（工商管理专业论文）tpm管理在湘钢五米宽厚板厂的应用研究.pdf

t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 摘要 t p m 就是以设备为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动，让企 业点点滴滴合理化的过程【l j ，它对改善生产型企业现场环境，提高设备可靠性、 运行效率、生产效率、员工综合素质，降低企业生产运营成本，改变企业管理思 维观念，提升企业竞争力实力起着重要作用，也是实现“两型 化企业的保障。 本文首先通过分析和研究t p m 的理论基础，参考国内国外引入t p m 管理企 业的一些成功经验，在湘钢五米宽厚板厂设备管理中导入t p m 活动，着重研究 了t p m 活动体系在五米宽厚板厂的建立，按照t p m 活动规划推进实施t p m 活 动。确定以6 s 、清除“六源 和改善活动为基础，以小组活动为主要形式，完善 点检定修制作为促进，规范自主保全活动的思想贯穿始终，五阶六维评价体系为 评价标准，不断推进t p m 活动。t p m 活动在五米宽厚板厂实施的过程中，解决 了t p m 推进过程中遇到的一些问题，并形成了一套全员参与，注重基础保养， 完善的点检监督机制，和激励员工的全员设备维护管理制度，并与自主管理小组 活动相结合的设备管理新模式，对提高设备综合效率和增强企业竞争力，起到了 巨大的促进，更重要的是为企业寻找到了有效设备管理的手段和方法。以人为本， 增强了全员参予企业经营意识，培育具有核心竞争力的企业文化，打造了杜绝灾 害、缺陷、浪费的体系，同时促进了企业设备管理理念的根本转变。 本文的研究成果在湘钢五米宽厚板得到实施运用，并取得了理想的应用效果。 关键词：全员生产保全活动；设备管理活动；体系推进步骤 n 工商管理硕七学位论文 a b s t r a c t t p mi st h ep r o c e d u r eb a s e do nt o t a lp r o d u c t i v em a n a g e m e n ta n dm a i n t e n a n c e o fe q u i p m e n t ，w h i c hi m p r o v e st h ee n t e r p r i s eg r a d u a l l y i m p l e m e n t a t i o no ft p m a c t i o n ，b u i l d i n gt h en i pi nt h eb u ds y s t e m ，i tw i l lt a k ea ni m p o r t a n tp a r ti nr e d u c i n g t h ec o s t i n g ，i n c r e a s i n gt h ep r o d u c t i v i t y ，p r o m o t i n gt h em a n a g e m e n ta n de n h a n c i n gt h e c o m p e t i t i o no fe n t e r p r i s e ，s t r e n g t h e n i n ge m p l o y e e sc o m p r e h e n s i v ea b i l i t i e s ，a n d b e i n gq u a l i f i e df o rr e s o u r c e - s a v i n ga n de n v i r o n m e n t - f r i e n d l yc o r p o r a t i o n t h i sa r t i c l ei n t r o d u c e st p ma c t i o ni n5 mh e a v yp l a t em i l lo ft h ev a l i nx i a n g t a n i r o na n ds t e e lc o m p a n y ，b yt h r o u g ho fr e s e a r c h i n ga n da n a l y z i n gt p mt h e o r y ， l e a r n i n gf r o me x p e r i e n c e so fe n t e r p r i s e st h a ts u c c e e di nt p ma c t i o n ，c o n s i d e r i n g t h ef a c t so fp r o d u c t5 mh e a v yp l a t em i l lo fv a l i nx i a n g t a ni r o na n ds t e e lc o m p a n y h o wt oe s t a b l i s ht p m m a n a g e m e n ts y s t e ma n di m p l e m e n tt h ea c t i o na c c o r d i n gt ot h e w h o l em a n a g e m e n tr e f o r mo ft p mi sa l s oi l l u s t r a t e d i m p r o v i n gt h em a n a g e m e n t s y s t e mo fr e p a i rs e ta n dp o i n ti n s