矿山安全采区设计说明书.doc

目 录0 目 的11 采区概况12 采区煤炭储量和服务年限计算12.1 煤层倾角12.2 采区走向长度12.3 采区倾向长度22.4 采区的工业储量22.5 煤柱损失量22.6 采区可采储量22.7 采区服务年限22.8 采区回采率33 采区情况33.1 采区基本情况33.2 采区巷道布置33.3 采区各生产系统介绍54 巷道断面的选取55 回采工艺的设计55.1 采煤方法的选择与比较55.2 采煤设备的选型65.3 回采工艺介绍75.3.1 双滚筒采煤机工作方式75.3.2 液压支架的移架方式75.3.3 综采面的支护方式75.3.4 循环作业图表85.3.5 劳动组织形式85.3.6 采煤工作面各项经济技术指标95.3.7 综采面端头支护方式105.3.8 工作面设备的平面布置图及剖面图116 掘进工艺126.1 局部通风方法126.2 局部通风机的选型126.3 风筒的类型136.4 风筒的阻力137 采区通风量计算147.1 通风系统的选择147.2 采区所需风量计算147.2.1 回采工作面风量计算147.2.2 掘进工作面风量计算167.2.3 各个硐室所需风量计算187.2.4 其它巷道所需风量198 采区总风量计算199 风量分配209.1 分配原则209.2 分配的方法2010 局部风量调节2111 阻力计算2212 防瓦斯措施2213 防火措施2214 参考文献22矿山安全采区设计说明书0 目 的(1)初步应用煤矿开采学、矿井通风和煤矿地质学等课程所学知识,通过课程设计加深对煤矿开采学、矿井通风和煤矿地质学等课程的理解。(2)培养矿山安全方向专业学生的动手能力,对编写采矿、通风技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。(3)为毕业生设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打下基础。1 采区概况大同煤业集团燕子山矿一采区位于整个矿井的西南位置。采区设计生产能力100万t/a,采区走向长度为800m,倾向长度为1000m,采区范围为80万m2。采区内煤层倾角平均为3.7,属于近水平后煤层,煤层为单一煤层,煤层赋存稳定,结构简单,无夹石,厚度为5.40m。煤层自燃发火期为6个月,煤层发火比较危险,瓦斯相对涌出量为10.5m3/t,采区北东角有一正断层。2 采区煤炭储量和服务年限计算2.1 煤层倾角式中:为煤层的倾角；10为相邻两煤层底板等高线垂直距离；mn为相邻两煤层底板等高线水平距离。由煤矿开采学和煤矿地质学知识知:采区煤层为近水平煤层8。2.2 采区走向长度采区走向长度为800m。2.3 采区倾向长度 采区倾向长度1000m。2.4 采区的工业储量式中:Zg为采区工业储量,万t；H为采区倾向长度,1000m；L为采区走向长度,800m；为煤的密度,1.35t/m3；m为煤层的厚度,为5.40m。2.5 煤柱损失量式中:P为采区边界永久保安煤柱损失量,万t。表1 采区煤层巷道保护煤柱尺寸巷道类别薄及中厚煤层巷道一侧厚煤层巷道一侧备 注水平大巷2030m2550m煤层倾角大时,煤层尺寸可小些主要回风巷20m左右2030m采区上(下)山20m左右3040m区段平巷820m1520m采区边界310m目前常不留边界煤柱较大断层1015m到3050m根据断层具体情况而定2.6 采区可采储量式中:Zk为采区可采储量。2.7 采区服务年限式中:T为采区服务年限,取5a；A为采区设计生产能力, 100万t/a；K为采区储量备用系数,本设计条件下取1.3。2.8 采区回采率采区回采率一般不得低于国家规定:厚煤层为75%；中厚煤层为80%；薄煤层为85%。3 采区情况3.1 采区基本情况(1)地质条件:采区分带式开采,开采单一煤层。采区走向长800m,倾向长1000m,煤层厚度均一为5.40m,倾角平均为3.7,容重1.35t/m3,煤层无露头。(2)开采条件:采煤方法用倾斜仰斜长壁后退式,全部冒落法管理顶板,采区设计年产量为100万t/a。(3)自然灾害条件:采区瓦斯相对涌出量10.5m3/min，属于高瓦斯采区。煤层自然发火期6个月,属于易自燃发火煤层。3.2 采区巷道布置如图1所示:1胶带运输大巷；2回风大巷；3辅助运输大巷；4带区变电所；5进风行人斜巷；6轨道巷；7条带运输斜巷；8工作面；9条带回风斜巷；10带区煤仓；11采空区；12局部扇风机；13风门；14调节风门；15联络巷；16风筒；17煤层自辅助运输大巷3开掘带区下部车场和进风行人斜巷5,掘进条带运输斜巷7至下部边界,同时,自辅助运输大巷3通过联络巷15沿煤层倾斜向下掘进条带回风斜巷9,与回风大巷2相交,掘进到下部边界后,开掘开切眼,即可进行回采。采煤工作面长度为192m,我国目前综采工作面的长度一般为150200m；工作面仰斜连续推进长度1000m,我国目前综采工作面的推采长度一般为4001000m。由于后退式开图1 采区巷道布置图采的工作面和巷道的维护条件好,技术工艺和生产管理方便,因此,本设计综采工作面采用U型后退式推采方式。在条带运输斜巷7中铺设胶带输送机,在工作面附近设一台刮板输送机,运料斜巷9铺设轨道,采用卡轨车运送材料和人员。