平又一步提升，冲压模具在数量和质量两方面都有了比较快的进步，中国最大的冲压模具单份重量已超出50吨，最精确的冲压模具精度甚至已达到2微米。在 CAD/CAM技术得到普遍提高的时候，CAE技术应用也越来越多，CAM/CAD/CAE一体化得到了推广和发展，模具有了结构，品质，材料更新出现，专利的数目增加。据专业人士来讲，将来我国发展模具的趋势包含了9条：(1)模具日趋大型化。(2)模具的精度将逐步提高。每一年模具的精度水准都在提高，为了提升竞争力，研制出精度更高的模具也成为衡量厂家实力的一个重要指标，近些年，相比较于10年前的5微米讲，已经有了数倍的提高、(3)热流道模具在冲压模具中的比例也将渐渐的提升。(4)随着工艺的不断发展，一些类型相似，功能也大致差不多的材料或者产品模具也会逐渐出现。 (5)标准件的使用将逐步的广泛。有一个合理统一的标准是必然的产物，而且随着标准的推及，产生的成本会下降，质量会提高。(6)快速经济模具的前景十分广阔。(7)跟很多产业相关，比如汽车和电子行业的发展前景有关，因为这些行业的快速发展，也必然带动了压铸模的发展，而且对产品的要求也会逐步的变高变好。(8)随着塑料产业的不断进步和发展，质量及效果越来越好的塑料会逐步替代部分的钢材或者木材。成本会下降但是效率会提示很多。(9)模具技术含量将不断提高。总结来看，提高效率的同时还能降低成本逐渐的成为主流，也是每一个企业的核心力所在。而不能跟上更新潮流的，会被逐渐的淘汰。也因为和许多朝阳产业息息相关，模具产业必定会稳步发展。1.2 冲压加工的特点 冲压由材料在模具内收到挤压，塑性后，得到的零件。虽然操作简单，但是确也有很多细微之处需要讲究。不然产出的模具无论是质量还是数量都不会又很好的效果。所以越来越先进的机器应用也是为了产品质量和效率的保证。 随着现在生活的发展，人们对生活的需要的提高，其中很多产品都和冲压有着很密切的关系，比如说汽车，电子等等。很多产业在生产创造中，大量的使用了冲压加工，即提高了效率，又降低了成本，还保证了质量。所以可以说，因为生产中采用冲压工艺，很多的工业部门就必须去快速的进行产品更新，才能适应企业和个体间的竞争，从而脱颖而出，占领市场。与其他的工艺相去比较而言，冲压的加工产品有着其他方法所不能比拟的优势 (1) 冲压加工的产出效率高，而且操作起来方便，更易于体现机械化与自动化。 (2)因为模具产品的质量好耐用，做出来的产品也质量稳定，保证了成本和质量的共赢，具有“一模一样”的特征。 (3)冲压的适用性比其他的产品有很大的提升，它适用面比较广，无论产品的大小还是精度的高低，冲压产品都能很好的完成，而且因为加工方法的问题，加工出来的产品质量都相对于别的大部分工艺，都要部分的提高。(4)因为冲压不是切割，所以没有碎屑的产生，所以也节省了材料的使用，而且不需要其他的设备，所以成本也比较低，是大部分工厂都比较喜欢使用的方法，从而也带动了这个产业的不断进步。 同样的，冲压也有缺点。那就是冲压的模具具有专用性，相较于一些简单的零件还没有什么，但是对于一些复杂的零件而言，需要很多的模具才行，所以也注定了，只适合大量生产的产品，这样才能充分的表现出他的优点，获得更好的经济效益。1.3 冲压模具的种类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征进行分类。根据工艺性质分类（1）冲裁模 分离材料 如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使材料弯曲变形，得到角度或者弧度的模具（3）拉深模 是空心的，改变内部形状（4）成形模 使用已知或者已经有的产品加工，只改变形状，进行塑性加工。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类（1）工序模 在生产的过程里，该生产线只产生一次作用（2）冲压模 虽然只有一个位置，但是在生产的过程中，在一个位置上，产生了并且完成了两个或者两个以上的作用。（3）连续模 在生产的过程中，前进的时候，有两个或两个以上工位，在不同的工位上面，逐步的去完成，一般是两个或者两个以上、1.4课题意义在传统冲压模具设计里，设计的周期较长，需要两到三个月的时间；这样的话，成本往往不会低。