p e c t i o n ，s a v i n gf r o ms i xk i n d so fd e f e c t sa n d m a x i m i z i n gb e n e f i ta c t i o n ，c a l l i n go ne m p l o y e et oi m p r o v ep a t t e r na c t i o na n dt h e e f f i c i e n c y a s g r o u pu n i t b a s e do n6 sa c t i o na n ds oo n ，i m p r o v i n g ，f o r mt h e s e a s p e c t s ，t p mi si m p l e m e n t e di no u rc o m p a n y d u r i n gt h ec o u r s e so ft h er e v o l u t i o n ， s o m ep r o b l e m sa r es o l v e di nt h ei r o na n ds t e e ls t a t e - o w n e de n t e r p r i s e f o r ma s s e to f e q u i p m e n tm a n a g e m e n tn e wm o d ec o m b i n i n gf u n c t i o n a r yw a r ds h i ps y s t e m 一一t h a t m a k ea l le m p l o y e e sj o i ni na c t i v e l y ，f o c u so nt h eb a s i cm a i n t e n a n c ea n dn i pi nt h e b u d ，w i t hg r o u pa c t i v i t yi n d e p e n d e n t i tw i l la l s od ow e l li ni m p r o v i n ge q u i p m e n t s i n t e g r a t i v ee f f i c i e n c ya n de n h a n c i n ge n t e r p r i s e sc o m p e t i t i v es t r e n g t h o u re n t e r p r i s e i sc h a n g e df r o mc o n s c i o u s n e s st ob u i l d i n gs y s t e mo fa v o i d i n gc a l a m i t y ，b a d n e s sa n d w a s t eb yu s i n ge f f i c i e n tm e t h o d so nm a n a g e m e n to fe q u i p m e n t ，e n h a n c i n ge n t h u s i a s m o fa l ls t a f f s a tt h es a m et i m e ，i tp r o m p t so u re n t e r p r i s et oc h a n g et h ec o n c e p t i o na n d m e t h o d so fe q u i p m e n tm a n a g e m e n t k e yw o r d s ：t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ；e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ；a c t i o ns y s t e m ； i m p l e m e n tp a t t e r na c t i o n m 工商管理硕士学位论文 插图索引 图1 16 s 之间的关系5 图1 2 全员生产保全发展示意图。8 图1 3 论文逻辑图1 3 图2 1 五米宽厚板厂设备管理组织机构图1 7 图2 2 湘钢设备管理机构模式1 7 图2 3 五米宽厚板厂设备管理关系1 8 图3 1 五米宽厚板厂t p m 体系2 0 图3 2 五米宽厚板厂t p m 活动规划2 2 图3 3 湘钢t p m 活动推进组织2 3 图3 46 s 实施流程2 6 图3 5 “六源 管理流程2 8 图3 6 提案受理流程2 9 图3 7o p l 的闭环管理体系3 2 图3 8 自主管理活动流程一3 7 v t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 附表索引 表1 1t p m 的发展进程7 表3 1t p m 活动步骤2 4 表3 2 提案评分办法3 1 表3 3t p m 推进设备包机表3 3 表3 4 起重机自主保全五定( 节选) 。3 4 表3 5 自主管理使用的统计工具3 8 表4 1 五米宽厚板厂一期工程t p m 实施效果评估4 4 v i 工商管理硕士学位论文 第1 章绪论 1 1 研究背景与意义 1 1 1 课题来源 本课题来源于作者在华菱湘钢设备管理岗位的多年实践经验和探索，并结合 m b a 课程教育中学到的有关生产运营管理和企业管理方面的理论知识，就如何加 强设备管理，提升设备管理水平，进一步降低管理成本，挖掘企业的效益，增强 企业在市场中竞争力，进行了有益调查、研究、思考、探索和实践。 