3.3 采区各生产系统介绍(1)运煤系统：煤自工作面8条带运输斜巷7带区煤仓10胶带运输大巷1外运。(2)通风系统：新鲜风流由胶带运输大巷1和辅助运输大巷3联络巷10和进风行人斜巷5条带运输斜巷7采煤工作面8条带回风运料斜巷9回风大巷2排出。(3)运料排矸系统：采煤工作面所需材料和设备,由辅助运输大巷3经进风行人斜巷5和条带回风斜巷9,运到采煤工作面8。采煤工作面回收的材料、设备和掘进工作面运出的矸石,用卡轨车经由与运料系统相反的方向运出。(4)排水系统：排水系统与进风风流方向相反。4 巷道断面的选取在我国煤矿中,巷道按其轮廓线分为折边形和曲边形两类。其中折边形包括矩形、梯形、和不规则形；曲边形包括三心拱形、半圆拱形、封闭拱形、椭圆形和圆形等多种。梯形断面井下多见,断面利用率较拱形高,承压能力较矩形大,梯形断面多用于上下顺槽。本设计条件下胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷采用半圆拱形砌碹支护巷道,其中半圆直径4.8m侧壁高为1.1m,净断面积为14.32 m2。条带斜巷及工作面采用梯形锚杆网梁支护巷道,其中梯形上底为3.6 m,下底为4.7 m,高为3.2 m,净断面积为13.28 m2。一般规定输送机巷道不小于12 m2,回风巷不小于10m2。本设计条件符合有关规定。5 回采工艺的设计5.1 采煤方法的选择与比较我国常用的主要采煤方法有走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。由于本设计条件煤层为近水平煤层。因此,最适合采用倾斜长壁仰斜开采全部垮落采煤法。倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比,主要是采煤工作面布置及回采方向不同,并且取消了采(盘)区上(下)山巷道。仰斜开采时煤层涌水自动流向采空区。工作面无积水,劳动条件好,机械设备不易受潮,装煤效果好。采用倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有以下优点:(1)巷道布置简单,巷道掘进和维护费用低、投产快。与走向长壁采区巷道布置相比,这种方法减少了一些准备巷道，相应地可以缩短矿井建设期。当井底车场和少量的大巷工程完毕后，就可以很快地准备出采煤工作面投入生产。在生产期间,由于减少了巷道工程量,工作面接续也比较容易掌握；同时,还减少了巷道维护工程量和维护费用。(2)运输系统简单,占用设备少,运输费用低。工作面出煤经分带斜巷运输直达运输大巷，运输环节少,系统简单。(3)由于倾斜工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进,又可以保持固定方向,故可使采煤工作面长度保持等长,从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响,对综合机械化采煤非常有利。(4)通风线路短,风流方向转折变化少,同时使巷道交岔点和风桥等通风构筑物也相应减少。(5)对某些地质条件的适应性较强。当煤层的地质构造,如倾斜和斜交断层比较发育时，布置倾斜长壁工作面可减少断层对开采的影响,可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆防火时,仰斜开采有利于疏干工作面,创造良好的工作环境。(6)技术经济效果比较显著。国内外实践表明,在工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产率和吨煤成本等几项指标方面,都有显著提高或改善。5.2 采煤设备的选型表2 综采工作面配套设备情况表序号设备名称型号主要参数数量1采煤机MXA-300/5.4滚筒直径3000mm、功率450 kW12液压支架ZZ5200-29/54长宽 5.71.51283刮板输送机SGZ764/500功率2250kW 长度200m14破碎机LPS/10 000电动机功率110 kW15转载机SZZ-730/160出厂长度34 m16卡轨车KJS-8/600功率125 kW17乳化液泵RB-200/31.5功率125 kW48胶带输送机SSJ-1000/160功率125 kW29喷雾泵PB-320/6.3功率45 kW210通讯装置2K-1111移动变电站容量1500 kW1MXA-300系列采煤机是中厚及厚煤层一次采全高的大功率、内牵引可调高滚筒采煤机,是井下综合机械化采煤、页岩、钾盐等有益矿物的高效能长壁回采机械。由于采区属于高瓦斯采区,适合选用支撑掩护式支架。5.3 回采工艺介绍5.3.1 双滚筒采煤机工作方式(1)滚筒的转向和位置当人们面向煤壁站在综采工作面时,通常采煤机的右滚筒应为右螺旋,割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋,割煤时逆时针旋转。采煤机工作时,一般前端的滚筒沿顶板割煤,后端滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全,煤尘少,装煤效果好。