APQP培训资料经典版ppt课件.ppt

产品质量先期策划培训2018AdvancedProductQualityPlanning,1,2,APQP来源,二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。,美国VS日本汽车销售量推移图,2,3,APQP来源,如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。,政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本,1,技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本,2,广场协议签署,APQP发行,APQP的前身是福特汽车AQP(AdvancedQualityPlanning)，为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以福特的Mr.MikeMazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP。,3,4,APQP概况,将APQP描述为一个循环，意在强调：持续改进应作为永无止境的追求；改进是以不断获取经验的方式进行的。,什么是APQP？,APQP的特点：结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,4,APQP的益处,APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心。,5,直接益处,可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免晚期更改；,潜在的收益,持续改进的永无止境的追求；过程获取经验，应用到下一个项目；缩短策划周期、增强竞争能力；,以最低的成本及时提供优良的产品,质量管理水平提高的过程,5,6,APQP怎样开展,1.组建小组建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。2.确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。3.小组间的联系应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。4.培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。5.同步技术用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。6.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。7.问题的解决策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。8.产品质量的实现进度计划列出：任务、分工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等,6,7,APQP项目进度计划图,反馈、评定和纠正措施,项目定义与计划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。,项目进度计划,7,8,APQP各阶段的输入及输出,顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入,产品设计与验证,项目定义与计划,过程设计与验证,产品与过程确认,投产、反馈、评估与纠正,初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具实验设备要求小组可行性承诺设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,减少变差顾客满意交付和服务,输入,输出,APQP策划包括5个阶段和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,8,9,案例说明,本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用零件加工来进行阐述。,9,APQPPhase1项目定义与计划,顾客的呼声,市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)ThingsGoneRight保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析,10,APQPPhase1项目定义与计划,进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架,确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats),业务计划,营销计划,11,APQPPhase1项目定义与计划,识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划,基准数据,12,APQPPhase1项目定义与计划案例,13,APQPPhase1项目定义与计划,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中,设计目标,产品和过程特殊性清单,由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析,14,APQPPhase1项目定义与计划,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持,15,APQPPhase1项目定义与计划案例,设计目标,设计项目1.包子外型设计参考客户提供盘子大小2.包子馅料设计采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有）要求成品馅料同汁液为15:13.包子成面设计要求口感柔软，需要设计合理面、水比率4.包子工艺设计1)和面工艺膨胀比率和柔软度需符合客户需求2)馅料工艺保证成品汁液及小葱颜色3)蒸熟工艺保证熟度4)煎炸工艺,16,APQPPhase1项目定义与计划案例,17,APQPPhase2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,D-FMEA,措施改善,18,APQPPhase2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,可制造和装配设计,1.图面设计,2.配方设计,3.新工艺设计,4.产品规格,1.面粉、水、发酵粉设计比例2.肉馅、水、葱花设计比例,1.面粉和匀标准及时间，面粉加发酵粉后和时间2.蒸熟时间控制3.煎包子工艺,成品特性，及判断准则,19,APQPPhase2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,结合更多资料后的更新品,20,APQPPhase2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,样件控制计划,21,APQPPhase2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,设计评审,防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认,22,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,包装标准,客户的特殊需求产品自身特色需求,过程流程图,23,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,车间layout,确定检验和试验点的可接受性控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制计划,是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,特性矩阵图,24,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,P-FMEA,25,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,试生产控制计划,26,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,过程指导书,操作者的工作指导来源-FMEAs-控制计划-工程图样和规范-材料规范-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准,初始过程能力研究计划,-线性-准确度-重复性-再现性,控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去,27,APQPPhase3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,到此阶段位置，产品设计与过程设计基本告一段落，后续项目主要是对实run产品的确认和反馈修改,28,APQPPhase4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,试生产,采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量一般300件过程指导文件和控制计划,试生产品用途,初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定,MSA,初始过程能力研究,不详述,不详述,29,APQPPhase4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,生产确认试验,确认量产条件下产品的特性是否同样品产品同样。防止工艺差异造成的产品特性不同,Forexample：包子弹性测试,样品测试,生产品测试,造成这种问题的原因可以通过控制计划实施的结果去查找原因。,包装评价,不详述,30,APQPPhase4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,PPAP,可销售产品的设计记录RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R3顾客工程批准，如果要求RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图解RRS*R6过程FMEARRS*R7尺寸结果RSS*R8材料、性能试验结果RSS*R9初始过程研究RRS*R10测量系统分析研究RRS*R11具有资格的实验室文件RSS*R12控制计划RRS*R13零件提交保证书（PSW）SSSSR14外观批准报告（AAR），SSS*R15散装材料要求检查清单RRR*R16样品产品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19符合顾客特殊要求的记录RRS*R,31,APQPPhase4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,客户验证OK，文件确认OK,客户会在你的PSW上签署同意，到此，一旦客户放量，你就可直接供货。,32,APQPPhase4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,质量策划认定和管理者支持,33,APQPPhase5投产、反馈、评估与纠正,减少变差顾客满意交付和服务,使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差