1 1 2 研究背景 根据相关资料统计，预计2 0 1 1 年中国粗钢产量将突破7 亿吨。目前钢铁行业 供大于求的局面十分严重，全行业将处于高产量、高成本和低利润的状态，根据 中钢协2 0 1 1 年8 月发布数据显示，2 0 1 1 年上半年钢铁生产企业实现利润5 6 3 7 4 亿元，在3 9 个工业大类行业排名中末尾，销售率润仅3 1 4 。在钢材出口方面， 报告预测，基于全球复苏进程充满不确定性，同时国际社会对我国反倾销问题不 断，部分品种出口退税取消，2 0 1 1 年钢材出口相比2 0 1 0 年增速会明显放缓，对 于国内资源分流作用将受到抑制。由于世界经济危机的影响，宽厚板的消费受到 严重影响。同时国内中厚板产能快速扩充，导致宽厚板企业的竞争十分激烈。随 着2 0 1 1 年8 月美国长期主权信用评级取消美国债务保持7 0 年之久的a a a 评级 降至a a + ，全球经济又面临一轮衰退或者缓慢增长的过程。在接下来几年，对于很 多国内钢铁企业来说都将面临生存的考验。 湘钢属于内陆企业，物流成本较沿海吨钢成本高出约2 0 0 元吨；近年，由于 铁矿石被国际三大巨头垄断，我国钢铁企业没有定价权，导致矿石的成本逐年大 福度提高，从2 0 0 4 到2 0 1 1 年，每吨铁矿石均价涨了三倍，而钢材的价格基本没 有上升，有些品种( 如宽厚板) 的价格大幅度下降，产品的质量要求更高，钢铁 企业受到了上、下游的双重压力。随着湘钢五米宽厚板2 0 0 8 年开始筹建，湘钢的 宽厚板的已经具备6 0 0 万吨，已经超过湘钢整体5 0 的生产能力。作为湖南两型 社会示范企业之一，湘钢在保生存的同时，还必须投入更多的资源以承担更多的 社会责任。 当前形势，对湘钢而言是也一场严酷的考验。 1 1 3 研究的意义 五米宽厚板厂是湘钢发展史上，资金投入最多的重点技改项目。五米宽厚板 t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 厂的生产经营情况的好坏将影响着整个湘钢发展。 本课题的研究目的是，以全员生产保全活动的全新理念改变湘钢以往的设备 管理模式，以求予以解决五米宽厚板设备管理方面存在的诸多问题，降低设备故 障率，提高设备可靠性，提高设备综合效率，减少浪费，排除隐患，并最终进一 步降低企业成本。在对设备管理中原有一些问题分析的基础上，提出推行t p m 的 解决方案和保障措施，详细阐述相关活动的设计方案以及在实施过程遇到的问题 及解决办法。 本文主要研究对象是湘钢内部一个宽厚板生产厂一五米宽厚板厂。五米宽厚 板厂是一个年轻的厂，自2 0 0 8 年开始筹建，2 0 0 9 年3 月开始破土动工，一期于 2 0 0 9 年1 0 月开始生产，2 0 1 0 年开始，在五米宽厚板厂一期区域推行t p m 活动。 炼钢二、三期设备和轧钢设备安装和调试在后续将近2 年的时间陆续完成。 湘钢从2 0 0 7 年开始在全公司推行点检定修制，五米宽厚板厂新建投产以来， 设备管理体系是根据点检定修制模式进行设置。对于新厂，问题不断出现，例如 生产环境差、设备故障率、生产成本高、员工精神面貌差等诸多问题。 同时钢铁企业面临严峻的外部和内部环境，在外部，原材料价格上涨、下游 产品价格下跌、资本市场融资困难和两型社会对企业的生态环境更严格的要求； 在内部，由于近几年，企业产量扩张速度过快，企业管理理念还不能完全适合实 际需求，年轻员工众多，员工的素质和工作能力还有待提高，生产成本过高，产 品的质量不稳定等很多问题。 t p m 活动是当前很多企业主推的一项设备管理活动，而且在很多企业获得很 丰厚的成果，无疑是企业改革的一个良方。五米宽厚板厂推行t p m 活动，将使 t q c 、i s o 、船级社认证、星级设备管理进行有机融合，避免做重复工作，提高 效率；推行设备全员管理模式，增强全员设备管理的理念，加强现场设备管理， 减少故障发生率，提高生产效率，降低设备管理成本；完善设备功能，杜绝现场 的“跑”、“冒，“滴”，“漏”，发挥设备的最大效益。 希望能通过五米宽厚板这一典型案例的研究，找到普遍存在的设备管理问题 的根源，并针对性地实行设备的t n p m 模式，弥补管理缺陷，实现企业效益最大 化，推行全员参与的活动，充分发挥设备功能，降低设备运行成本，实现持续高 产稳产、经济运行，以获得更好的收益，进而推动湘钢发展的进程。有效地调动 企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场 竞争能力和应变能力的目的。 企业面临着强大的改革要求，只有主动适应市场的要求，才有出路，不消灭 困难就会被困难消灭。所以，企业“练内功、挖内潜、增效益 ，推动内部的革新 和变革，导入t p m 是及时和必要的。 工商管理硕十学位论文 1 2 相关理论与文献综述 1 2 1t p m 概述 t p m 是英文t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 的缩写。1 9 8 7 年，辛辛那提国际维 修理论研讨会上，t p m g i j 立者中岛清一完整阐述了t p m 理论构架，使t p m 开始走向世 界【2 - 4 1 。“t p m ”一词从英文翻译过来是“全员生产保全活动【5 1 ，是以设备综合 效率为目标，全系统为载体，全员参与为基础的预防维修体制。这种体制倡导全 员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，努力实现故障为零、事故为 零和缺陷为零的管理刚6 】，【7 1 。 