(2)双滚筒采煤机的割煤方式综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的。本设计条件下采用往返一次割两刀,往返行程各推进煤壁一个截深。多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面,工作面为端部斜切进刀。5.3.2 液压支架的移架方式移架方式采用分段式移架方式,它也属于依次顺序式。5.3.3 综采面的支护方式为安全起见，综采面的支护方式采用及时支护。即在采煤机割煤后先移架，再移输送机工艺过程为采煤机移架推溜。5.3.4 循环作业图表采煤工作面中的有序循环作业是指采煤工作面在规定时间内保质、保量、安全地完成采、装、运、支、处这样一个采煤全过程,对于普采面以放顶为标志,综采工作面是以移架为标志。循环方式有一日单循环、多循环两种。国内外实践表明,采煤工作面实现正规循环作业,是煤矿生产中一项行之有效的科学管理方法。它可以使采煤工作面中的各工序在时间上和空间上合理配合、设备有效利用,劳动力组织和调配得更为合理,从而使工作面高产、稳产和高效。编制工作面循环作业图,首先应确定工作面的作业形式,也就是一昼夜内工作面中采煤工作与准备工作在时间上的配合关系。其方式通常有以下四种:“两采一准”或“边采边准”、“两班半采煤、半班准备”、“三班采煤、一班准备”、“四班交叉”作业。本设计条件下适合采用三班工作制,“两采一准”方式,即6点(六)、2点(两)班完成割煤、移架、推移刮板输送机、做机头、机尾；10点(拾)点班完成缩缩输送带、拉转载机、运料、设备检修,搬运等工作。5.3.5 劳动组织形式采煤工作面的劳动组织是以循环作业为基础的,但是劳动组织形式也会直接影响到循环的完成,从而影响工作面的产量和效率。长壁采煤工作面的组织形式主要有三种:(1)分段作业；(2)追机作业；(3)分段接力追机作业。本设计条件下选择分段作业的劳动组织形式。这种组织形式一般是采用综合工种,即将工作面按长度划分为若干段,每段由一个采煤小组负责,小组内的工人均为综合工种,共同完成该段内的所有工作。这种劳动组织形式的优点是:便于劳动力的搭配和培养一职多能；工人熟悉工作地点的情况,有利于安全作业。表3 劳动组织表序 号工种班 次合 计早 班中 班夜 班1割煤司机33282支架工663153泵站司机444124机头机尾工1010205运料工1824246机电维护3320267搬运工10108拉转载缩输送带559巷修工161610验收员11211杂 活333912瓦斯检查员222613班 长422814工 长111315材料核算库工9916合 计8037561735.3.6 采煤工作面各项经济技术指标该工作面长度为192m,采高为5.40m,使用西安煤矿机械厂MXA-300/5.4型电牵引采煤机，截深0.6m,割煤牵引速度4.0m/min,空刀下放速度8.0m/min,班工作时间480min,采煤机距输送机头25m处进刀开机头切口，距输送机机尾20m处进刀开机尾切口(双向割煤)。(1)双向割煤作业循环所需时间停机等移输送机机头及转载机时间：50min；距输送机机头25m进刀开切口时间：25m/4.0 (m/min)=6.250min；翻转滚筒挡煤板时间：15min；空刀返回切口时间：25m/8.0 (m/min)=3.125min；上行割煤时间：(192-25)m/4.0 (m/min)= 41.750min；空刀返回距输送机机尾20m处时间：20m/8.0 (m/min)=2.500min；停机等移输送机机尾时间：35min；距输送机机尾20m处进刀开切口时间：20m/4.0 (m/min)=5.000min；翻转滚筒挡煤板时间：15min；空刀返回切口时间：20m/8.0 (m/min)=2.500min；下行割煤时间：(192-20)m/4.0 (m/min)=43.000min；空刀返回距输送机机尾25m处时间：25m/8.0 (m/min)=3.125min；往返一循环割两刀煤时间：(50+6.250+15+3.125+41.750+2.500+35+5.000+15+2.500+43.000+3.125) min=222.25 min。每班循环数：480 min /222.25 min =2.16个；(2)每日可割刀数：2.162=4刀。(3)每日产量：4192m0.6m5.40m1.35t/m393%=3124.09(t)。工作面回采率按厚煤层为93%,中厚煤层为95%,薄煤层为计算97%。表4 采煤工作面各项经济技术指标序 号项 目单 位数 量备 注1采煤方法倾斜长壁仰斜开采采煤法2顶板管理自然垮落法3工作面长度m1924走向长度m8005采高m5.46煤层倾角()3.77循环进度m0.608循环产量t/刀839.8089日循环个数个/d410日循环进度m/d2.411日生产能力t/d3124.0912日出勤工数人/d17313全员效率t/工19.41614日掘进进度m/d515日掘进能力t/d179.2816可采期年55.3.7 综采面端头支护方式由于本综采面煤层倾角为近水平煤层,因此,端头支护方式采用工作面支架支护端头。