如果还要加上多次的维护，就需要更高的成本了。以本文中的模具为例子，使用专业的软件设计完成，使准确度有了保障，而且结构也简单明了。通过不断的模拟和分析，所以这样创作出来的模具具才有更高的质量，更好的准确性。现代地模具设计从计算机的平台上，运用CAM/CAE/CAD等软件，使的现代模具设计具备高质量，高效率，低成本等优点。第二章 冲压工艺性分析及冲压方案的确定2.1 冲压工艺性分析零件的工艺性分析是指分析该零件采用冲压加工的难易程度和经济性。要依靠制件零件图或者实物，通过从各个方面去分析及应用，看看能不能都符合要求。工件图： 2.2 冲压工艺方案的确定该制件选用大批量生产，主要有落料，冲孔、切口、切断、弯曲多个基本工序，能够选用的工艺方案有： （1）先落料，然后冲孔，然后切口、切断，使用工序模来生产 （2）落料冲孔冲压冲压，然后切口、切断，采用冲压模生产 （3）冲孔落料连续的冲压，继而切口、切断，运用连续模（冲压模）来生产。 方案（1） 结构方面，模具比较简单，制造起来，时间也比较短，所以会使成本下降，但是却需要工序两道，还有两套的模具才行，如果使用两套模具，会使成本有所提升，导致效率的下降，大量的生产也比较困难。 方案（2） 使用级冲压模冲裁的时候，生产效率高，操作方便，但误差较大，对于此冲件不合理。 方案（3） 使用冲压模冲裁的时候，零件的精确度和平直方面也比较好，生产的效率高，而且可以省钱。通过以上分析得出该零件采用方案（3）冲压模冲裁。第三章 排样设计及计算3.1展开尺寸计算运用UG软件对安装支架零件进行工程图的绘制，工程图如图3.1所示下： 图3.1 安装支架工程图 3.2排样方案 方案一 方案二 方案三图3-2 排样方案方案一和方案二采用送料的方式如图所示，方案三采用的送料如图所示。由于考虑到生产实际的要求我们采用横向送料的方式，首先确定方案一为合适的方案。3.3确定搭边值必须确定好搭边值，搭边是相邻零件的余料也可以是余料边的余料。如果不能确定好搭边值，会出现很多问题，比如如果过大，会使很多材料浪费，利用效率下降，如果过小，可能使材料断裂，也可能出现毛刺，甚至损坏刃口。根据表3-1查得搭边值：，表3-1最小搭边数值 板料厚度人工送料自动送料圆形非圆形往复送料111111.51.521.5322.521-221.52.523.52.5322-32.5232.543.53.533-432.53.5354434-5435465545-6546576656-8657687768768798873.4确定条料宽度计算利用率条料宽度公式如下：B是宽度d是宽度方向的最大值；a是冲裁件和侧边的搭边；是条料宽度公差，查表得到。计算利用效率，大部分情况下是使用现实面积和总面积的比值覆盖率来表示的。其中, S为送料步距；A为材料面积；为材料利用率；计算得到方案一：mm；方案二：；有计算结果得出方案二的利用率高于方案一，最终决定采用方案二进行排样。第四章 冲裁力的计算及确定压力中心4.1冲裁力的计算使用一般的平刃模和其他模具的计算工程方式是：b其中：-冲裁力； -冲裁力系数，一般取-冲裁周边长度（）； -冲裁料厚()； b-抗剪强度（）；为了方便计算b，其中为材料抗弯强度，查表得。卸料力、推件力、顶件力系数：查表4-1得，；由上表所得，计算并得出各个系数，分别计算出来材料材料厚度（mm）xtdT21冲裁力：卸料力：推件力： N是留在凹模刃口内料的数量；h是凹模刃口竖直高度；t是料厚； 总冲压力：根据计算结果选取压力机为J23-25冲床。通过了解及推测，得出以下主要参数如下：表4-2 J23-25型开式双柱可倾冲床公程力250KN公程力行程5mm滑块形成次数80最大封闭高度260mm工作台尺寸360560（mm）工作台板厚度65mm模柄孔尺寸4060主电动机功率3Kw4.2 确定压力中心如果想要使不论是压力机还是模具都能正常的去工作，就要考虑到压力焦点在哪里，一般是合力的作用点，所以中心线必须对其才行；不然，滑块偏移，使滑块导轨与模具导向的部分异常磨损，还可能使合理间隙无法保证，从而使制件质量和降低模具寿命更容易损坏模具。 