最开始的t p m 活动的目标主要是，减少设备故障，提高设备利用率。现在 的t p m 以提高企业的设备综合效率为核心目标，广义的效率，包括安全、质量、 成本、和交货期等等。在生产型企业生产中，第一要务是安全和质量；准时生产， 解决交货期的问题。t p m 既提高生产效率又降低成本，不仅是有形的成本，还有 那些无形的成本深入挖掘。1 8 】 t p m 内容主要包括个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、 安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训的八大支柱，即t p m 八个方面的活 动内容。【4 6 j 个别改善和质量改善两者之间区别只是强调改善对象不同，可以都统 称为改善；自主维修就是设备操作人员对负责的设备进行维修和维护活动，专业 维修是指设备维修人员或外部专业设备维修部门对设备实施的专业性维修业务， 自主维修和专业维修与点检定修制中的点检内容非常类似( 点检定修制将在后续 详细介绍) ；安全与卫生环境改善，指以消除任何可能危害人或设备的隐患，减少 废弃物、杜绝污染和资源再利用为目标。通过t p m 八个方面的归纳总结，t p m 主要涵盖为以下几个活动：改善活动，t p m 小组活动，6 s ，清除“六源 ，点检 定修等内容。 1 改善活动 改善提案活动是指通过一定的制度化的奖励措施的引导，员工积极主动地提 出并实施的有利于改善企业经营质量，提高企业管理水平的革新建议、改进意见 和发展创造等活动。【1 】 主要改善活动有六项，简称6 i ( i m p r o v e m e n t ) ，主要内容：改善影响制造、维 护成本的地方；改善影响生产效率和设备效率的环节、改善影响产品质量和服务 质量的细微之处；改善造成员工超强劳动的状况；改善造成灾害的不安全之处； 改善工作和服务态度。【l j 改善的内容，以提案的形式向上级提交并备案，提案提交者自己能解决的， 自己先解决，如果超过自己的能力，可以借助组织的力量予以解决。只要对企业 的生产经营有利，改善的内容不限大小和水平，都能被企业所接纳、实施和奖励。 t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 2 t p m 小组活动 最基本的t p m 实施组织是t p m 活动小组。在组织结构上，t p m 活动小组是 可以基于原来的班组形式；在功能上，t p m 活动小组强调自发自主的对企业的改 善行为。出色的小组活动是t p m 的重要特色之一。 3 6 s 活动 “6 s ”活动是继5 s 后增加安全( s a f e ) ，它起源于日本，是t p m 管理的基 础。6 s 是指对生产现场和办公场所内部各种生产要素所处的状态不断地进行整 理、整顿、清扫，保持清洁，安全预防，并将员工最终培养成综合素养高水平的 人员。 ( 1 ) 整理 依据分类标准对生产现场、办公室的物品把要与不要的东西加以区分，工作 场所中不要的东西一律不得放置。 ( 2 ) 整顿 对物品摆放区进行功用划分，把物品分条理摆放，并把需要的东西依规定 定置、定量地整齐摆放，明确地标示：物品内容、数量、责任人、所属作业区。 ( 3 ) 清扫 清扫，就是把生产现场和办公环境打扫干净，清除垃圾，确保环境和设备的 清洁，同时对设备异常情况及时解决。 ( 4 ) 清洁 清洁主要是指现场环境、办公室卫生环境清洁，以及设备表面见本色。 ( 5 ) 安全 对于冶金生产企业，现场危险隐患多的情况，安全工作就是指完善现场安全 防护设施，做好人员安全教育，安全规章制度的拟定等工作。 安全第一，做好安全的预防措施和方案，班前班后和“安全活动日安全培 训，提高员工的安全意识；经常对安全措施进行预案演练；特种作业，要求必须 持证上岗；对安全事故，做到“三不放过”( 不放过原因分析不清的事故，不放 过安全整改措施不到位的事故；不放过当事不受教育的事故。) 培养员工安全意 识，遵章守纪，善于发现现场安全隐患，并防止安全事故的发生。 ( 6 ) 素养一一自主管理，养成好习惯 根据心智模型原理，要让每人行为养成良好的习惯前，先要让其行为进行约 束、引导、规范。组织各种培训教育，提升员工内在的修养和素质，使员工养成 良好习惯。制定完善的企业规章和礼仪守则，让员工严格遵守。培养员工团队意 识，开展各种精神文明建设活动，有效激发员工积极性、工作热情和主人翁精神。 初期清扫活动不是目的而只是一个手段，目的是要建立健全一套对日常6 s 工商管理硕士学位论文 活动进行有效管理的机制。 2 s 1 自主保全活动的6 个s 之间是相互支持、促进并 不断循环的关系，6 s 以素养为中心，以5 个s 基础，在不断循环中提升，具体关 系见图1 16 s 之间的关系。 保持清洁 图1 16 s 之间的关系 4 “六源 ( 6 h ，6 个h e a d s t r e a m ) 的内容 “六源”就是指生产现场的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷 源和危险源。【l 】具体内容如下： ( 1 ) 污染源，指环境污染物发生源，主要有：灰尘、油污、废料、害气体、 有毒液体、废蒸汽等、悬浮颗粒、电磁幅射、光幅射和噪音方面的污染。 ( 2 ) 清扫困难源，系指难以清扫的部位。包括空间狭窄、没有人的工作空位， 设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、 设备高速运转部分，操作工难以接近的危险部位区域等等。 ( 3 ) 故障源，是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有 故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源 等。 ( 4 ) 浪费源，生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是人为的疏忽所产 生的浪费，如人走室内空调和电灯的开启等；第二类是设备的缺陷导致的“漏”， 包括水、油、电、气等；第三类是生产的组织和设计不科学导致隐性的浪费，无 用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费等。 ( 5 ) 缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括设备性能的不稳定、 生产操作不精准和技术的不成熟导致质量缺陷； t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 ( 6 ) 危险源，潜在的事故隐患源，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企 业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的 概率也许不一定很大，但事件发生的后果往往是严重的。 5 六大工具( 6 t ，6 r t 0 0 1 ) 6 t ，是指六种工具，主要内容是：单点课程o p l 体系、可视化管理、目标管 理、绩效管理、团队合作、项目管理。【4 6 l o p l ，o n ep o i n tl e s s o n ，“单点课程 ，“一点课 ，由员工将自己与工作相关 的知识、技巧或经验等隐性知识编写成o p l 教材，对同班组的员工讲解1 0 分钟 左右。内容要求单一，使用很短的时间，班组的成员就能很快掌握的内容。 可视化管理，打造“傻瓜现场 ，目的是使现场设备状态、工具物品摆放一目 了然，是非判断清晰立见，运行操作一次做对，点检定修有迹可循，所有作业都 有标准，紧急情况准确处理。 目标管理，t p m 活动各层次严格制定活动目标，对目标进行分解，制订计 划和指标，定人、定责任和定措施，使管理活动务必实现预定的目标。 绩效管理，对工作的具体业绩和效果的全数量指标化的考察，同时，各级管 理者为了实现定组织目标，与员工一起共同参与的绩效计划制定、辅导沟通、绩 效考核评价等过程的活动。将绩效管理纳入t p m 活动的内容，使用绩效管理确 保取得预期的成果。 团队合作，t p m 活动强调的是全员共同参与，小组成员相互帮助，各专业相 互配合，上下级一起共同维护设备。 项目管理，t p m 活动本身是长期和坚持不懈的活动，同时又是由千千万万个 子项目组成，涉及方方面面的管理活动，以项目的理念来管理t p m 活动，将大 大促进t p m 活动开展并确保取得良好的综合效益。 6 六个零活动( 6 z ，6 个z e r o ) 6 z ，为六个“零”的活动，主要内容是：追求质量零缺陷、追求材料零库存、 追求安全零事故、追求工作零差错、追求设备零故障、追求生产零浪费。【4 6 l 1 2 2 国外研究状况 ( 1 ) 生产保养的历史 生产保养是从1 9 5 1 年开始的，1 9 5 1 年以前被称为事后保养( b m ) 时代，以 后又经历了预防保养( p m ) 、改良保养( c m ) 、保养预防( m p ) ，继而出现全 员生产保养( t p m ) 。 ( 见表1 1t p m 的发展进程) 生产保养的历史虽然仅有半 个世纪，但是发展得却很迅速。 事后维修保养：设备出现故障才进行维修，导致机器的寿命的降低。 预防保养：设备发生故障前就进行维修，日常检查和定期检查过于频繁，更 工商管理硕士学位论文 5 1 年 5 7 年 6 0 年 7 1 年 事后保养( b m ) b r e a kd o w nm a i n t e n a n c e 预防保养( p m ) p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e 改良保养( c m ) c o r r e c t i v em a i n t e n a n c e 保养预防( m p ) m a i n t e n a n c ep r e v e n t i o n 全员生产维修( t p m ) t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 改善维修( c m ) ：即通过改革设备缺陷， 的效果 以达到减少设备故障，降低维修费用 保养预防( m p ) ：设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。 全员生产维修( t p m ) ：即是以设备综合效率最大化为目标， 空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。 ( 2 ) 日本在推行t p m 活动的进程中，不断充实活动的内容， 要历程： 以设备时间、 进行了几次重 1 9 7 1 年，p m 奖在日本设立，看板管理、零库存管理等，就是这段时期t p m 活动成果。【7 】 1 9 8 2 年，t p m 活动程序问世，它是日本企业界过去1 0 年开展t p m 活 动的总结。 