5.3.8 工作面设备的平面布置图及剖面图综合机械化采煤工艺方式采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。(1)工作面设备：采煤机、自移式液压支架,刮板输送机；(2)平巷设备：转载机,破碎机,可伸缩胶带机；(3)液压系统：乳化液泵站,乳化液混溶箱,进回液主管路；(4)控制系统：控制台,声光信号,扩音电话及线路；(5)供水系统：冷却水,喷雾泵,水箱,管路；(6)供电系统：高压供电线路,开关,移动变电站,配电开关,线路。1采煤机；2刮板输送机；3液压支架；4下端头支架；5上端头支架；6转载机；7可伸缩胶带输送机；8配电箱；9-移动变电站；10卡轨列车；11泵站；12喷雾泵站；14集中控制台图2 综采面设备布置示意图6 掘进工艺6.1 局部通风方法局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风采用压入式通风方法。压入式通风如图3所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。图3 压入式通风压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。6.2 局部通风机的选型BKJ6611系列通风机的优点是：效率高,最高效率达90%,且高效区宽,比JBT系列提高效率1530%,耗电少；如用BKJ6611o4.5代替JBT522型,电动机功率可由11KW降至8KW；噪音低,比JBT系列局部通风机降低68dB（A）。表5 局部通风机的选型型号风量/m3min1全风压/Pa功率/kw转速/rmin1动轮直径/mBKJ66-11No4.5170300100019008.029500.456.3 风筒的类型本设计条件选用柔性胶布风筒(风筒直径为600 mm)。主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。常见的胶布风筒规格如表6所示。柔性风筒的优点是轻便，拆装搬运容易，接头少。缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。目前煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。表6 胶布风筒规格参数表风筒直径/mm风筒节长/m风筒壁厚/mm垫圈厚/mm风筒质量/kgm1300101.21.30.071400101.21.60.126500101.21.90.196600101.22.30.283800101.23.20.5031000101.24.00.7856.4 风筒的阻力式中D为风筒直径，m。表7 胶布风筒的摩擦阻力系数与百米风阻值风简直径mm3004005006007008009001000104/Ns2m45349454138323029R100 /Ns2m8412314943414.76.53.32.07 采区通风量计算7.1 通风系统的选择本设计条件下最适合采用型后退式通风系统。 采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的,我国大部分矿井多采用长壁后退式采煤法。根据采煤工作面进回风巷的布置方式和数量,可将长壁式采煤工作面通风系统分为:U、Z、H、Y、双Z和W等类型。这些形式都是由U型改进而成,其目的是为了预防瓦斯局部积聚,加大工作面长度,增加工作面供风量,改善工作面气候条件。U型后退式通风系统,工作面通风系统只有一条进风巷道和一条回风巷道。(1)U型后退式通风系统的主要优点是结构简单,巷道施工维修量小,工作面漏风小,风流稳定,易于管理等。缺点是在工作面上隅角附近瓦斯易超限,工作面进、回风巷要提前掘进,掘进工作量大。(2)U型前进式通风系统的主要优点是工作面维护量小,不存在采掘工作面串联通风的问题,采空区瓦斯不涌向工作面,而是涌向回风平巷。7.2 采区所需风量计算采区需风量的计算原则:采区需风量应按照“由里往外”的计算原则,由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区总风量。(1)按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。(2)按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合煤矿安全规程的有关规定分别计算,取其最大值。7.2.1 回采工作面风量计算回采工作面的需风量应按下列因素分别计算,并取其中最大值。(1)按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算式中:为回采工作需要风量,m3/min ；为回采工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量,m3/min；为回采工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数,即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常,机采工作面可取1.21.6；炮采工作面可取1.42.0；水采工作面可取2.03.0。