由于冲件Y方向对称，故压力中心，=8.68mm由以上可以算出，冲压件的压力焦点坐标是（0,8.68）第五章 冲裁工艺计算5.1选择双面间隙冲裁间隙影响冲裁质量，冲裁力和模具寿命。所以如果不能很好的选择一个合理的范围，对模具的寿命都有很大的影响。这时候间隙的作用就体现了，就是因为间隙的作用，从而使模具的寿命有所提高。这样的话，间隙的大小也有了考量，这个范围的MIN叫做最小合理间隙（），MAX叫做最大合理间隙（）。由表查得， 表5-1 冲裁模初始的双面间隙z （）5.2 冲裁模刃口尺寸计算原则 怎么去保障模具的精确度呢，这就要考量影响因素了，一般来讲模具刃口和间隙来都是影响的因素，所以要保证它们的精确度。因为凸、凹模之间有间隙，会有很多作用，比如说可以使冲出来的孔有锥度，也可以使落下的料具有锥度，而且仔细观察落料件，可以发现大端和凹模具有一样的尺寸，冲孔件地小端尺寸和凸模的尺寸一样。冲裁的时候，凸、凹模需冲裁件或着废料产生摩擦，凸模因为凸出来的原因会越磨越小，反之凹模会越来越大，结果间隙变大。落料和冲孔分别靠凹凸模所决定。所以设计落料模的时候，用凹模为基准；设计冲孔模的时候，用凸模尺寸当基准。因为冲裁中凸、凹模的磨损，创作落料凹模的时候，凹模大概尺寸需要取尺寸公差范围的小一点的尺。凸凹模间隙需要取MIN合理间隙值。肯定冲模刃口的制造公差的时候，需要考虑制件地公差要求。假如对刃口精度要求很高（即制造公差太小），将使模具制造变难，加大成本，生产周期变长；如果刃口很小，也就是说有很大的公差在的话，就很容易导致产品的不合格，而且导致模具的寿命下降很快。刃口加工的方法有两种，一种是凹模与凸模分别加工法，另一种是凸模与凹模配合加工法配作法。在使用凹凸模进行不同的加工的时候，必须在图纸上标准好尺寸和制作的公差，就是为了让间隙值能够满足下面的关系式：当出来地情况，在大的较少时能适当调整来满足上面条件，这样凸凹模地公差就按公式，与确定。如果出现时，就采用配做法。什么是配做法，就是根据需要的物件去设计尺寸，一般基准件是凹或凸模，然后根据设计的物件来配置别的零件。5.3 冲孔和落料刃口尺寸计算冲孔刃口计算：，表5-2 冲孔凸模、凹模的极限偏差基本尺寸凸模极限下偏差凹模极限上偏差-0.020+0.020+0.025+0.0300.025+0.035进行调整: 查表5-3得将已知数据和查表结果带入公式：表5-3 系数材料厚度t/mm非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm落料刃口尺寸计算：当用凹模作为基准件的时候，在它磨损之后，刃口的很多尺寸都有影响，一般会变大，所以属于第一类的尺寸。， = = = =凹模磨损后变小的尺寸，为第二类尺寸。 =其中、为不变尺寸=第六章 各零件结构尺寸6.1 凹模的设计冲裁的时候凹模受到的力与侧向力相互地作用，因为模具结构的形式具有很多不同，受力的状态也比较麻烦，目前没法用理论的计算法来确定凹模的尺寸，所以只能靠着经验去判断模具的尺寸，一般都是估算，误差会存在，但只能缩小。凹模厚度为： 其中：系数 冲裁件最大的外形尺寸 表6-1 系数kb/mm系数k501000.22，取H=30MM.垂直于送料方向的凹模长度,取送料方向的凹模宽度：其中：其中：-凹凸模刃壁和边缘的最小值距离得出表6-2 材料宽度B材料厚度t、6.2 凸模设计根据设计的要求来讲，虽然做凸模，一般选择也是台阶式，尺寸和形状都有很多可以考虑的，甚至各种形状都是可以的，但是因为人的行为习惯的原因，大部分的人还是选择圆形或者长方形的，凸模和固定板组合先用H7/m6。其中，-凹模的厚度；-凸模固定板的厚度；-增加高度，囊括凸模的修正量，凸模进去凹模的距离图6-2 冲孔凸模6.3 凸模凹模的材料选定凹模使用的材料与凸模的选材大部分一样，需要注意的是，热处理需要比凸模地硬度更高一点，为 。技术需要按。凸模选定为，热处理要求达到，尾部需要。6.4 凸模固定垫板的设计凸模固定垫板在冲压模中都具有固定凸模和落料作用地工作零件。模具的结构和其壁厚有很多关系，当固定板是正装的结构的时候，内部的孔中，不会积累废料，所以肯定受到的膨胀力比较小，这样的话，壁也可以薄一些。