1 9 8 9 年，t p m 活动的定义又一次被修改，活动本身被注入了更多的内容， t p m 活动在日本已经得到较大范围的普及，并从日本逐步走向世界。【9 】 1 2 3 国内研究状况 上世纪7 0 年代末8 0 年代初我国开始引进t p m 模式，例如宝钢从新日铁， 引进t p m 管理模式，提出点检定修制。国内不少企业也纷纷推行t p m 管理，如 鞍钢集团、珠海移动公司、广东福地科技、东莞星星电子、广西东风柳州汽车、 青藏铁路工程、昆明中铁等【1 1 】【1 们。随着t p m 理论在我国企业的推广，t p m 理论 在我国也得到发展和延伸。 1 5 t p m t p m 作为企业降低成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争 力的有效工具正发挥着积极的作用，已成为设备管理与维修的先进模式和当代企 业管理的重要组成部分。【1 2 】湖南大学工商管理学院单汨源教授根据t p m 的内涵， 将其扩延为“5 t p m ”( 见图1 1 全员生产保全发展示意图) ，认为工业企业t p m 活 动是公司的生产保全，为全面创新管理( 工具) ，并经“全面生产经营( t o t a l t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 p r o d u c t i v e m a n a g e m e n t ) ”，“全面理想生产( t o t a lp e r f e c tm a n u f a c t u r i n g ) 和“全 面工厂管理创新( t o t a lp l a n tm a n a g e m e n t ) ”，而达到“全面赢利经营( t o t a l p r o f i t a b l em a n a g e m e n t ) 目的。 t p m 其他称呼：t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理( 工具) 图1 2 全员生产保全发展示意图 2 点检定修制 点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修管理方式。它 是宝钢参考日本新日铁引进的t p m ，结合其自己的实际情况建立的一种设备维修 模式。2 0 世纪8 0 年代开始在全国范围推广这种模式，特别是成为钢铁冶金企业 设备管理的主要模式。它包括点检制和定修制两个方面。 主要优点是：降低维修费，减少故障，提高维修效率，提高设备综合效率，有 利于协调组织生产设备点检。为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的 安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感 和简单的工具、 仪器，对设备的规定部位( 点) ，用“五定 的模式，按预先设定好的的技术标准 和点检周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查，查找其有无差错现象、缺陷 和隐患及劣化( 不良部位) ，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设 备的检查过程，称之为“点检”【”】。 工商管理硕士学位论文 以“点检为核心”全员参加的生产维修，在设备上设立了区域管理的点检员， 形成了点检管理设备的制度【1 4 】。点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体 制【”】，是由岗位操作者的自主保全( 包括6 s 、设备保养、日常点检) ，专职点检员 的定期点检，专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备 进行的系统的维护诊断和修理制度。点检定修制是一种动态的设备管理方法，是 通过点检员根据点检计划在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人 经验进行周期性检查，并对检查结果进行综合分析比较来判断设备的状态，进而 采取相应措施维持或提高设备能力的一种管理制度。点检定修制是包括设备整个 生命周期，从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行全程跟踪动态管理， 通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的【1 6 】。它是对将出现技术性能降低 的设备进行维修。依靠专业点检和精密点检来测定设备的劣化程度：它依靠全员的 t p m 活动来抑制设备劣化；依靠维修人员消除设备劣化。主要特点如下： ( 1 ) 点检工作的基础是实行全员管理，是点检定修制的特征。设备的使用者 的责任做好设备自主保全工作，他们了解设备，爱护设备，以6 s 、设备保养和日 常点检为主要内容的自主保全工作，为设备提供一个良好的运行环境。设备操作 者做好自主保全工作，是专职点检的工作基础。生产工人负责日常设备管理，这 是推行点检制的基础。全员设备维修管理的观念，要求检修的分类与分工，生产 操作方与设备维修方的分工都要明确。 ( 2 ) 专职点检按区域分工进行管理。专职点检员按工作量实行区域分工负责 制，该区域的设备全有该转职点检员负责。这是点检制的实体和核心，也是点检 活动的主体。 ( 3 ) 点检员是管理者。点检定修制的精髓是把设备管理的全部职能落实到点 检员身上。有一支专门从事点检工作的点检员队伍，按设备区域进行管理。企业 设备管理重心下移到点检员。这些专业点检员既从事点检作业，又从事设备管理 的职能。操作、点检、维修三方之间，点检是管理方，处于核心地位，是设备维 修的责任者、组织者和管理者。 点检人员要实行八项工作贯负责制：a 、点检标准的设定和调整；b 、点检 作业的实施；c 、检修计划的编制和管理；d 、备件资材计划的编制和管理；e 、事 故故障的处理和管理；f 、检修的实施和管理；g 、设备的劣化倾向管理和改善活 动；h 、实绩分析和总结提高。 ( 4 ) 完整科学的管理体系。有科学的点检规程和各种配套标准支撑点检活动， 是一种科学的管理方法。有一套科学的点检标准、业务流程，合理的责权关系和 推进工作的组织体制。点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大 标准 体系。即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。 同时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理 t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 的支持体系【1 2 1 。 ( 5 ) 点检定修制是一种动态管理方法。点检发现的问题将随时根据经济性、 可能性和可靠性，通过日修、定修和年修加以处理。 设备点检制是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这“三性 达到最佳 化，实行全员设备管理的一种综合性的基本制度。 点检定修的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位( 包 括结构、零部件、电气、其它) 的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化的早期症 兆，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略， 达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的1 1 3 j 。 3 t n p m t p m 管理模式自上个世纪8 0 年代被引进我国，但多年来，我国很多企业推 行并不成功，很多企业只是学其表皮，浅尝辄止。广州大学李葆文教授在多年研 究和推广t p m 的基础上，提出了规范化的t p m ( t n p m ) 概念，即全面规范范化生 产维护。 ( 1 ) 设备全员规范化管理 设备全员规范化管理是指制定指导“机、电、仪、操、管 全员参加的设备 管理作业规范。通过宣传发动、人员培训，创造一个适宜的环境和氛围。逐步构 成规范的“清洁一一点检一一润滑一一保养一一检查一一维修六步闭环管理体 系1 3 4 】。 ( 2 ) 设备全系统规范化管理 设备全系统管理是包括设备生产维修的各个侧面在内的全过程管理。规范设 备全系统管理就是对代表设备一生的时间维、包含整个生产现场的空间维、包含 从资金到信息全部要素的资源维以及代表设计、组织、实施、控制、评价和反馈 等全部管理功能的所构成的四维空间进行规范管理。 ( 3 ) 设备全效率规范化管理 重点从限制和降低设备故障停机损失、设备与调整损失、闲置和空转及短暂 停机损失、速度能损失、产品质量损失、产品产量损失等六大损失以及降低运行 能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理，减少设备寿命周期费用和停机减 产损失提高设备性能和技术寿命，达到提高设备综合效率的目的。 ( 4 ) 员工行为全规范化管理 要求全体员工有制度就按制度办。制度不完善先按制度办然后修改制度； 没有制度也要先办再根据经验制定制度。促使员工从规范做起逐渐由制度化 到习惯化再转变成性格化，从而促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质 和形象【3 5 1 。 工商管理硕士学位论文 1 3t p m 与其他管理体系的关系 在钢铁冶金行业，精益生产、t q m ( 全员质量管理) 、i s 0 9 0 0 0 1 4 0 0 0 认证和星 级设备管理都已经引入生产管理，正确理解这些管理方式之间的关系将有利于 t p m 管理的开展。 1 3 1t p m 与精益生产 上世纪5 0 6 0 年代由丰田公司首先创立一种先进的生产方式，提出“精益 概念，通过改善活动，消除在企业内部种种浪费现象，达到降低成本的目的。德 国人在日本人成功推行精益生产的基础上进行拓展，提出精益管理思想。2 0 世纪 9 0 年代中期，我国开始在机械、汽车钢铁行业引入精益管理思想。精益，是一种 哲学、思想和方法论，通过改良流程不断消除浪费【2 2 1 。不但应用于生产制造管理 也应用于企业技术改造项目中，精益原则主要包括j i t 原则、系统化原则、无缝 化原则、专注与项目的使用、简化和变成“成批移动 为“单件流动 。 t p m 工作是以最大限度发挥设备功能，“零故障、零缺陷一为总目标；以从 上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通，贯彻企业的宗旨；以6 s 为基 础工作，开展自主保全活动，降低六大损失( 设备故障、安装调整、空转短暂停 机、速度降低、加工废品、初期未达产) ，来提高设备效率。 