m3/min(2)按工作面进风流温度计算回采工作面应有良好的气候条件,其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表6的要求表6 回采工作面空气温度与风速对应表回采工作面进风流气温（）回采工作面风速（m/s）150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8回采工作面的需风量计算：式中:为回采工作面适宜风速,m/s；为回采工作面平均有效断面,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2；M为采高；为回采工作面长度风量系数,按表7选取。m3/min表7 回采工作面长度风量系数表回采工作面长度(m)工作面长度风量系数500.850800.9801201.01201501.11501801.21801.301.40(3)按炸药使用量计算式中:25为每使用1炸药的供风量,m3/min；为回采工作面一次炸破使用的最大炸药量,。(4)按工作人员数量计算式中:4为每人每分钟应供给的最低风量,m3/min；为回采工作面同时工作的最多人数,人。m3/min(5)按风速验算按最低风速验算各个回采工作面的最小风量：m3/min按最高风速验算各个回采工作面的最大风量：m3/min回采工作面风量取2733.58m3/min7.2.2 掘进工作面风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算式中:为掘进工作面实际需风量,m3/min；为掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/min；为掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常,机掘工作面取1.52.0；炮掘工作面取1.82.0。m3/min(2)按炸药使用量计算式中:25为使用1炸药的供风量,m3/min；为掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量,。(3)按局部通风机吸风量计算式中为掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min；为掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台；为为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.21.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。m3/min表8 局部通风机额定风量风机型号额定风量m3/minJBT51（5.5kW）150JBT52（11 kW）200JBT61（14 kW）250JBT62（28 kW）300(4)按工作人员数量计算式中:为掘进工作面同时工作的最多人数,人。(5)按风速进行验算煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:式中为掘进工作面巷道过风断面积,m2。m3/min回采工作面风量取390.00m3/min7.2.3 各个硐室所需风量计算各个独立通风的硐室供风量,应根据不同的硐室分别计算。(1)井下爆炸材料库按库内空气每小时更换4次计算：式中: 为炸破材料库供风量,m3/min；为炸破材料库总容积,m3。(2)充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算：式中:为充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100 m3/min。(3)机电硐室按硐室中运行的机电设备发热量计算:式中:为机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率(按全年中最大值计算),kW；为机电硐室发热系数,可依据实测由机电硐室内机械设备运转时的实际发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定,也可按表9选取。为 空气密度,一般取=1.2/ m3；为空气的定压比热,一般可取=1.000KJ/(k)；为机电硐室进、回风流的温度差,；3600为热功当量,1 Kwh=3600 KJ。表9 机电硐室发热系数()表机电硐室名称发热系数()空气压缩机房0.200.23水泵房0.010.03变电所、绞车房0.020.04采区小型机电硐室,可按经验值确定风量。一般为6080 m3/min。采区变电所风量按经验值取为80 m3/min。7.2.4 其它巷道所需风量井下其它巷道的需风量,应根据巷道的瓦斯（二氧化碳）涌出量和风速分别计算,并取其中的最大值。(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 式中: 为其它巷道需风量,m3/min；为用风巷道的绝对瓦斯(二氧化碳)涌出量,m3/min；为其它巷道因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取=1.11.3。