反之倒装的时候，就与上面的情况相反了，会出现很多废料，也受到很大的膨胀力，所以也导致，必须使壁厚一些才能行。表6-3 倒装冲压模凸凹模的最小壁厚C料厚t/mm0.40.60.811.2最小壁厚C1.41.82.32.73.2图6-3 凸模固定垫板6.5 卸料部分的设计卸料装置由三个部分组成，起作用是在冲裁完成的之后一会，把工作过程中的废料从零件上拆下来，这样就可以保证机器的继续运行。卸料是用把冲裁件或着废料来凸模上拆下来；推件与顶件基本指把冲裁件或着废料从凹模中拆下来。6.5.1 卸料装置卸料装置主要包括固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。固定卸料板结构单一、使用可靠，卸料力微大，适和用在平整度要求较低或者厚板料制件地卸料。弹压卸料装置是由很多个部分组成，其中有螺钉和元件等。得到的冲裁零件质量相对好，平直度也比较高。对于质量要求比较高，比较严格的零件来说，用到的比较多。考虑到模具结构的特点以及工件的厚度为1mm，所以运用弹性卸料的设备。6.5.2 推件和顶件装置推件装置由刚性和弹性两个装置构成。基本刚性推荐装置相对多，经过考虑选择打杆直接推动推件块，在上模回程的时候运用打杆将凹模内地工件推出，推件力较大，工作也可靠。6.5.3 橡胶的选用模具中地弹性元件主要有弹簧与橡胶板，根据不同的要求和需要，选择合适的橡胶板去做弹性元件，可以达到更高的效果。橡胶承受能力更强，使用也更灵活多变，在弹性元件里是比较常用的。可以为弹性卸料元件有很大的帮助。橡胶的选用原则：橡胶工作压力的计算式中：橡胶的工作的压力； 橡胶横截面积； 单位压力，这个跟形状有关，取，计算橡胶横截面积为：；则橡胶的工作压力为：式中：橡胶在预压缩状态下的压力，； 卸料力，橡胶压缩量和厚度的确定影响橡胶寿命的因素有很多，比如压缩量变大，就是会使其寿命下降的因素之一。橡胶MAX压缩量基本应不超过它厚度的，模具安装的时候橡胶需要先去压缩。与之间关系为：厚度，压缩量：；最大压缩量等于； 安装时的预先压缩量等于。橡胶板的校核橡胶板在工作的时候的压力一般情况下是大于卸料的力的。如果需要工作的正常运行，就需要看厚度和外径的比值是否合理，许可的压缩量也要大于需要的才行。；需要的压缩量；橡胶板地设计符合要求。6.6 定位部分的设计定位零件的设计主要包括导料销、挡料销、导料板（导尺）的设计。为了保证模具正常工作和冲出合格。怎样才能保证条料的正确送进，怎么才能保证条料在模具中的正确位置，这就是定位装置的作用。所以第一就是限位，保证方向的正确。二是在送料方向上的限位，称为送料定距。通过使用挡料销进行纵向定位，采用导料销进行横向定位。挡料销是对条料或卷料的纵向进行导向担保步距的定位零件。在送料的时候，一般由前向后，料峭也一般都安装在左面，基本用两个，也能四个，从左往右送料时，销装在后侧，也能四个。导料销可压设在凹模面上，还能在弹压卸料板上，还能设在固定板或着下模座等平面上。必须注意到的是如果料峭和刃口很近的话，会影响刃口强度。如果将挡料销固定在卸料板上，不影响凹模强度，将挡料销固定在弹压卸料板上就不妨碍送料。6.7 模架、模座和导柱导套6.7.1 模架类型模架的构成：基本是上模、下模和导向构成，模架是组成的最主要组成部分，其他的零件也大都固定在模架上面，而且需要承受全部的压力。通过与压力机的滑块相连接，会把零件固定在工作的台面上，所以肯定对模架有很高的要求，比如强度和刚度，这样才能使整个模架最稳定。模架主要分为两大类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架；导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度分为I级和II级。滚动导向模架分为0I级和0II级。另外一种由更多的零件组成，因为这些零件都已经标准化了，所以也会对模具的组成形成一定的技术条件。1.导柱模模架分为滑动导向模架和滚动导向模架。滑动导向模架有6种结构形式，中间导柱模架，对角导柱模架，后侧导柱模架，后侧导柱窄型模架，中是导柱圆形模架，四导柱模架。