t p m 工作是从设备管理角度提高设备稳定性，减少浪费，提高产品质量，是 精益生产的基础和有益补充。 1 3 2t p m 是t q m ( 全员质量管理1 的设备保障体系 菲根堡姆对t q m 的定义是“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满 足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的 研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系 。t q m 是以 质量为中心，以全员参与为基础，在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会 受益而达到长期成功的管理途径。【”】 t p m 起源于“全员质量管理( t q m ) ，是t q m 的设备保障体系和基础。从 理论上讲，t p m 是一种维修程序，与t q m 相似之处：将高级管理层在内的公司 全体人员纳入t p m ，员工可以对点检标准进行调整自主进行校正作业。在实际工 作中，t p m 和t q m 工作的最终目的是相同，两者在推行的过程中，主导的部门 和活动主角的偏重点略有不同。 1 3 3i s 0 9 0 0 0 1 4 0 0 0 是t q m 和t p m 的标准化框架 i s 0 9 0 0 0 属于标准范畴，而t q m 则属于实践科学的范畴。i s 0 9 0 0 0 质量管理 体系是国际标准化组织建立的国际标准。标准规定了使用本标准的企业如何建立 以顾客为焦点的内部系统，满足顾客需要，从而增加企业收益等。【2 1 l t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 t q m 与i s 0 9 0 0 0 标准的理论基础是质量管理学，两者的质量职责和权限的 要求基本相同，都强调控制所有的过程的质量。 客观地说，i s 0 9 0 0 0 是粗糙的指标要求，t q m 和t p m 对每个公司来说是细致 的，i s 0 9 0 0 0 通过对t q m 和t p m 质量管理核心标准的认证解决了标准化的问题。 1 3 4t p m 与星级设备管理 星级管理是国际上流行的一种对服务行业工作质量的综合评价方式，采用一 种以“状态管理 为基础的管理评价方式，是把设备上档次、管理上水平、指标 上台阶放在首位，规定在全部评定标准条款中进行评判【3 9 】。星级管理，注重企业 设备综合管理素质的提高，不但追求设备管理经济技术指标和现场管理的达标， 还将生产经营、质量控制、利润水平与管理融为一体，进行全面控制管理与综合 评价【3 2 】，【3 3 1 。传统的设备管理理念偏重于设备管理本身，与企业管理的系统工程 形成相对独立的管理范畴。一种评判体系，以评促管，以管理参评。 t p m 是一种设备管理方法和思想，强调全员参与为基础，全规范，全系统， 全效率，具体指导设备怎么干、怎么管、怎么将成果固化，最终实现设备综合效 率提高，科学化管理。 t p m 工作除了规范员工的行为，还包括设备的润滑管理、备件管理、维修和 技术改造管理、故障管理、前期管理、资产管理都要求寻求一个最佳的模式，把 模式固化、文件化，规范化，从随机走向科学。促进养成良好的习惯，形成团队 的品格、气质和形象。 面对不同的管理理念的宣传，普通的员工对之不能完全理解，在执行的过程中 往往不知所措，那么工作推进的结果就很难达到企业的设定目标。如何将各种的思 想融入到每个员工的实际工作去，关键还是员工按标准化作业。各个职能部门和科 室，科学制定标准化作业说明书，并对及时调整标准的内容，将各种思想，融入到 每个岗位的具体要求中去。员工标准化作业，执行标准，贯彻新进的管理思想。 1 4 研究思路与研究内容 本文针对湘钢五米宽厚板的实际情况和设备的特点，阐述了湘钢五米宽厚板 厂推行t p m 的整个过程( 见图1 3 论文逻辑图) 。首先，介绍了t p m 的基本理 论，包括t p m 的含义、t p m 体系的主要活动内容、并跟踪国内外研究状况和t p m 在中国的发展进行了说明；其次，介绍了t p m 在五米宽厚板厂的当前现状，简 单介绍了湘钢和五米宽厚板厂的基本情况和设备管理现状。再次，对五米宽厚板 厂的t p m 体系设计进行了详细说明。包括t p m 设备维护体系、六源、自主管理 活动和全员参与管理活动开展的内容、活动的流程和规章制度等。最后，详细阐 述了五米宽厚板厂在推行t p m 活动实施过程与保障制度的建立，6 s 实施、查 找六源、点检定修制的完善，并介绍了t p m 管理在五米宽厚板实施效果。五米 宽厚板厂生产现场的改善使用了一些新的方法，有目视管理、定置管理、标准化 作业、看板使用和信息系统的使用，使得生产现场的改善能够持续进行。 五米宽厚板厂现状分 i l 1 上 i 五米宽厚板厂t p m 方案设计 图1 3 论文逻辑图 第1 章 第2 章 第3 章 第4 章 第5 章 t p m 管理在湘钢五米宽厚板的研究和应用 第2 章五米宽厚板厂设备管理现状分析 2 1 华菱湘钢概况 2 1 1 华菱湘钢介绍 湖南华菱湘潭钢铁有限公司( 以下简称湘钢) 始建于1 9 5 8 年，现有在岗职工 1 9 万人，经过5 0 多年的建设和发展，拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材