(2)按最低风速验算式中:为井巷净断面积,m2。8 采区总风量计算矿井总进风量应按回采、掘进、独立通风硐室及其它地点实际需风量的总和计算。式中:为回采工作面、备用工作面需风量之和,m3/min；为掘进工作面需风量之和,m3/min；为独立通风硐室需风量之和,m3/min；为其它用风地点需风量之和,m3/min；为矿井通风(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)系数,可取1.21.25。m3/minm3/min9 风量分配9.1 分配原则采区总风量确定后,分配到各用风地点的风量,应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量,应保证采区各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足煤矿安全规程的各项要求。9.2 分配的方法首先按照采区布置图,对各回采、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量,余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区,再按一定比例分配到其它用风地点,用以维护巷道和保证行人安全。风量分配后,应对井下各通风巷道的风速进行验算,使其符合煤矿安全规程对风速的要求,通风采区网络图如图4所示。表10 采区风量分配表风 路需风量分风量始点末点00001122695.52695.5232615.52615.5342005.52005.5452005.52005.5561765.51765.56727342734782734273489273427349102974297410183232.83232.818193622.83622.819203702.83702.820214312.84312.8219808059漏风24061710漏风258.8314610610141539039015183903901413漏风2200111617.311121617.31617.31213390390132061061012161227.31227.31661227.31227.310 局部风量调节全采区通风阻力为483.52+483.5210%=531.87Pa。则由等级孔公式计算的：由表11可知,采区通风属于容易的程度。通风阻力等级通风难易程度等级孔A大阻力矿困 难2m2最大阻力路线为：汇点。局部风量调节：在的联络巷的位置加一风门,则11 阻力计算如表12所示：采区通风系统风路参数表所列。12 防瓦斯措施(1)严格瓦斯管理和检查制度,瓦斯检查员认真检查,掌握本采煤工作面风量及瓦斯变化情况。跟班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,挂在工作面毛窝角,瓦斯浓度超过规定,及时与通风区联系,妥善处理,如果瓦斯超限,要采取挂风帘等措施处理。(2)加强瓦斯监测,在工作面安设瓦斯自动断电仪,此装置由各班班长负责保护管理好。13 防火措施(1)各输送带机头配有砂箱和灭火器2个。(2)工作面回风巷、工作面运输巷配有防火胶管，工作面回风巷每隔100m一个防火胶管，工作面运输巷每隔50m一个。14 参考文献1 徐永圻.煤矿开采学M.徐州:中国矿业大学出版社,19992 于福元,王文.采矿通论M.北京:中国华侨出版社,19973 张国枢.通风安全学M.徐州:中国矿业大学出版社,20074 黄元平.矿井通风M.徐州:中国矿业大学出版社,19865 综采技术手册编委会.综采技术手册M.北京:煤炭工业出版社,19976 周冠军.矿图M.北京:煤炭工业出版社,19927 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程M.北京:国家煤矿安全监察局,20078 刘过兵.采矿设计指导M.北京:煤炭工业出版社,2003表12 采区通风系统风路参数表序号始点末点风量m3/min风量m3/s风阻R阻力h巷 道 名 称支护断面形状上宽下宽高L(m)U(m)S104备注10004312.871.880002012695.544.925003122695.544.9250.01848237.84辅助运输大巷锚喷半圆拱4.84.83.542215.7414.32834232615.543.5920.0032036.09辅助运输大巷锚喷半圆拱4.84.83.57315.7414.32835342005.533.4250.0087649.79辅助运输大巷锚喷半圆拱4.84.83.519715.7414.32836452005.533.4250.0057616.44进风行人斜巷锚网梯形3.64.73.28915.1613.281007561765.529.4250.0060205.21轨道巷锚网梯形3.64.73.29315.1613.28100867273445.5670.063565