滚动导向模架有4种结构形式，即对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架和后侧导柱模架。对角和中间以及四角的共同特点是：都安装在对称线上这样的话，会使工作流程的时候，产品的精确度要求也比较高。下图6-4的特点是装置在后侧，这样的话工作起来比较方便，因为送料方便，但是如果有偏心载荷的话，肯定会导致整体的歪斜，从而使使用寿命减少，加速磨损，所以一般用较小的冲模。图6-4 后导柱模架2. 凸模与固定板是间隙配合而不是过渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。这样的话，可以起到很好的保护作用，很好的保护了模具，一般也用于凸模的连续模。通过不断的研究及总结，也是考虑的精度及成本的问题，最终在多个选择中选择了性价比最好的一个，选择代号为GB 2858.581的选用滑动后侧导柱模架，其结构形式如图：选用模架的主要尺寸：表6-4 模架尺寸L160B160H最大255最小2104555材料：HT200热处理：调质6.7.2 模座上模和下模座组成了模座。它们间接的承受住了其他所有零件，因为其他零件都安装在它们上面，所有它们的强度就尤为重要了，如果强度不足，会导致模座的损坏，甚至在工作的时候，使产品产生弹性变形，加速产品的磨损，这种情况是经常出现的，但是却很少被重视。所以，需要综合的考虑最后才去设计，需要注意（1）标准化，如果所以选材都标准化，会减少问题的出现（2）尺寸必须标准合理，相互之间配套。（3）模座一般采用、等材料。（4）工作的模座，对于它的平行度也有要求，必须符合标准（5）模座的安装孔中心距必须一模一样，精度一般要求在以下，（6）根据规定及数据算出粗糙度为，在保证平度的前提下，可允许Ra值为6.7.3 导柱与导套的选用导柱与导套的结构与尺寸按所选定的模架，以及模具的具体结构配合选用标准件。导柱、导套与模座的配合为过盈配合。1.导柱：根据以上数据及最高性价比考虑，选择符合自己需求的设计，选择代号为GB 2861.190的选用A型导柱，其结构形式如图：图6-5 A型导柱基本尺寸选取：材料选取及热处理加工：20钢，热处理硬度HRC5662（渗碳淬火）。2.导套：配合导柱，椐中华人民共和国国家标准选择标准，选择代号为GB 2861.690的选用A型导套：图6-6 A型导套引用标准：技术条件尺寸选取用：。材料：20号钢 GB 699。热处理：渗碳深度，硬度。技术条件：按GB/T 2861.3的规定。6.7.4 模柄的选用（1）模柄的基本要求 能够正确的链接模座，这就需要两孔之间的配合正确才行。 （2）模柄的基本结构形式模柄分为压入式模柄，旋入式模柄，凸缘模柄，槽形模柄，通用模柄，浮动模柄和推入式模柄等。且因其模柄一面开通，所以使用时导柱导套不宜脱开，它主要用于小型精密冲模，有一定的通用性。对于精密的导柱产品，需要消除导向误差的影响，才能减少对模具的影响。槽型和通用的模丙也可以叫做带模座的模饼，因为操作简单上手，一般用于更换凸模时候比较方便易上手。凸缘模柄用了很多螺钉做固定，固定在模座上面，其主要的用途是中级以下的冲模。旋入式模柄的作用也不可或缺，基本是用于螺钉的防松，保障正常的运行和工作，也是应用于中级以下的冲模。结合本次模具的大小和设计中用到打料装置以及上模座的具体结构决定采用压入式模柄。结 论通过本次设计，对模具工业有了很好的了解。特别了解了冲压工业的重要地位和当今冲压模具的现状。模具的产业前景发展很好，跟很多产业息息相关，也注定了不断走创新之路，才能有竞争力。为了做好这次毕业设计，我找了很多有关模具设计方面的书籍，进行了系统的学习。并且还在网上找了不少有关模具设计方面的资料作为参考和学习之用。通过学习这些知识，对模具设计的过程有了清晰的认识，以及在模具设计过程中应该要注意些什么问题都有个大概的了解。学习了传统的模具设计方法和现代模具设计方法，理解了现代模具设计的高效，高质，低成本的优越性。由于是第一次进行模具设计，我采用了以传统模具设计流程为主线，利用现代模具设计的优越性方面的并行设计方法，运用三维设计软件，以完成模具的三维实体设计为先，以绘制工程图为后的设计流程，从而减少了模具设计过程中错误的出现